PTFEコーティング、樹脂含浸、ラミネート前、 グラスファイバー生地は 事前に乾燥させる必要があります。目的は、単に水分を除去することである場合もあれば、繊維サイズ剤を焼き落とすこと (脱ワックス) や、コーティング前に生地を安定した温度に温めることが含まれる場合もあります。目的ごとに異なる温度と時間の設定が必要です。
パラメータが正しくないと、含浸不良、結合の弱さ、生地の黄ばみ、強度の低下、さらには完全なスクラップにつながる可能性があります。
Aokai PTFE は ガラス繊維加工において豊富な経験を持っています。このガイドでは、3 つの主要な処理カテゴリ、その最適な温度範囲、時間制御、および一貫した結果を得る実践的なヒントについて説明します。
3 つの主な治療目的とその温度範囲
治療の目的 |
温度範囲 |
中核的な目的 |
代表的な用途 |
湿気の除去 (最も一般的) |
105℃～120℃ |
サイズ剤を傷めずに吸着水を除去 |
ラミネート、PTFE/シリコンコーティング、プリプレグレイアップ |
脱脂・熱洗浄 （サイジング除去） |
300℃～450℃ |
繊維サイジング（デンプン、PVAなど）を完全に燃焼させます。 |
超清浄表面を必要とするプロセス：樹脂含浸、化学処理 |
工程移行のための予熱 |
60℃～100℃ |
コーティングまたは含浸のために生地の温度を上げる |
接着剤浸漬タンクの前の連続コーティングライン。冷たい生地からの樹脂の粘度上昇を防ぎます |
定期的な水分除去 - 最も一般的なプロセス
これは、コーティングまたはラミネート前のほとんどの生地の標準的な予備乾燥ステップです。目的は、繊維を束ねているサイジング剤を保護しながら、徹底的に除湿することです。
1. 温度管理
一般的な電子繊維および強化繊維の場合: 105°C ～ 120°Cを維持します。.
で処理された生地の場合 シランカップリング剤: 110°C 以下に保ちます。 カップリング結合の破壊を避けるため、温度を
局所的な過熱を防ぐために、オーブン内の温度偏差は ±5°C以内に制御する必要があります 。
2.時間制御（生地重量に基づく）
生地重量 |
おすすめの時間帯 |
薄い生地 (<100 g/m²) |
10～15分 |
中厚手の生地 (200 – 400 g/m²) |
20～30分 |
厚手の生地/マット (>600 g/m²) |
1～2時間以上 |
終了基準: 2 つの連続した測定間の重量の差が 0.1% 未満の場合、一定の重量が達成されます。丸めた生地の場合は、乾燥中に緩めに吊るすか、スペーサー ストリップを使用して、外側は乾燥しているが内側は湿っているという問題を回避します。
3. 重要な管理ポイント
脱蝋と熱洗浄 - 非常にきれいな表面を実現
布地に有機サイジング剤を完全に含まないようにする必要がある場合（たとえば、航空宇宙用または高温複合材料用の高性能樹脂含浸前）、熱洗浄が必要です。
1. 温度管理
揮発・喫煙段階： 300℃程度。十分な酸素と効果的な排煙が必要です。
残留物燃焼段階: 温度を徐々に 380°C ～ 450°Cまで上げ て保持し、残留炭素を完全に酸化します。
決して 500°C を超えないようにしてください 。そうしないと、グラスファイバー自体が脆くなって損傷します。
2. 時間制御
連続熱デサイジング炉の場合は、生地の重量に応じて、生地が数分間から 10 分間以上高温ゾーンに留まるように、生地の走行速度を調整します。重い生地には長時間露光が必要です。
3. 合格基準
強熱減量 (LOI) は 0.1% 未満でなければなりません。 これがゴールドスタンダードです。
簡単なフィールドテスト: ライターで生地の隅に点火します。認定された材料は黒煙や独特の臭いを発生せず、灰の残留が最小限に抑えられます。
認定された生地は白く見えるか、黒い斑点や黄色の縞がなく、元の色を保っています。
4. フォローアップメモ
脱蝋されたグラスファイバー生地は 高い表面活性を持っています。直ちに次の含浸プロセスに移すか、水分の再吸収や汚染を防ぐために適切に密封して梱包してください。
コーティング前の予熱 - プロセスの安定性のため
PTFE エマルジョンまたはシリコン ゴム コーティングを適用する前に、生地を安定した温度まで穏やかに予熱する必要がある場合があります。
1. 予熱パラメータ
2. 実際の操作ガイドライン
オーブンの空気温度ではなく、実際の生地の温度を 標準として使用してください。リアルタイム監視には、赤外線温度計または付属の温度測定装置を使用します。
均一な空気の流れと循環 - 熱風の対流が乾燥効率を決定します。均一な風速により、生地幅全体に均一な温度分布が保証されます。
予備サンプルテスト: バッチごとに異なるサイジング剤が使用される場合があります。少量のサンプルを採取し、異なる温度 (105°C、120°C、130°C など) で乾燥させます。表面の変色と強度の変化を観察して、各バッチの安全な最高温度を確認します。
乾燥後の保管 – 再汚染の防止
乾燥した布地、特に脱ワックスされた布地は吸湿性があり、汚染されやすいです。
すぐに使用しない場合は、 乾燥剤と一緒にアルミホイル袋に密封してください。.
代替方法: 乾燥室に保管します。 温度 30°C 未満、相対湿度 40% 未満の
推奨される使用時間帯: 最良の結果を得るには、乾燥後 4 ～ 8 時間以内に使用してください。それ以降は、使用前に再度乾燥させてください。
Aokai PTFE チップ: 高信頼性アプリケーション (航空宇宙複合材、高電圧絶縁) の場合は、乾燥後すぐまたは 2 時間以内に生地を使用することをお勧めします。
概要 – 主要パラメータのクイックリファレンス
プロセス |
温度 |
時間（重量による） |
クリティカルチェック |
湿気の除去 |
105～120℃（シラン処理の場合は<110℃） |
10〜30分（薄〜中程度）。 1～2時間（重い） |
重量は一定 (変化率 0.1% 未満)。強制除湿 |
脱脂・熱洗浄 |
300 ～ 450°C (決して 500°C を超えない) |
数分から10分以上 |
LOI <0.1%;黒煙は出ません。白/清潔感のある外観 |
塗装前の予熱 |
60～100℃ |
数秒から 2 分 |
生地の温度を測定。均一な空気の流れ |
乾燥後の保管 |
<30°C、<40% RH |
4～8時間以内にご使用ください |
密閉袋または乾燥室 |
Aokai PTFE は、 すべてのグラスファイバー生地に事前乾燥仕様を提供します。重要な用途には、すぐに使用できるよう事前に乾燥させて真空シールした生地を供給できます。生地の種類とその後のプロセスに基づいたカスタム乾燥パラメータについては、お問い合わせください。
上記コンテンツの提供元は、 江蘇青開新材料技術有限公司
PTFE 高温織物、PTFE 高温テープ、PTFE メッシュベルト、シームレス接着機ベルト、片面 PTFE クロス、高温耐性コンベアベルト、高温耐性グラスファイバー織物を含む当社の全製品範囲の詳細な仕様、アプリケーションシナリオ、カスタマイズされたソリューションについて詳しく知りたい場合は、下記までお問い合わせください。
私たちは常にプロフェッショナリズムと誠実さの理念を守り、ワンストップのソリューションと心のこもったサービスを提供することに尽力しています。
