Avant revêtement PTFE, imprégnation de résine ou laminage, le tissu en fibre de verre doit être pré-séché. Le but peut être simplement d'éliminer l'humidité, ou cela peut impliquer de brûler des agents d'encollage textiles (décirage) ou de réchauffer le tissu à une température stable avant de l'enduire. Chaque objectif nécessite des réglages de température et de temps différents.
Des paramètres incorrects peuvent entraîner une mauvaise imprégnation, une mauvaise adhérence, un jaunissement du tissu, une perte de résistance – voire même une mise au rebut complète.
Aokai PTFE possède une vaste expérience dans le traitement de la fibre de verre. Ce guide explique les trois principales catégories de traitements, leurs plages de température optimales, le contrôle du temps et des conseils pratiques pour des résultats cohérents.
Trois objectifs principaux de traitement et leurs plages de température
Objectif du traitement
Plage de température
Objectif principal
Applications typiques
Élimination de l'humidité (le plus courant)
105°C – 120°C
Élimine l'eau adsorbée sans endommager les agents d'encollage
Stratification, revêtement PTFE/silicone, superposition de préimprégnés
Déparaffinage / nettoyage thermique (décollage)
300°C – 450°C
Brûler complètement les encollages textiles (amidon, PVA, etc.)
Procédés nécessitant une surface ultra-propre : imprégnation de résine, traitement chimique
Préchauffage pour la transition de processus
60°C – 100°C
Augmenter la température du tissu pour l’enduction ou l’imprégnation
Lignes de revêtement en continu, avant cuves de trempage de colle ; empêche l'augmentation de la viscosité de la résine due au tissu froid
Élimination de routine de l’humidité – Le processus le plus courant
Il s’agit de l’étape standard de pré-séchage pour la plupart des tissus avant l’enduction ou le laminage. L’objectif est une déshumidification complète tout en protégeant les agents d’encollage qui maintiennent les fibres ensemble.
1. Contrôle de la température
Pour les tissus électroniques généraux et de renfort : maintenir 105°C – 120°C.
Pour les tissus traités avec des agents de couplage silane : maintenir la température en dessous de 110°C pour éviter de rompre les liens de couplage.
L'écart de température à l'intérieur du four doit être contrôlé à ±5°C pour éviter une surchauffe locale.
2. Contrôle du temps (en fonction du poids du tissu)
Poids du tissu
Temps recommandé
Tissu fin (<100 g/m⊃2 ;)
10 – 15 minutes
Tissu moyen et épais (200 – 400 g/m⊃2 ;)
20 à 30 minutes
Tissu/mat épais (>600 g/m²)
1 à 2 heures ou plus
Critère de terminaison : Un poids constant est atteint lorsque la différence de poids entre deux mesures consécutives est inférieure à 0,1 %. Pour les tissus roulés, suspendez-les sans serrer ou utilisez des bandes d'espacement pendant le séchage pour éviter le problème d'un extérieur sec mais d'un intérieur humide.
3. Points de contrôle clés
Le four doit avoir une déshumidification forcée . Ouvrez les vannes d'air frais pour évacuer l'air humide en temps opportun.
Ne surchargez pas le four ; assurer la circulation de l’air autour de chaque rouleau ou feuille.
Décirage et nettoyage thermique – Pour des surfaces ultra-propres
Lorsque le tissu doit être totalement exempt d'agents d'encollage organiques (par exemple avant imprégnation de résine haute performance pour l'aéronautique ou les composites haute température), un nettoyage thermique est nécessaire.
1. Contrôle de la température
Étape de volatilisation et de fumage : environ 300°C. Nécessite suffisamment d’oxygène et un désenfumage efficace.
Étape de combustion des résidus : augmenter progressivement la température entre 380°C et 450°C et la maintenir pour oxyder complètement le carbone résiduel.
Ne dépassez jamais 500°C – sinon la fibre de verre elle-même deviendra cassante et endommagée.
2. Contrôle du temps
Pour les fours de désencollage thermique en continu, ajustez la vitesse de fonctionnement du tissu pour garantir que le tissu reste dans la zone à haute température pendant plusieurs à plus de dix minutes, en fonction du poids du tissu. Les tissus plus lourds nécessitent une exposition plus longue.
3. Critères d'acceptation
La perte au feu (LOI) doit être inférieure à 0,1 %. C’est l’étalon-or.
Test simple sur le terrain : allumez un coin en tissu avec un briquet. Le matériau qualifié ne produit aucune fumée noire ni odeur particulière, avec un minimum de résidus de cendres.
Le tissu qualifié apparaît blanc ou conserve sa couleur d'origine, sans taches noires ni stries jaunes.
4. Notes de suivi
Le tissu en fibre de verre déciré présente une activité de surface élevée . Transférez-le immédiatement au processus d'imprégnation suivant, ou scellez et emballez correctement pour éviter la réabsorption de l'humidité et de la contamination.
Préchauffage avant le revêtement – Pour la stabilité du processus
Avant d'appliquer une émulsion PTFE ou un revêtement en caoutchouc de silicone, le tissu peut nécessiter un léger préchauffage jusqu'à une température stable.
1. Paramètres de préchauffage
Température de prise : 60°C – 80°C , légèrement au-dessus du point de rosée ambiant pour éviter un séchage superficiel trop rapide des revêtements.
Temps de séjour : généralement de quelques dizaines de secondes à une ou deux minutes via des fours infrarouges ou à air chaud à courte portée – juste assez pour amener le tissu à la température cible.
2. Directives pratiques d'exploitation
Prenez la température réelle du tissu comme norme, et non la température de l’air du four. Utilisez des thermomètres infrarouges ou des appareils de mesure de la température associés pour une surveillance en temps réel.
Débit et circulation d'air uniformes – la convection de l'air chaud détermine l'efficacité du séchage. Une vitesse de vent uniforme assure une répartition uniforme de la température sur toute la largeur du tissu.
Test d'échantillon préliminaire : Différents lots peuvent utiliser différents agents d'encollage. Prélever de petits échantillons et les sécher à différentes températures (105°C, 120°C, 130°C, etc.). Observez la décoloration de la surface et les changements de résistance pour confirmer la température maximale de sécurité pour chaque lot.
Stockage après séchage – Prévenir la recontamination
Le tissu séché, en particulier le tissu déciré, est hygroscopique et facilement contaminé.
S'il n'est pas destiné à une utilisation immédiate, scellez-le dans des sacs en papier d'aluminium avec des déshydratants..
Alternative : conserver dans une salle de séchage avec une température inférieure à 30°C et une humidité relative inférieure à 40 %.
Fenêtre d'utilisation recommandée : dans les 4 à 8 heures après séchage pour de meilleurs résultats. Au-delà, séchez à nouveau avant utilisation.
Astuce Aokai PTFE : Pour les applications à haute fiabilité (composites aérospatiaux, isolation haute tension), nous recommandons d'utiliser le tissu immédiatement après séchage ou dans les 2 heures.
LI <0,1 % ; pas de fumée noire ; aspect blanc/propre
Préchauffage avant enrobage
60-100°C
Secondes à 2 min
Température du tissu mesurée ; flux d'air uniforme
Stockage après séchage
<30°C, <40% HR
Utiliser dans les 4 à 8 heures
Sacs scellés ou salle de séchage
Aokai PTFE fournit des spécifications de pré-séchage pour tous nos tissus en fibre de verre. Pour les applications critiques, nous pouvons fournir du tissu pré-séché et scellé sous vide, prêt à être utilisé immédiatement. Contactez-nous pour connaître les paramètres de séchage personnalisés en fonction de votre type de tissu et du processus ultérieur.
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