પીટીએફઇ કોટિંગ, રેઝિન ગર્ભાધાન અથવા લેમિનેશન પહેલાં, ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિક પૂર્વ-સૂકવવામાં આવશ્યક છે. હેતુ ફક્ત ભેજને દૂર કરવાનો હોઈ શકે છે, અથવા તેમાં ટેક્સટાઇલ સાઈઝિંગ એજન્ટોને બાળી નાખવાનો સમાવેશ થઈ શકે છે (ડીવેક્સિંગ), અથવા કોટિંગ પહેલાં ફેબ્રિકને સ્થિર તાપમાને ગરમ કરવું. દરેક હેતુ માટે અલગ-અલગ તાપમાન અને સમય સેટિંગ જરૂરી છે.
ખોટા માપદંડો નબળી ગર્ભાધાન, નબળા બંધન, ફેબ્રિક પીળી, શક્તિ ગુમાવવા - અથવા સંપૂર્ણ સ્ક્રેપ તરફ દોરી શકે છે.
Aokai PTFE પાસે ગ્લાસ ફાઈબર પ્રોસેસિંગનો બહોળો અનુભવ છે. આ માર્ગદર્શિકા ત્રણ મુખ્ય સારવાર શ્રેણીઓ, તેમની શ્રેષ્ઠ તાપમાન શ્રેણી, સમય નિયંત્રણ અને સુસંગત પરિણામો માટે વ્યવહારુ ટિપ્સ સમજાવે છે.
ત્રણ મુખ્ય સારવાર હેતુઓ અને તેમની તાપમાન શ્રેણીઓ
સારવાર હેતુ
તાપમાન શ્રેણી
મુખ્ય ઉદ્દેશ
લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો
ભેજ દૂર (સૌથી સામાન્ય)
105°C - 120°C
સાઇઝિંગ એજન્ટોને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના શોષિત પાણીને દૂર કરો
કોટિંગ અથવા લેમિનેશન પહેલાં મોટાભાગના ફેબ્રિક માટે આ પ્રમાણભૂત પૂર્વ-સૂકવણી પગલું છે. ધ્યેય સંપૂર્ણ ડિહ્યુમિડિફિકેશન છે જ્યારે રેસાને એકસાથે પકડી રાખતા કદના એજન્ટોનું રક્ષણ કરે છે.
1. તાપમાન નિયંત્રણ
સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોનિક અને રિઇન્ફોર્સિંગ ફેબ્રિક્સ માટે: 105°C - 120°C જાળવો.
સાથે સારવાર કરાયેલા કાપડ માટે : સિલેન કપ્લીંગ એજન્ટો તાપમાન 110°C થી નીચે રાખો. કપલિંગ બોન્ડ તૂટવાનું ટાળવા માટે
પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની અંદરના તાપમાનના વિચલનને ±5°C ની અંદર નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે. સ્થાનિક ઓવરહિટીંગને રોકવા માટે
2. સમય નિયંત્રણ (ફેબ્રિક વજન પર આધારિત)
ફેબ્રિક વજન
ભલામણ કરેલ સમય
પાતળું ફેબ્રિક (<100 g/m²)
10-15 મિનિટ
મધ્યમ અને ભારે ફેબ્રિક (200 – 400 ગ્રામ/m²)
20-30 મિનિટ
જાડા ફેબ્રિક / સાદડી (>600 ગ્રામ/એમ⊃2;)
1 - 2 કલાક અથવા વધુ
સમાપ્તિ માપદંડ: જ્યારે સતત બે માપદંડો વચ્ચેના વજનનો તફાવત 0.1% કરતા ઓછો હોય ત્યારે સતત વજન પ્રાપ્ત થાય છે. રોલ્ડ ફેબ્રિક્સ માટે, તેને ઢીલી રીતે લટકાવો અથવા સૂકવવા દરમિયાન સ્પેસર સ્ટ્રીપ્સનો ઉપયોગ કરો જેથી બહારથી શુષ્ક પરંતુ ભીના આંતરિકની સમસ્યા ટાળી શકાય.
3. મુખ્ય નિયંત્રણ બિંદુઓ
પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ફરજિયાત dehumidification હોવું જ જોઈએ . ભેજવાળી હવાને સમયસર છોડવા માટે તાજી હવાના વાલ્વ ખોલો.
પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ઓવરલોડ કરશો નહીં; દરેક રોલ અથવા શીટની આસપાસ હવાના પ્રવાહની ખાતરી કરો.
ડીવેક્સિંગ અને થર્મલ ક્લીનિંગ - અલ્ટ્રા-ક્લીન સપાટીઓ માટે
જ્યારે ફેબ્રિક સંપૂર્ણપણે ઓર્ગેનિક સાઈઝિંગ એજન્ટોથી મુક્ત હોવું જોઈએ (દા.ત., એરોસ્પેસ અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન સંયોજનો માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન રેઝિન ગર્ભાધાન પહેલાં), થર્મલ સફાઈ જરૂરી છે.
1. તાપમાન નિયંત્રણ
વોલેટિલાઇઝેશન અને ધૂમ્રપાનનો તબક્કો: લગભગ 300°C. પૂરતા પ્રમાણમાં ઓક્સિજન અને અસરકારક ધુમાડો એક્ઝોસ્ટની જરૂર છે.
અવશેષ બર્નઆઉટ સ્ટેજ: ધીમે ધીમે તાપમાન 380°C - 450°C સુધી વધારવું અને શેષ કાર્બનને સંપૂર્ણપણે ઓક્સિડાઇઝ કરવા માટે પકડી રાખો.
ક્યારેય 500°C થી વધુ ન થાઓ - અન્યથા ફાઇબરગ્લાસ પોતે જ બરડ અને ક્ષતિગ્રસ્ત થઈ જશે.
2. સમય નિયંત્રણ
સતત થર્મલ ડિસાઇઝિંગ ફર્નેસ માટે, ફેબ્રિકના વજનના આધારે ફેબ્રિક ઉચ્ચ-તાપમાન ઝોનમાં ઘણીથી દસ મિનિટ સુધી રહે તેની ખાતરી કરવા માટે ફેબ્રિકની ચાલવાની ગતિને સમાયોજિત કરો. ભારે કાપડને લાંબા સમય સુધી એક્સપોઝરની જરૂર હોય છે.
3. સ્વીકૃતિ માપદંડ
ઇગ્નીશન પરનું નુકસાન (LOI) 0.1% કરતા ઓછું હોવું જોઈએ. આ ગોલ્ડ સ્ટાન્ડર્ડ છે.
સરળ ક્ષેત્ર પરીક્ષણ: લાઇટર વડે ફેબ્રિકના ખૂણાને સળગાવો. ક્વોલિફાઈડ સામગ્રી કોઈ કાળો ધુમાડો અથવા વિલક્ષણ ગંધ ઉત્પન્ન કરતી નથી, જેમાં ઓછામાં ઓછા રાખના અવશેષો હોય છે.
લાયક ફેબ્રિક સફેદ દેખાય છે અથવા તેનો મૂળ રંગ જાળવી રાખે છે, કાળા ફોલ્લીઓ અથવા પીળી છટાઓ વિના.
4. ફોલો-અપ નોંધો
ડીવેક્સ્ડ ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિકમાં ઉચ્ચ સપાટીની પ્રવૃત્તિ હોય છે . તેને તરત જ આગલી ગર્ભાધાન પ્રક્રિયામાં સ્થાનાંતરિત કરો, અથવા ભેજ અને દૂષિતતાના પુનઃ શોષણને રોકવા માટે યોગ્ય રીતે સીલ કરો અને પેકેજ કરો.
કોટિંગ પહેલાં પ્રીહિટીંગ - પ્રક્રિયા સ્થિરતા માટે
PTFE ઇમલ્સન અથવા સિલિકોન રબર કોટિંગ લાગુ કરતાં પહેલાં, ફેબ્રિકને સ્થિર તાપમાને હળવા પ્રીહિટિંગની જરૂર પડી શકે છે.
1. પ્રીહિટીંગ પરિમાણો
તાપમાન સેટ કરો: 60°C - 80°C , આજુબાજુના ઝાકળ બિંદુથી સહેજ ઉપર કોટિંગ્સની સપાટીને વધુ પડતા ઝડપથી સૂકવવાથી બચવા માટે.
રહેઠાણનો સમય: સામાન્ય રીતે ટૂંકા અંતરના ઇન્ફ્રારેડ અથવા હોટ એર ઓવન દ્વારા ડઝનેક સેકન્ડથી એક કે બે મિનિટ સુધી - ફેબ્રિકને લક્ષ્ય તાપમાન પર લાવવા માટે પૂરતું છે.
2. વ્યવહારિક કામગીરી માર્ગદર્શિકા
વાસ્તવિક ફેબ્રિક તાપમાનને લો , પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી હવાના તાપમાનને નહીં. પ્રમાણભૂત તરીકે રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ માટે ઇન્ફ્રારેડ થર્મોમીટર્સ અથવા તેની સાથેના તાપમાન માપન ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરો.
સમાન હવાનો પ્રવાહ અને પરિભ્રમણ - ગરમ હવાનું સંવહન સૂકવણી કાર્યક્ષમતા નક્કી કરે છે. સમાન પવનની ગતિ ફેબ્રિકની પહોળાઈ પર સમાન તાપમાન વિતરણની ખાતરી આપે છે.
પ્રારંભિક નમૂના પરીક્ષણ: વિવિધ બેચ વિવિધ કદના એજન્ટોનો ઉપયોગ કરી શકે છે. નાના નમૂના લો અને તેમને જુદા જુદા તાપમાને (105°C, 120°C, 130°C, વગેરે) પર સૂકવી દો. દરેક બેચ માટે મહત્તમ સલામત તાપમાનની પુષ્ટિ કરવા માટે સપાટીના વિકૃતિકરણ અને તાકાત ફેરફારોનું અવલોકન કરો.
સૂકાયા પછી સંગ્રહ - પુનઃ દૂષણ અટકાવો
સૂકા ફેબ્રિક, ખાસ કરીને ડીવેક્સ્ડ ફેબ્રિક, હાઇગ્રોસ્કોપિક અને સરળતાથી દૂષિત છે.
જો તાત્કાલિક ઉપયોગ માટે ન હોય તો, એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ બેગમાં ડેસીકન્ટ્સ સાથે સીલ કરો.
વૈકલ્પિક: સૂકવણી રૂમમાં સ્ટોર કરો. 30 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી નીચે તાપમાન અને 40% થી ઓછી સાપેક્ષ ભેજવાળા
ભલામણ કરેલ વપરાશ વિન્ડો: શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે સૂકાયા પછી 4 થી 8 કલાકની અંદર. તે ઉપરાંત, ઉપયોગ કરતા પહેલા ફરીથી સુકાવો.
Aokai PTFE ટિપ: ઉચ્ચ-વિશ્વસનીયતા એપ્લિકેશન્સ (એરોસ્પેસ કમ્પોઝીટ, ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ઇન્સ્યુલેશન) માટે, અમે સૂકાયા પછી તરત જ અથવા 2 કલાકની અંદર ફેબ્રિકનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ.
સારાંશ - મુખ્ય પરિમાણો ઝડપી સંદર્ભ
પ્રક્રિયા
તાપમાન
સમય (વજન દ્વારા)
જટિલ તપાસો
ભેજ દૂર કરવું
105-120°C (સિલેન-સારવાર માટે <110°C)
10-30 મિનિટ (પાતળાથી મધ્યમ); 1-2 કલાક (ભારે)
સતત વજન (<0.1% ફેરફાર); ફરજિયાત ડિહ્યુમિડિફિકેશન
ડીવોક્સિંગ / થર્મલ સફાઈ
300-450°C (ક્યારેય >500°C)
કેટલાક થી 10+ મિનિટ
LOI <0.1%; કાળો ધુમાડો નથી; સફેદ/સ્વચ્છ દેખાવ
કોટિંગ પહેલાં પ્રીહિટીંગ
60-100° સે
સેકન્ડ થી 2 મિનિટ
ફેબ્રિક તાપમાન માપવામાં; સમાન હવા પ્રવાહ
સૂકવણી પછીનો સંગ્રહ
<30°C, <40% RH
4-8 કલાકની અંદર ઉપયોગ કરો
સીલબંધ બેગ અથવા સૂકવણી રૂમ
Aokai PTFE અમારા તમામ ફાઇબરગ્લાસ કાપડ માટે પૂર્વ-સૂકવણી વિશિષ્ટતાઓ પ્રદાન કરે છે. નિર્ણાયક એપ્લિકેશનો માટે, અમે તાત્કાલિક ઉપયોગ માટે પૂર્વ-સૂકાયેલ અને વેક્યૂમ-સીલ કરેલ ફેબ્રિક સપ્લાય કરી શકીએ છીએ. તમારા ફેબ્રિકના પ્રકાર અને અનુગામી પ્રક્રિયાના આધારે કસ્ટમ સૂકવણી પરિમાણો માટે અમારો સંપર્ક કરો.
