PTFE കോട്ടിംഗ്, റെസിൻ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ലാമിനേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് മുമ്പ്, ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണി മുൻകൂട്ടി ഉണക്കിയിരിക്കണം. ഉദ്ദേശ്യം കേവലം ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുകയോ ടെക്സ്റ്റൈൽ സൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ കത്തിക്കുകയോ (ഡീവാക്സിംഗ്) അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗിന് മുമ്പ് ഫാബ്രിക്ക് സ്ഥിരമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയോ ചെയ്യാം. ഓരോ ഉദ്ദേശ്യത്തിനും വ്യത്യസ്ത താപനിലയും സമയ ക്രമീകരണവും ആവശ്യമാണ്.
തെറ്റായ പാരാമീറ്ററുകൾ മോശം ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, ദുർബലമായ ബോണ്ടിംഗ്, തുണിയുടെ മഞ്ഞനിറം, ശക്തി നഷ്ടപ്പെടൽ - അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായ സ്ക്രാപ്പ് എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
Aokai PTFE-ന് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പ്രോസസ്സിംഗിൽ വിപുലമായ അനുഭവമുണ്ട്. ഈ ഗൈഡ് മൂന്ന് പ്രധാന ചികിത്സാ വിഭാഗങ്ങൾ, അവയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ താപനില ശ്രേണികൾ, സമയ നിയന്ത്രണം, സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾക്കുള്ള പ്രായോഗിക നുറുങ്ങുകൾ എന്നിവ വിശദീകരിക്കുന്നു.
മൂന്ന് പ്രധാന ചികിത്സാ ഉദ്ദേശ്യങ്ങളും അവയുടെ താപനില ശ്രേണികളും
ചികിത്സയുടെ ഉദ്ദേശ്യം
താപനില പരിധി
പ്രധാന ലക്ഷ്യം
സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ഈർപ്പം നീക്കംചെയ്യൽ (ഏറ്റവും സാധാരണമായത്)
105°C - 120°C
അളവിലുള്ള ഏജൻ്റുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുക
ടെക്സ്റ്റൈൽ സൈസിംഗ് (അന്നജം, PVA മുതലായവ) പൂർണ്ണമായും കത്തിക്കുക.
അൾട്രാ ക്ലീൻ ഉപരിതലം ആവശ്യമുള്ള പ്രക്രിയകൾ: റെസിൻ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, രാസ ചികിത്സ
പ്രോസസ്സ് ട്രാൻസിഷനായി പ്രീഹീറ്റിംഗ്
60°C - 100°C
പൂശുന്നതിനോ ഇംപ്രെഗ്നേഷനോ വേണ്ടി തുണിയുടെ താപനില ഉയർത്തുക
തുടർച്ചയായ കോട്ടിംഗ് ലൈനുകൾ, ഗ്ലൂ ഡിപ്പ് ടാങ്കുകൾക്ക് മുമ്പ്; തണുത്ത തുണിയിൽ നിന്ന് റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി ഉയരുന്നത് തടയുന്നു
പതിവ് ഈർപ്പം നീക്കംചെയ്യൽ - ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രക്രിയ
പൂശുന്നതിനോ ലാമിനേഷൻ ചെയ്യുന്നതിനോ മുമ്പുള്ള മിക്ക തുണിത്തരങ്ങളുടെയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രീ-ഡ്രൈയിംഗ് ഘട്ടമാണിത്. നാരുകളെ ഒന്നിച്ചുനിർത്തുന്ന വലിപ്പത്തിലുള്ള ഏജൻ്റുമാരെ സംരക്ഷിക്കുന്നതോടൊപ്പം സമഗ്രമായ ഡീഹ്യുമിഡിഫിക്കേഷനാണ് ലക്ഷ്യം.
1. താപനില നിയന്ത്രണം
പൊതുവായ ഇലക്ട്രോണിക്, ബലപ്പെടുത്തുന്ന തുണിത്തരങ്ങൾക്ക്: 105 ° C - 120 ° C നിലനിർത്തുക.
ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് : സിലേൻ കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ താപനില 110 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെ നിലനിർത്തുക. കപ്ലിംഗ് ബോണ്ടുകൾ തകരാതിരിക്കാൻ
നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം . ±5°C- പ്രാദേശികമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാൻ അടുപ്പിനുള്ളിലെ താപനില വ്യതിയാനം
2. സമയ നിയന്ത്രണം (ഫാബ്രിക് ഭാരം അടിസ്ഥാനമാക്കി)
തുണികൊണ്ടുള്ള ഭാരം
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സമയം
നേർത്ത തുണി (<100 g/m²)
10-15 മിനിറ്റ്
ഇടത്തരം & കനത്ത തുണിത്തരങ്ങൾ (200 - 400 g/m²)
20-30 മിനിറ്റ്
കട്ടിയുള്ള തുണി / പായ (>600 g/m²)
1 - 2 മണിക്കൂറോ അതിൽ കൂടുതലോ
അവസാനിപ്പിക്കൽ മാനദണ്ഡം: തുടർച്ചയായ രണ്ട് അളവുകൾ തമ്മിലുള്ള ഭാര വ്യത്യാസം 0.1% ൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ സ്ഥിരമായ ഭാരം കൈവരിക്കുന്നു. ഉരുട്ടിയ തുണിത്തരങ്ങൾക്കായി, ഉണങ്ങിയ ബാഹ്യവും എന്നാൽ നനഞ്ഞതുമായ ആന്തരിക പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കാൻ ഉണങ്ങുമ്പോൾ അവയെ അയഞ്ഞ രീതിയിൽ തൂക്കിയിടുക അല്ലെങ്കിൽ സ്പെയ്സർ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
3. പ്രധാന നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകൾ
ഓവൻ നിർബന്ധിത ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്തിരിക്കണം . ഈർപ്പമുള്ള വായു സമയബന്ധിതമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ ശുദ്ധവായു വാൽവുകൾ തുറക്കുക.
ഓവൻ ഓവർലോഡ് ചെയ്യരുത്; ഓരോ റോളിനും അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റിനും ചുറ്റുമുള്ള വായുപ്രവാഹം ഉറപ്പാക്കുക.
ഫാബ്രിക് പൂർണ്ണമായും ഓർഗാനിക് സൈസിംഗ് ഏജൻ്റുമാരിൽ നിന്ന് മുക്തമാകുമ്പോൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, എയ്റോസ്പേസിനോ ഉയർന്ന താപനിലയോ ഉള്ള സംയുക്തങ്ങൾക്കായുള്ള ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള റെസിൻ ഇംപ്രെഗ്നേഷന് മുമ്പ്), തെർമൽ ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
1. താപനില നിയന്ത്രണം
വോളറ്റിലൈസേഷൻ & പുകവലി ഘട്ടം: ഏകദേശം 300°C. മതിയായ ഓക്സിജനും ഫലപ്രദമായ പുക പുറന്തള്ളലും ആവശ്യമാണ്.
അവശിഷ്ടങ്ങൾ കത്തുന്ന ഘട്ടം: ക്രമേണ താപനില 380 ° C - 450 ° C വരെ ഉയർത്തി , ശേഷിക്കുന്ന കാർബണിനെ പൂർണ്ണമായി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ പിടിക്കുക.
ഒരിക്കലും 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടരുത് - അല്ലാത്തപക്ഷം ഫൈബർഗ്ലാസ് തന്നെ പൊട്ടുകയും കേടാകുകയും ചെയ്യും.
2. സമയ നിയന്ത്രണം
തുടർച്ചയായ തെർമൽ ഡൈസൈസിംഗ് ഫർണസുകൾക്കായി, ഫാബ്രിക് ഭാരം അനുസരിച്ച് ഫാബ്രിക് ഉയർന്ന താപനില മേഖലയിൽ നിരവധി മുതൽ പത്ത് മിനിറ്റിലധികം വരെ തുടരുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഫാബ്രിക് റണ്ണിംഗ് വേഗത ക്രമീകരിക്കുക. ഭാരമുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സമയം എക്സ്പോഷർ ആവശ്യമാണ്.
3. സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം
ജ്വലനത്തിൻ്റെ (LOI) നഷ്ടം 0.1% ൽ കുറവായിരിക്കും. ഇതാണ് സ്വർണ്ണ നിലവാരം.
ലളിതമായ ഫീൽഡ് ടെസ്റ്റ്: ലൈറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഫാബ്രിക് കോർണർ കത്തിക്കുക. യോഗ്യതയുള്ള മെറ്റീരിയൽ കുറഞ്ഞ ചാരം അവശിഷ്ടങ്ങളോടെ കറുത്ത പുകയോ പ്രത്യേക ഗന്ധമോ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല.
യോഗ്യതയുള്ള ഫാബ്രിക്ക് വെളുത്തതായി കാണപ്പെടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കറുത്ത പാടുകളോ മഞ്ഞ വരകളോ ഇല്ലാതെ യഥാർത്ഥ നിറം നിലനിർത്തുന്നു.
4. ഫോളോ-അപ്പ് കുറിപ്പുകൾ
ഡീവാക്സ്ഡ് ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക്കിന് ഉയർന്ന ഉപരിതല പ്രവർത്തനമുണ്ട് . ഉടൻ തന്നെ അടുത്ത ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ പ്രക്രിയയിലേക്ക് മാറ്റുക, അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പവും മലിനീകരണവും വീണ്ടും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ ശരിയായി അടച്ച് പാക്കേജുചെയ്യുക.
പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കൽ - പ്രക്രിയ സ്ഥിരതയ്ക്കായി
PTFE എമൽഷനോ സിലിക്കൺ റബ്ബർ കോട്ടിംഗോ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഫാബ്രിക്ക് സ്ഥിരമായ താപനിലയിലേക്ക് മൃദുവായ പ്രീഹീറ്റിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
1. പ്രീഹീറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ
താപനില ക്രമീകരിക്കുക: 60°C - 80°C , ആംബിയൻ്റ് ഡ്യൂ പോയിൻ്റിന് അൽപ്പം മുകളിലായി കോട്ടിംഗുകൾ വേഗത്തിൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
താമസ സമയം: ഹ്രസ്വ-റേഞ്ച് ഇൻഫ്രാറെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട് എയർ ഓവനുകൾ വഴി സാധാരണയായി ഡസൻ കണക്കിന് സെക്കൻഡ് മുതൽ ഒന്നോ രണ്ടോ മിനിറ്റ് വരെ - ഫാബ്രിക്ക് ടാർഗെറ്റ് താപനിലയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ മാത്രം മതി.
2. പ്രായോഗിക പ്രവർത്തന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ
യഥാർത്ഥ ഫാബ്രിക് താപനില എടുക്കുക , ഓവൻ എയർ താപനിലയല്ല. സ്റ്റാൻഡേർഡായി തത്സമയ നിരീക്ഷണത്തിനായി ഇൻഫ്രാറെഡ് തെർമോമീറ്ററുകളോ താപനില അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കുക.
ഏകീകൃത വായു പ്രവാഹവും രക്തചംക്രമണവും - ചൂടുള്ള വായു സംവഹനം ഉണക്കൽ കാര്യക്ഷമത നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഏകീകൃത കാറ്റിൻ്റെ വേഗത തുണിയുടെ വീതിയിലുടനീളം താപനില വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പ്രാഥമിക സാമ്പിൾ പരിശോധന: വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകൾ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. ചെറിയ സാമ്പിളുകൾ എടുത്ത് വ്യത്യസ്ത താപനിലയിൽ (105 ° C, 120 ° C, 130 ° C, മുതലായവ) ഉണക്കുക. ഓരോ ബാച്ചിനും പരമാവധി സുരക്ഷിതമായ താപനില സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ നിറവ്യത്യാസവും ശക്തി മാറ്റങ്ങളും നിരീക്ഷിക്കുക.
ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം സംഭരണം - വീണ്ടും മലിനീകരണം തടയുക
ഉണങ്ങിയ തുണി, പ്രത്യേകിച്ച് ഡീവാക്സ് ചെയ്ത തുണി, ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ആണ്, എളുപ്പത്തിൽ മലിനീകരിക്കപ്പെടുന്നു.
ഉടനടി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അലുമിനിയം ഫോയിൽ ബാഗുകളിൽ ഡെസിക്കൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ചെയ്യുക.
ബദൽ: സൂക്ഷിക്കുക . ഡ്രൈയിംഗ് റൂമിൽ 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെ താപനിലയും 40 ശതമാനത്തിൽ താഴെയുള്ള ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയും ഉള്ള ഒരു
ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഉപയോഗ വിൻഡോ: മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി ഉണങ്ങിയ ശേഷം 4 മുതൽ 8 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ. അതിനപ്പുറം, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വീണ്ടും ഉണക്കുക.
Aokai PTFE നുറുങ്ങ്: ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് (എയ്റോസ്പേസ് കോമ്പോസിറ്റുകൾ, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇൻസുലേഷൻ), ഉണങ്ങിയതിന് ശേഷം അല്ലെങ്കിൽ 2 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ തുണി ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
സംഗ്രഹം - പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ ദ്രുത റഫറൻസ്
പ്രക്രിയ
താപനില
സമയം (ഭാരം അനുസരിച്ച്)
നിർണായക പരിശോധനകൾ
ഈർപ്പം നീക്കം
105-120°C (<110°C സിലേൻ ചികിത്സയ്ക്ക്)
10-30 മിനിറ്റ് (നേർത്തത് മുതൽ ഇടത്തരം വരെ); 1-2 മണിക്കൂർ (കനം)
സ്ഥിരമായ ഭാരം (<0.1% മാറ്റം); നിർബന്ധിത dehumidification
ഡീവാക്സിംഗ് / തെർമൽ ക്ലീനിംഗ്
300-450°C (ഒരിക്കലും>500°C)
നിരവധി മുതൽ 10+ മിനിറ്റ് വരെ
LOI <0.1%; കറുത്ത പുക പാടില്ല; വെളുത്ത/വൃത്തിയുള്ള രൂപം
പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കൽ
60-100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്
സെക്കൻഡ് മുതൽ 2 മിനിറ്റ് വരെ
ഫാബ്രിക് താപനില അളന്നു; ഏകീകൃത വായുപ്രവാഹം
ഉണക്കിയ ശേഷമുള്ള സംഭരണം
<30°C, <40% RH
4-8 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കുക
അടച്ച ബാഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉണക്കൽ മുറി
Aokai PTFE പ്രീ-ഡ്രൈയിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ നൽകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണിത്തരങ്ങൾക്കും നിർണായകമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, ഉടനടി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുൻകൂട്ടി ഉണക്കിയതും വാക്വം സീൽ ചെയ്തതുമായ തുണിത്തരങ്ങൾ ഞങ്ങൾക്ക് നൽകാം. നിങ്ങളുടെ ഫാബ്രിക് തരത്തെയും തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയയെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇഷ്ടാനുസൃത ഉണക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾക്കായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.
PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ, PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടേപ്പുകൾ, PTFE മെഷ് ബെൽറ്റുകൾ, തടസ്സമില്ലാത്ത ബോണ്ടിംഗ് മെഷീൻ ബെൽറ്റുകൾ, ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള PTFE തുണി, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ, PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിശദമായ സവിശേഷതകൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ, കസ്റ്റമൈസ്ഡ് സൊല്യൂഷനുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക:
ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രൊഫഷണലിസത്തിൻ്റെയും സമഗ്രതയുടെയും തത്ത്വശാസ്ത്രം ഉയർത്തിപ്പിടിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിങ്ങൾക്ക് ഒറ്റത്തവണ പരിഹാരങ്ങളും ചിന്തനീയമായ സേവനങ്ങളും നൽകാൻ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്.
