: +86 13661523628      : mandy@akptfe.com      : +86 18796787600       : vivian@akptfe.com
Please Choose Your Language
Начало » Новини » Тъкан с PTFE покритие » Предварително изсушаване на фибростъкло: Как да контролираме правилно температурата и времето

Предварително сушене на тъкани от фибростъкло: Как да контролирате правилно температурата и времето

Преглеждания: 0     Автор: Редактор на сайта Време на публикуване: 2026-06-16 Произход: сайт

Запитване

Преди PTFE покритие, импрегниране със смола или ламиниране, тъканта от фибростъкло трябва да бъде предварително изсушена. Целта може да бъде просто премахване на влагата или може да включва изгаряне на текстилни оразмеряващи агенти (депарафинизиране) или затопляне на тъканта до стабилна температура преди нанасяне на покритие. Всяка цел изисква различни настройки за температура и време.

Неправилните параметри могат да доведат до лошо импрегниране, слабо свързване, пожълтяване на тъканта, загуба на здравина – или дори пълен брак.

Aokai PTFE има богат опит в обработката на стъклени влакна. Това ръководство обяснява трите основни категории на лечение, техните оптимални температурни диапазони, времеви контрол и практически съвети за постоянни резултати.

Тъкан с PTFE покритие.png

Три основни цели на лечение и техните температурни граници

Цел на лечението

Температурен диапазон

Основна цел

Типични приложения

Премахване на влага (най-често)

105°C – 120°C

Отстранете адсорбираната вода, без да увреждате оразмеряващите агенти

Ламиниране, PTFE/силиконово покритие, поставяне на препрег

Депарафинизация / термично почистване (отстраняване на размери)

300°C – 450°C

Напълно изгаряне на текстилния оразмерител (нишесте, PVA и др.)

Процеси, изискващи изключително чиста повърхност: импрегниране със смола, химическа обработка

Предварително загряване за преход на процеса

60°C – 100°C

Повишете температурата на тъканта за покритие или импрегниране

Линии за непрекъснато нанасяне на покритие, преди резервоари за потапяне в лепило; предотвратява повишаването на вискозитета на смолата от студена тъкан

Рутинно премахване на влага – най-често срещаният процес

Това е стандартната стъпка за предварително изсушаване за повечето тъкани преди нанасяне на покритие или ламиниране. Целта е цялостно изсушаване, като същевременно се предпазват оразмеряващите агенти, които държат влакната заедно.

1. Контрол на температурата

  • За общи електронни и подсилващи тъкани: поддържайте 105°C – 120°C.

  • За тъкани, третирани със силанови свързващи агенти : поддържайте температурата под 110°C , за да избегнете прекъсване на свързващите връзки.

  • Температурното отклонение във фурната трябва да се контролира в рамките на ±5°C, за да се предотврати локално прегряване.

2. Контрол на времето (въз основа на теглото на плата)

Тегло на тъканта

Препоръчително време

Тънък плат (<100 g/m²)

10 – 15 минути

Средна и тежка тъкан (200 – 400 g/m²)

20 – 30 минути

Плътна тъкан / мат (>600 g/m²)

1-2 часа или повече

Критерий за прекратяване: Постоянно тегло се постига, когато разликата в теглото между две последователни измервания е по-малка от 0,1%. За навити тъкани ги окачете свободно или използвайте дистанционни ленти по време на сушене, за да избегнете проблема със суха външна част, но влажна вътрешност.

3. Ключови контролни точки

  • Фурната трябва да има принудително обезвлажняване . Отворете клапаните за свеж въздух, за да изхвърлите навреме влажния въздух.

  • Не претоварвайте фурната; осигурете въздушен поток около всяка ролка или лист.

Депарафиниране и термично почистване – за ултра-чисти повърхности

Когато тъканта трябва да бъде напълно без органични оразмеряващи агенти (напр. преди импрегниране с високоефективна смола за аерокосмически или високотемпературни композити), е необходимо термично почистване.

1. Контрол на температурата

  • Етап на изпаряване и опушване: около 300°C. Изисква достатъчно кислород и ефективно изпускане на дим.

  • Етап на изгаряне на остатъка: постепенно повишете температурата до 380°C – 450°C и задръжте, за да окислите напълно остатъчния въглерод.

  • Никога не превишавайте 500°C – в противен случай самият фибростъкло ще стане крехък и повреден.

2. Контрол на времето

За непрекъснати термични пещи за обезразмеряване регулирайте скоростта на движение на тъканта, за да гарантирате, че тъканта остава във високотемпературната зона за няколко до повече от десет минути, в зависимост от теглото на тъканта. По-тежките тъкани се нуждаят от по-дълго излагане.

3. Критерии за приемане

  • Загубата при запалване (LOI) трябва да бъде по-малка от 0,1%. Това е златният стандарт.

  • Прост полеви тест: Запалете платнен ъгъл със запалка. Квалифицираният материал не произвежда черен дим или специфична миризма, с минимални остатъци от пепел.

  • Квалифицираната тъкан изглежда бяла или запазва оригиналния си цвят, без черни петна или жълти ивици.

4. Последващи бележки

Депарафинираната тъкан от фибростъкло има висока повърхностна активност . Прехвърлете го незабавно към следващия процес на импрегниране или го запечатайте и опаковайте правилно, за да предотвратите повторна абсорбция на влага и замърсяване.

PTFE_Fabric_Deparaphasing_LOI_Test.png

Предварително загряване преди нанасяне на покритие – за стабилност на процеса

Преди нанасяне на PTFE емулсия или покритие от силиконов каучук, тъканта може да се нуждае от леко предварително загряване до стабилна температура.

1. Параметри на предварително загряване

  • Зададена температура: 60°C – 80°C , малко над точката на оросяване на околната среда, за да се избегне прекалено бързо изсъхване на повърхността на покритията.

  • Време на престой: обикновено от десетки секунди до една или две минути чрез инфрачервени фурни или пещи с горещ въздух с малък обхват – достатъчно, за да доведе тъканта до желаната температура.

2. Практически насоки за работа

  • Вземете действителната температура на тъканта като стандарт, а не температурата на въздуха във фурната. Използвайте инфрачервени термометри или придружаващи устройства за измерване на температурата за наблюдение в реално време.

  • Равномерен въздушен поток и циркулация – конвекцията на горещ въздух определя ефективността на сушене. Равномерната скорост на вятъра осигурява равномерно разпределение на температурата по ширината на тъканта.

  • Предварителен тест на пробата: Различните партиди могат да използват различни оразмеряващи агенти. Вземете малки проби и ги изсушете при различни температури (105°C, 120°C, 130°C и т.н.). Наблюдавайте обезцветяването на повърхността и промените в якостта, за да потвърдите максималната безопасна температура за всяка партида.

PTFE_Fabric_Temperature_Testing.png

Съхранение след изсушаване – предотвратяване на повторно замърсяване

Изсушената тъкан, особено депарафинираната тъкан, е хигроскопична и лесно се замърсява.

  • Ако не е за незабавна употреба, запечатайте в торби от алуминиево фолио със сушители.

  • Алтернатива: съхранявайте в сушилня с температура под 30°C и относителна влажност под 40%.

  • Препоръчителен период на използване: в рамките на 4 до 8 часа след изсъхване за най-добри резултати. Освен това изсушете отново преди употреба.

Aokai PTFE накрайник: За приложения с висока надеждност (аерокосмически композити, изолация за високо напрежение), препоръчваме да използвате тъканта веднага след изсушаване или в рамките на 2 часа.

PTFE_Fabric_Storage_Conditions.png

Резюме – Кратка справка за ключови параметри

Процес

температура

Време (по тегло)

Критични проверки

Премахване на влага

105-120°C (<110°C за третирани със силан)

10-30 минути (тънки до средни); 1-2 часа (тежки)

Постоянно тегло (<0,1% промяна); принудително обезвлажняване

Депарафиниране / термично почистване

300-450°C (никога не >500°C)

Няколко до 10+ мин

LOI <0,1%; без черен дим; бял/чист външен вид

Предварително загряване преди нанасяне на покритие

60-100°С

Секунди до 2 минути

Измерена температура на тъканта; равномерен въздушен поток

Съхранение след изсушаване

<30°C, <40% RH

Използвайте в рамките на 4-8 часа

Запечатани торби или сушилня

Aokai PTFE предоставя спецификации за предварително изсушаване за всички наши тъкани от фибростъкло. За критични приложения можем да доставим плат, който е предварително изсушен и вакуумно запечатан, готов за незабавна употреба. Свържете се с нас за персонализирани параметри на сушене въз основа на вашия тип тъкан и последващ процес.

Горното съдържание е предоставено от Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

Ако желаете да научите повече за подробни спецификации, сценарии на приложение и персонализирани решения за нашата пълна продуктова гама, включително високотемпературни тъкани от PTFE, високотемпературни ленти от PTFE, мрежести ремъци от PTFE, колани за безшевни машини за залепване, едностранна PTFE тъкан, устойчиви на висока температура транспортни ленти и устойчиви на висока температура тъкани от фибростъкло, моля свържете се с нас:

Ние винаги поддържаме философията на професионализма и почтеността и се ангажираме да ви предоставим решения на едно гише и обмислени услуги.

Препоръка за продукта

Запитване за продукт

Свързани продукти

Нов материал на Jiangsu Aokai
AoKai PTFE е професионален на тъкани от фибростъкло с PTFE покритие в Китай, специализирани в предоставянето Производители и доставчици PTFE самозалепваща лента, PTFE конвейерна лента, PTFE мрежест колан . За закупуване или продажба на едро на продукти от фибростъкло с покритие от PTFE . Многобройни ширини, дебелина, цветове са налични по поръчка.

БЪРЗИ ВРЪЗКИ

ПРОДУКТОВА КАТЕГОРИЯ

СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС
 Адрес: Zhenxing Road, Dasheng Industrial Park, Taixing 225400, Дзянсу, Китай
 Тел:  +86 18796787600
 Имейл:  vivian@akptfe.com
Тел: +86 13661523628
   Имейл: mandy@akptfe.com
 Уебсайт: www.aokai-ptfe.com
Авторско право ©   2024 Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd. Всички права запазени Карта на сайта