Перед покрытием ПТФЭ, пропиткой смолой или ламинированием ткань из стекловолокна необходимо предварительно высушить. Целью может быть простое удаление влаги или сжигание текстильных проклеивающих средств (депарафинизация) или нагрев ткани до стабильной температуры перед нанесением покрытия. Для каждой цели требуются разные настройки температуры и времени.
Неправильные параметры могут привести к плохой пропитке, слабому склеиванию, пожелтению ткани, потере прочности – или даже полному браку.
Aokai PTFE имеет большой опыт в переработке стекловолокна. В этом руководстве описаны три основные категории процедур, их оптимальные температурные диапазоны, контроль времени и практические советы для достижения стабильных результатов.
Три основные цели обработки и их температурные диапазоны
Цель лечения
Температурный диапазон
Основная цель
Типичные применения
Удаление влаги (самое распространенное)
105°С – 120°С
Удалить адсорбированную воду, не повреждая проклеивающие вещества.
Поднимите температуру ткани для нанесения покрытия или пропитки.
Линии непрерывного нанесения покрытия перед емкостями для нанесения клея; предотвращает повышение вязкости смолы от холодной ткани
Регулярное удаление влаги – наиболее распространенный процесс
Это стандартный этап предварительной сушки большинства тканей перед нанесением покрытия или ламинированием. Целью является тщательное осушение при одновременной защите проклеивающих веществ, удерживающих волокна вместе.
1. Контроль температуры
Для обычных электронных и армирующих тканей: поддерживать температуру 105–120 °C..
Для тканей, обработанных силановыми связующими : поддерживайте температуру ниже 110°C , чтобы избежать разрыва связующих связей.
Отклонение температуры внутри духовки должно контролироваться в пределах ±5°С во избежание локального перегрева.
2. Контроль времени (в зависимости от веса ткани)
Вес ткани
Рекомендуемое время
Тонкая ткань (<100 г/м⊃2;)
10 – 15 минут
Средняя и плотная ткань (200–400 г/м⊃2;)
20 – 30 минут
Плотная ткань/коврик (>600 г/м⊃2;)
1-2 часа или дольше
Критерий завершения: постоянный вес достигается, когда разница веса между двумя последовательными измерениями составляет менее 0,1%. Рулонные ткани развешивайте свободно или используйте разделительные полоски во время сушки, чтобы избежать проблемы сухости снаружи и влажности внутри.
3. Ключевые контрольные точки
В духовке должно быть принудительное осушение . Откройте клапаны подачи свежего воздуха для своевременного выпуска влажного воздуха.
Не перегружайте духовку; Обеспечьте циркуляцию воздуха вокруг каждого рулона или листа.
Депарафинизация и термическая очистка – для ультрачистых поверхностей
Когда ткань должна быть полностью очищена от органических проклеивающих веществ (например, перед пропиткой высокоэффективными смолами для аэрокосмической отрасли или высокотемпературными композитами), требуется термическая очистка.
1. Контроль температуры
Стадия испарения и копчения: около 300°C. Требуется достаточное количество кислорода и эффективное удаление дыма.
Стадия выгорания остатка: постепенно повышать температуру до 380°С – 450°С и удерживать до полного окисления остаточного углерода.
Никогда не превышайте температуру 500°C – иначе само стекловолокно станет хрупким и поврежденным.
2. Контроль времени
В печах непрерывной термической расшлихтовки отрегулируйте скорость движения ткани так, чтобы ткань оставалась в зоне высокой температуры от нескольких до более десяти минут, в зависимости от веса ткани. Более тяжелые ткани требуют более длительного воздействия.
3. Критерии приемки
Потери при прокаливании (LOI) должны быть менее 0,1%. Это золотой стандарт.
Простое испытание в полевых условиях: подожгите угол ткани зажигалкой. Квалифицированный материал не выделяет черного дыма или специфического запаха, с минимальным остатком золы.
Квалифицированная ткань выглядит белой или сохраняет первоначальный цвет, без черных пятен и желтых полос.
4. Последующие заметки
Депарафинированная стеклоткань обладает высокой поверхностной активностью . Немедленно перенесите его на следующий процесс пропитки или запечатайте и упакуйте должным образом, чтобы предотвратить повторное впитывание влаги и загрязнений.
Предварительный нагрев перед нанесением покрытия – для стабильности процесса
Перед нанесением эмульсии ПТФЭ или покрытия из силиконового каучука ткань может нуждаться в осторожном предварительном нагреве до стабильной температуры.
1. Параметры предварительного нагрева
Установленная температура: 60°C – 80°C , немного выше точки росы окружающей среды, чтобы избежать слишком быстрого высыхания поверхности покрытий.
Время выдержки: обычно от десятков секунд до одной или двух минут в инфракрасных печах ближнего действия или в печах с горячим воздухом — ровно столько, чтобы довести ткань до целевой температуры.
2. Практические рекомендации по эксплуатации
примите фактическую температуру ткани , а не температуру воздуха в духовке. В качестве стандарта Используйте инфракрасные термометры или сопутствующие устройства для измерения температуры для мониторинга в режиме реального времени.
Равномерный поток и циркуляция воздуха : конвекция горячего воздуха определяет эффективность сушки. Равномерная скорость ветра обеспечивает равномерное распределение температуры по ширине ткани.
Предварительное испытание образца: в разных партиях могут использоваться разные проклеивающие вещества. Возьмите небольшие образцы и высушите их при разных температурах (105°С, 120°С, 130°С и т. д.). Наблюдайте за изменением цвета поверхности и прочности, чтобы подтвердить максимально безопасную температуру для каждой партии.
Хранение после сушки – предотвращение повторного загрязнения
Высушенная ткань, особенно депарафинированная, гигроскопична и легко загрязняется.
Если не для немедленного использования, запечатайте в пакеты из алюминиевой фольги с влагопоглотителями..
Альтернатива: хранить в сушильном помещении при температуре ниже 30°C и относительной влажности ниже 40%.
Рекомендуемый период использования: для достижения наилучших результатов в течение 4–8 часов после высыхания. Кроме того, повторно высушите перед использованием.
Совет Aokai по PTFE: для применений с высокой надежностью (аэрокосмические композиты, высоковольтная изоляция) мы рекомендуем использовать ткань сразу после высыхания или в течение 2 часов.
Резюме – Краткий справочник по ключевым параметрам
Процесс
Температура
Время (по весу)
Критические проверки
Удаление влаги
105–120°C (<110°C для обработанных силаном)
10–30 мин (тонкая и средняя); 1-2 часа (тяжелый)
Постоянный вес (изменение <0,1%); принудительное осушение
Депарафинизация/термическая очистка
300-450°С (никогда не >500°С)
От нескольких до 10+ минут
LOI <0,1%; никакого черного дыма; белый/чистый внешний вид
Предварительный нагрев перед нанесением покрытия
60-100°С
От секунд до 2 минут
Измерена температура ткани; равномерный поток воздуха
Хранение после сушки
<30°C, <40% относительной влажности
Использовать в течение 4-8 часов.
Запечатанные мешки или сушильная комната
Aokai PTFE предоставляет характеристики предварительной сушки для всех наших тканей из стекловолокна. Для критически важных применений мы можем поставить ткань, предварительно высушенную и запечатанную в вакууме, готовую к немедленному использованию. Свяжитесь с нами, чтобы узнать индивидуальные параметры сушки в зависимости от типа вашей ткани и последующего процесса.
Если вы хотите узнать больше о подробных спецификациях, сценариях применения и индивидуальных решениях для всего ассортимента нашей продукции, включая высокотемпературные ткани из ПТФЭ, высокотемпературные ленты из ПТФЭ, сетчатые ленты из ПТФЭ, бесшовные машинные ленты для склеивания, одностороннюю ткань из ПТФЭ, высокотемпературные конвейерные ленты и жаростойкие ткани из стекловолокна, свяжитесь с нами:
