Før PTFE-belegg, harpiksimpregnering eller laminering, glassfiberstoff må forhåndstørkes. Hensikten kan ganske enkelt være å fjerne fuktighet, eller det kan innebære å brenne av tekstillimingsmidler (avvoksing), eller varme opp stoffet til en stabil temperatur før belegg. Hvert formål krever forskjellige temperatur- og tidsinnstillinger.
Feil parametere kan føre til dårlig impregnering, svak binding, gulning av stoffet, tap av styrke – eller til og med fullstendig skrot.
Aokai PTFE har lang erfaring med prosessering av glassfiber. Denne veiledningen forklarer de tre hovedbehandlingskategoriene, deres optimale temperaturområder, tidskontroll og praktiske tips for konsistente resultater.
Tre hovedbehandlingsformål og deres temperaturområder
Fullstendig brenne av tekstilliming (stivelse, PVA, etc.)
Prosesser som krever ultra-ren overflate: harpiksimpregnering, kjemisk behandling
Forvarming for prosessovergang
60°C – 100°C
Øk stofftemperaturen for belegg eller impregnering
Kontinuerlige belegg linjer, før lim dyp tanker; forhindrer harpiksviskositetsøkning fra kaldt stoff
Rutinemessig fjerning av fuktighet – den vanligste prosessen
Dette er standard fortørketrinnet for de fleste stoffer før belegg eller laminering. Målet er grundig avfukting samtidig som limingsmidlene som holder fibrene sammen beskyttes.
1. Temperaturkontroll
For generelle elektroniske og forsterkende stoffer: oppretthold 105°C – 120°C.
For stoffer behandlet med silankoblingsmidler : hold temperaturen under 110°C for å unngå å bryte koblingsbindingene.
Temperaturavviket inne i ovnen må kontrolleres innenfor ±5°C for å forhindre lokal overoppheting.
2. Tidskontroll (basert på stoffets vekt)
Stoffvekt
Anbefalt tid
Tynt stoff (<100 g/m²)
10 – 15 minutter
Middels og tungt stoff (200 – 400 g/m²)
20 – 30 minutter
Tykt stoff / matte (>600 g/m²)
1-2 timer eller lenger
Avslutningskriterium: Konstant vekt oppnås når vektforskjellen mellom to påfølgende målinger er mindre enn 0,1 %. For rullede stoffer, heng dem løst eller bruk avstandslister under tørking for å unngå problemet med tørt utvendig, men fuktig interiør.
3. Viktige kontrollpunkter
Ovnen må ha tvungen avfukting . Åpne friskluftventilene for å slippe ut fuktig luft i tide.
Ikke overbelast ovnen; sikre luftstrøm rundt hver rull eller ark.
Avvoksing og termisk rengjøring – for ultrarene overflater
Når stoffet må være helt fritt for organiske limingsmidler (f.eks. før høyytelses harpiksimpregnering for romfart eller høytemperaturkompositter), er termisk rengjøring nødvendig.
1. Temperaturkontroll
Volatiliserings- og røykestadium: rundt 300°C. Krever tilstrekkelig oksygen og effektivt røykavtrekk.
Restutbrenningsstadiet: Øk temperaturen gradvis til 380°C – 450°C og hold, for å oksidere gjenværende karbon fullstendig.
Overskrid aldri 500°C – ellers blir selve glassfiberen sprø og skadet.
2. Tidskontroll
For kontinuerlige termiske avlimingsovner, juster stoffets kjørehastighet for å sikre at stoffet forblir i høytemperatursonen i flere til mer enn ti minutter, avhengig av stoffets vekt. Tyngre stoffer trenger lengre eksponering.
3. Akseptkriterier
Tap ved tenning (LOI) skal være mindre enn 0,1 %. Dette er gullstandarden.
Enkel felttest: Tenn et stoffhjørne med en lighter. Kvalifisert materiale produserer ingen svart røyk eller merkelig lukt, med minimale askerester.
Kvalifisert stoff fremstår som hvitt eller beholder sin opprinnelige farge, uten svarte flekker eller gule striper.
4. Oppfølgingsnotater
Avvokset glassfiberstoff har høy overflateaktivitet . Overfør den til neste impregneringsprosess umiddelbart, eller forsegl og pakk inn riktig for å forhindre gjenopptak av fuktighet og forurensning.
Forvarming før maling – For prosessstabilitet
Før påføring av PTFE-emulsjon eller silikongummibelegg kan stoffet trenge forsiktig forvarming til en stabil temperatur.
1. Forvarmingsparametere
Innstilt temperatur: 60°C – 80°C , litt over det omgivende duggpunktet for å unngå for rask overflatetørking av belegg.
Oppholdstid: vanligvis dusinvis av sekunder til ett eller to minutter via infrarøde eller varmluftsovner med kort rekkevidde – akkurat nok til å bringe stoffet til måltemperaturen.
2. Praktiske retningslinjer for drift
Ta faktisk stofftemperatur som standard, ikke ovnslufttemperatur. Bruk infrarøde termometre eller tilhørende temperaturmåleenheter for sanntidsovervåking.
Ensartet luftstrøm og sirkulasjon – varmluftskonveksjon bestemmer tørkeeffektiviteten. Ensartet vindhastighet sikrer jevn temperaturfordeling over stoffbredden.
Foreløpig prøvetest: Ulike partier kan bruke forskjellige dimensjoneringsmidler. Ta små prøver og tørk dem ved forskjellige temperaturer (105°C, 120°C, 130°C osv.). Observer overflatemisfarging og styrkeendringer for å bekrefte den maksimale sikre temperaturen for hver batch.
Oppbevaring etter tørking – Forhindr re-kontaminering
Tørket stoff, spesielt avvokset stoff, er hygroskopisk og lett forurenset.
Hvis ikke for umiddelbar bruk, forsegle i aluminiumsfolieposer med tørkemidler.
Alternativ: oppbevares i tørkerom med temperatur under 30°C og relativ luftfuktighet under 40 %.
Anbefalt bruksvindu: innen 4 til 8 timer etter tørking for best resultat. Utover det, tørk på nytt før bruk.
Aokai PTFE-tips: For applikasjoner med høy pålitelighet (kompositt til romfart, høyspenningsisolasjon), anbefaler vi å bruke stoffet umiddelbart etter tørking eller innen 2 timer.
Sammendrag – Hurtigreferanse for nøkkelparametre
Behandle
Temperatur
Tid (i vekt)
Kritiske kontroller
Fuktfjerning
105-120°C (<110°C for silanbehandlet)
10-30 min (tynn til middels); 1-2 timer (tung)
Konstant vekt (<0,1 % endring); tvungen avfukting
Avvoksing / termisk rengjøring
300-450°C (aldri >500°C)
Flere til 10+ min
LOI <0,1%; ingen svart røyk; hvitt/rent utseende
Forvarming før belegg
60-100°C
Sekunder til 2 min
Stofftemperatur målt; jevn luftstrøm
Oppbevaring etter tørking
<30°C, <40 % RF
Bruk innen 4-8 timer
Forseglede poser eller tørkerom
Aokai PTFE gir fortørkingsspesifikasjoner for alle våre glassfiberstoffer. For kritiske bruksområder kan vi levere stoff som er forhåndstørket og vakuumforseglet klar til umiddelbar bruk. Kontakt oss for tilpassede tørkeparametre basert på din stofftype og påfølgende prosess.
Hvis du ønsker å vite mer om detaljerte spesifikasjoner, bruksscenarier og tilpassede løsninger for hele vårt produktspekter, inkludert PTFE høytemperaturstoffer, PTFE høytemperaturbånd, PTFE mesh belter, sømløse limmaskinbelter, ensidig PTFE-duk, høytemperaturbestandige transportbånd og høytemperaturbestandige stoff, vennligst kontakt oss:
