PTFE कोटिंग, राळ गर्भाधान किंवा लॅमिनेशन करण्यापूर्वी, फायबरग्लास फॅब्रिक पूर्व-वाळलेले असणे आवश्यक आहे. उद्देश फक्त ओलावा काढून टाकणे असा असू शकतो, किंवा त्यात टेक्सटाइल साइझिंग एजंट्स जाळून टाकणे (डीवॅक्सिंग) किंवा कोटिंग करण्यापूर्वी फॅब्रिक स्थिर तापमानापर्यंत गरम करणे समाविष्ट असू शकते. प्रत्येक उद्देशासाठी भिन्न तापमान आणि वेळ सेटिंग्ज आवश्यक आहेत.
चुकीच्या पॅरामीटर्समुळे खराब गर्भाधान, कमकुवत बाँडिंग, फॅब्रिक पिवळसर होणे, ताकद कमी होणे - किंवा अगदी पूर्ण स्क्रॅप होऊ शकते.
Aokai PTFE ला ग्लास फायबर प्रक्रियेचा व्यापक अनुभव आहे. हे मार्गदर्शक तीन मुख्य उपचार श्रेणी, त्यांच्या इष्टतम तापमान श्रेणी, वेळ नियंत्रण आणि सातत्यपूर्ण परिणामांसाठी व्यावहारिक टिपा स्पष्ट करते.
तीन मुख्य उपचार उद्देश आणि त्यांच्या तापमान श्रेणी
उपचार उद्देश
तापमान श्रेणी
मूळ उद्दिष्ट
ठराविक अनुप्रयोग
ओलावा काढून टाकणे (सर्वात सामान्य)
105°C - 120°C
साईजिंग एजंटला नुकसान न करता शोषलेले पाणी काढून टाका
लॅमिनेशन, PTFE/सिलिकॉन कोटिंग, प्रीप्रेग लेअप
डीवॅक्सिंग / थर्मल क्लीनिंग (आकार काढून टाकणे)
300°C - 450°C
कापडाचा आकार पूर्णपणे जळून टाका (स्टार्च, पीव्हीए इ.)
अति-स्वच्छ पृष्ठभागाची आवश्यकता असलेल्या प्रक्रिया: राळ गर्भाधान, रासायनिक उपचार
प्रक्रिया संक्रमणासाठी प्रीहीटिंग
60°C - 100°C
कोटिंग किंवा गर्भाधानासाठी फॅब्रिकचे तापमान वाढवा
सतत कोटिंग ओळी, गोंद बुडविणे टाक्या आधी; थंड फॅब्रिक पासून राळ चिकटपणा वाढ प्रतिबंधित करते
नियमित ओलावा काढणे - सर्वात सामान्य प्रक्रिया
कोटिंग किंवा लॅमिनेशन करण्यापूर्वी बहुतेक फॅब्रिकसाठी हे मानक पूर्व-कोरडे पाऊल आहे. तंतू एकत्र ठेवणाऱ्या साइझिंग एजंटचे संरक्षण करताना संपूर्ण निर्जंतुकीकरण करणे हे ध्येय आहे.
1. तापमान नियंत्रण
सामान्य इलेक्ट्रॉनिक आणि रीइन्फोर्सिंग फॅब्रिक्ससाठी: 105°C - 120°C ठेवा.
उपचार केलेल्या कापडांसाठी : सिलेन कपलिंग एजंट्ससह तापमान 110°C च्या खाली ठेवा. कपलिंग बंध तुटू नयेत म्हणून
ओव्हनमधील तापमानाचे विचलन ±5°C च्या आत नियंत्रित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून स्थानिक जास्त गरम होऊ नये.
2. वेळेचे नियंत्रण (फॅब्रिकच्या वजनावर आधारित)
फॅब्रिक वजन
शिफारस केलेली वेळ
पातळ फॅब्रिक (<100 g/m²)
10-15 मिनिटे
मध्यम आणि भारी फॅब्रिक (200 - 400 g/m²)
20-30 मिनिटे
जाड फॅब्रिक / चटई (>600 g/m²)
1-2 तास किंवा जास्त
समाप्ती निकष: जेव्हा दोन सलग मोजमापांमधील वजन फरक 0.1% पेक्षा कमी असतो तेव्हा स्थिर वजन प्राप्त केले जाते. गुंडाळलेल्या कापडांसाठी, त्यांना सैलपणे लटकवा किंवा कोरडे करताना स्पेसर पट्ट्या वापरा जेणेकरून कोरड्या बाह्य परंतु ओलसर आतील भागाची समस्या टाळण्यासाठी.
3. मुख्य नियंत्रण बिंदू
ओव्हनमध्ये सक्तीने डिह्युमिडिफिकेशन असणे आवश्यक आहे . दमट हवा वेळेवर सोडण्यासाठी ताजी हवा झडप उघडा.
ओव्हन ओव्हरलोड करू नका; प्रत्येक रोल किंवा शीटभोवती हवेचा प्रवाह सुनिश्चित करा.
डीवॅक्सिंग आणि थर्मल क्लीनिंग - अल्ट्रा-क्लीन पृष्ठभागांसाठी
जेव्हा फॅब्रिक पूर्णपणे सेंद्रिय आकाराच्या घटकांपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे (उदा., एरोस्पेस किंवा उच्च-तापमान कंपोझिटसाठी उच्च-कार्यक्षमता रेजिन गर्भाधान करण्यापूर्वी), थर्मल क्लिनिंग आवश्यक आहे.
1. तापमान नियंत्रण
अस्थिरता आणि धूम्रपानाची अवस्था: सुमारे 300°C. पुरेसा ऑक्सिजन आणि प्रभावी धूर निकास आवश्यक आहे.
अवशेष बर्नआउट स्टेज: हळूहळू तापमान 380°C - 450°C पर्यंत वाढवा आणि अवशिष्ट कार्बन पूर्णपणे ऑक्सिडायझ करण्यासाठी धरून ठेवा.
कधीही 500°C पेक्षा जास्त नसावे - अन्यथा फायबरग्लास स्वतःच ठिसूळ आणि खराब होईल.
2. वेळ नियंत्रण
सतत थर्मल डिझाईझिंग फर्नेससाठी, फॅब्रिकच्या वजनावर अवलंबून फॅब्रिक उच्च-तापमानाच्या झोनमध्ये अनेक ते दहा मिनिटांपेक्षा जास्त काळ टिकेल याची खात्री करण्यासाठी फॅब्रिकचा धावण्याचा वेग समायोजित करा. जड कापडांना जास्त काळ एक्सपोजरची आवश्यकता असते.
3. स्वीकृती निकष
इग्निशनवरील नुकसान (LOI) 0.1% पेक्षा कमी असेल. हे सुवर्ण मानक आहे.
साधी फील्ड चाचणी: लाइटरने फॅब्रिक कॉर्नर प्रज्वलित करा. योग्य सामग्री कमीत कमी राख अवशेषांसह, काळा धूर किंवा विचित्र गंध निर्माण करत नाही.
योग्य फॅब्रिक पांढरे दिसते किंवा त्याचा मूळ रंग राखून ठेवते, काळे डाग किंवा पिवळ्या रेषांशिवाय.
4. फॉलो-अप नोट्स
डीवॅक्स फायबरग्लास फॅब्रिकमध्ये उच्च पृष्ठभागाची क्रिया असते . ते ताबडतोब पुढील गर्भाधान प्रक्रियेत हस्तांतरित करा किंवा ओलावा आणि दूषित होण्याचे पुन्हा शोषण टाळण्यासाठी योग्यरित्या सील करा आणि पॅकेज करा.
PTFE इमल्शन किंवा सिलिकॉन रबर कोटिंग लागू करण्यापूर्वी, फॅब्रिकला स्थिर तापमानाला हलके प्रीहीटिंग करण्याची आवश्यकता असू शकते.
1. प्रीहीटिंग पॅरामीटर्स
तापमान सेट करा: 60°C - 80°C , सभोवतालच्या दव बिंदूपासून थोडे वर, कोटिंग्जची पृष्ठभागावर जास्त वेगाने कोरडे होणे टाळण्यासाठी.
निवासाची वेळ: लहान-श्रेणीच्या इन्फ्रारेड किंवा हॉट एअर ओव्हनद्वारे सामान्यतः डझनभर सेकंद ते एक किंवा दोन मिनिटे - फॅब्रिकला लक्ष्य तापमानापर्यंत आणण्यासाठी पुरेसे आहे.
2. व्यावहारिक ऑपरेशन मार्गदर्शक तत्त्वे
फॅब्रिकचे वास्तविक तापमान घ्या , ओव्हनच्या हवेचे तापमान नाही. मानक म्हणून रिअल-टाइम मॉनिटरिंगसाठी इन्फ्रारेड थर्मामीटर किंवा सोबत असलेली तापमान मोजणारी उपकरणे वापरा.
एकसमान हवा प्रवाह आणि अभिसरण - गरम हवेचे संवहन कोरडेपणाची कार्यक्षमता निर्धारित करते. एकसमान वाऱ्याचा वेग फॅब्रिकच्या रुंदीमध्ये समान तापमान वितरण सुनिश्चित करतो.
प्राथमिक नमुना चाचणी: वेगवेगळ्या बॅच वेगवेगळ्या आकाराचे एजंट वापरू शकतात. लहान नमुने घ्या आणि वेगवेगळ्या तापमानात (105°C, 120°C, 130°C, इ.) वाळवा. प्रत्येक बॅचसाठी कमाल सुरक्षित तपमानाची पुष्टी करण्यासाठी पृष्ठभागाचा रंग आणि ताकद बदल पहा.
कोरडे झाल्यानंतर साठवण - पुन्हा दूषित होण्यास प्रतिबंध करा
वाळलेले फॅब्रिक, विशेषत: डीवॅक्स केलेले फॅब्रिक, हायग्रोस्कोपिक आणि सहज दूषित असते.
पर्यायी: साठवा . कोरड्या खोलीत 30°C पेक्षा कमी तापमान आणि 40% पेक्षा कमी सापेक्ष आर्द्रता असलेल्या
शिफारस केलेली वापर विंडो: सर्वोत्तम परिणामांसाठी कोरडे झाल्यानंतर 4 ते 8 तासांच्या आत. त्यापलीकडे, वापरण्यापूर्वी पुन्हा कोरडे करा.
Aokai PTFE टीप: उच्च-विश्वसनीयता अनुप्रयोगांसाठी (एरोस्पेस कंपोझिट, उच्च-व्होल्टेज इन्सुलेशन), आम्ही फॅब्रिक कोरडे झाल्यानंतर लगेच किंवा 2 तासांच्या आत वापरण्याची शिफारस करतो.
सारांश – मुख्य पॅरामीटर्स द्रुत संदर्भ
प्रक्रिया
तापमान
वेळ (वजनानुसार)
गंभीर तपासण्या
ओलावा काढणे
105-120°C (सिलेन-उपचारासाठी <110°C)
10-30 मि (पातळ ते मध्यम); 1-2 तास (जड)
सतत वजन (<0.1% बदल); सक्तीचे dehumidification
डीवॅक्सिंग / थर्मल क्लीनिंग
300-450°C (कधीच नाही >500°C)
काही ते 10+ मि
LOI <0.1%; काळा धूर नाही; पांढरा/स्वच्छ देखावा
कोटिंग करण्यापूर्वी प्रीहीटिंग
60-100° से
सेकंद ते 2 मि
फॅब्रिक तापमान मोजले; एकसमान वायु प्रवाह
कोरडे झाल्यानंतरचे स्टोरेज
<30°C, <40% RH
4-8 तासांच्या आत वापरा
सीलबंद पिशव्या किंवा कोरडे खोली
Aokai PTFE आमच्या सर्व फायबरग्लास फॅब्रिक्ससाठी प्री-ड्रायिंग स्पेसिफिकेशन प्रदान करते. गंभीर ऍप्लिकेशन्ससाठी, आम्ही तात्काळ वापरासाठी पूर्व-वाळलेले आणि व्हॅक्यूम-सील केलेले फॅब्रिक पुरवू शकतो. तुमच्या फॅब्रिकच्या प्रकारावर आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेवर आधारित कस्टम ड्रायिंग पॅरामीटर्ससाठी आमच्याशी संपर्क साधा.
