വീട് »
വാർത്ത »
PTFE പൂശിയ തുണി »
വ്യത്യസ്ത പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയകൾ (സസ്പെൻഷൻ പോളിമറൈസേഷനും ഡിസ്പർഷൻ പോളിമറൈസേഷനും) ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന PTFE എമൽഷനുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
വ്യത്യസ്ത പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയകൾ (സസ്പെൻഷൻ പോളിമറൈസേഷനും ഡിസ്പർഷൻ പോളിമറൈസേഷനും) ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന PTFE എമൽഷനുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
കാഴ്ചകൾ: 0 രചയിതാവ്: സൈറ്റ് എഡിറ്റർ പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്ന സമയം: 2026-07-21 ഉത്ഭവം: സൈറ്റ്
ആമുഖം എ ടെഫ്ലോൺ ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ ഫാബ്രിക് നിർമ്മാതാവ് വ്യത്യസ്ത പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയകൾ (സസ്പെൻഷൻ പോളിമറൈസേഷനും ഡിസ്പർഷൻ പോളിമറൈസേഷനും) ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന PTFE എമൽഷനുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ വരെയുള്ള
I. ആശയങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക വ്യക്തത
വ്യാവസായിക പ്രയോഗത്തിൽ, സസ്പെൻഷൻ പോളിമറൈസേഷന് നേരിട്ട് PTFE എമൽഷൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. യഥാർത്ഥ PTFE എമൽഷൻ (ഡിസ്പർഷൻ) ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നത് ഡിസ്പർഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ വഴിയാണ് (ഇത് പ്രധാനമായും എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ ആണ്). വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ 'സസ്പെൻഷൻ-രീതി PTFE എമൽഷൻ' യഥാർത്ഥത്തിൽ സസ്പെൻഷൻ-പോളിമറൈസ്ഡ് റെസിൻ മൈക്രോപൗഡറുകൾ യാന്ത്രികമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിലൂടെ നിർമ്മിച്ച ജലീയ സസ്പെൻഷനാണെന്ന് ജിയാങ്സു ടെഫ്ലോൺ ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ ഫാബ്രിക് മാനുഫാക്ചറർ അഭിപ്രായപ്പെടുന്നു. കണികാ സ്വഭാവം മുതൽ അന്തിമ ഉപയോഗ പ്രയോഗങ്ങൾ വരെ രണ്ടും അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
II. ഡിസ്പർഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ: പ്രാഥമിക PTFE എമൽഷൻ
1. കണികാ രൂപഘടനയും സ്ഥിരതയും
പ്രാഥമിക കണങ്ങളെ (0.05-0.5 μm) 0.1-0.3 μm കണിക വലിപ്പവും വളരെ ഇടുങ്ങിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള വിതരണവുമുള്ള ദ്വിതീയ കണങ്ങളാക്കി സംയോജിപ്പിച്ച് രൂപംകൊണ്ട കണങ്ങൾ തികച്ചും ഗോളാകൃതിയിലാണ്. പോളിമറൈസേഷൻ സമയത്ത് ചേർത്ത പെർഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് സർഫാക്റ്റൻ്റുകൾ (PFOA ഇതരമാർഗങ്ങൾ) സ്ഥിരത നൽകുന്നു. കൊളോയ്ഡൽ സംവിധാനത്തിന് വർഷങ്ങളോളം സ്ട്രിഫിക്കേഷൻ കൂടാതെ സ്ഥിരത നിലനിർത്താനും മെക്കാനിക്കൽ ഷിയറിനോട് നല്ല പ്രതിരോധം പ്രകടിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
2. തന്മാത്രാ ഭാരവും ഫിലിം രൂപീകരണ ഗുണങ്ങളും
തന്മാത്രാ ഭാരം വളരെ ഉയർന്നതാണ് (പല ദശലക്ഷങ്ങൾ വരെ), ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി 94% കവിയുന്നു, വളരെ ശക്തമായ ഫൈബ്രിലേഷൻ ശേഷി. കോട്ടിംഗിന് ശേഷം, ഏകദേശം 380 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിൻ്ററിംഗ് ആവശ്യമാണ്, ഈ സമയത്ത് കണികകൾ മികച്ച ആൻ്റി-കോറോൺ, നോൺ-സ്റ്റിക്ക് ഗുണങ്ങളുള്ള തുടർച്ചയായ, ഇടതൂർന്നതും കടുപ്പമുള്ളതുമായ ഒരു ഫിലിമിലേക്ക് ലയിക്കുന്നു.
3. സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗും ആപ്ലിക്കേഷനുകളും
പ്രോസസ്സിംഗ് പേസ്റ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗിനെ തുടർന്ന് സിൻ്ററിംഗ് എന്നിവയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. നോൺ-സ്റ്റിക്ക് കുക്ക്വെയർ കോട്ടിംഗുകൾ, ഫൈബർഗ്ലാസ് ആർക്കിടെക്ചറൽ മെംബ്രണുകളുടെ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, മൈക്രോപോറസ് ഇപിടിഎഫ്ഇ മെംബ്രണുകൾ (ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്നതും വാട്ടർപ്രൂഫും), ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കപ്പാസിറ്റർ ഫിലിമുകൾ എന്നിവ സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
III. സസ്പെൻഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ മൈക്രോപൗഡറുകൾ: ജലീയ സസ്പെൻഷൻ (പലപ്പോഴും എമൽഷൻ എന്ന് തെറ്റായി ലേബൽ ചെയ്യപ്പെടുന്നു)
1. കണികാ രൂപഘടനയും സ്ഥിരതയും
ജിയാങ്സു ടെഫ്ലോൺ ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ ഫാബ്രിക് നിർമ്മാതാവ് സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ: സസ്പെൻഷൻ-പോളിമറൈസ്ഡ് ഉരുളകൾ പൊടിച്ച് ചതച്ചാണ് കണികകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതിൻ്റെ ഫലമായി 2 മുതൽ 20 μm വരെയുള്ള കണിക വലുപ്പങ്ങളും വിശാലമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള വിതരണവും ഉള്ള ക്രമരഹിതമായ പോളിഹെഡ്രൽ ആകൃതികൾ ഉണ്ടാകുന്നു. ഈ സിസ്റ്റം തെർമോഡൈനാമിക് ആയി അസ്ഥിരവും അവശിഷ്ടത്തിനും സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷനും വളരെ സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്. സാന്താൻ ഗം, സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ തുടങ്ങിയ പരമ്പരാഗത സർഫാക്റ്റൻ്റുകളും കട്ടിയാക്കലുകളും അവശിഷ്ടങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ചേർക്കേണ്ടതാണ്, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നന്നായി ഇളക്കിവിടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
2. തന്മാത്രാ ഭാരവും ഫിലിം രൂപീകരണ ഗുണങ്ങളും
തന്മാത്രാ ഭാരം താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ശ്രേണിയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും (പതിനായിരങ്ങൾ മുതൽ നൂറുകണക്കിന് ആയിരങ്ങൾ വരെ), കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതും വളരെ ദുർബലമായ ഫൈബ്രിലേഷൻ ശേഷിയും. കോട്ടിംഗിന് ശേഷം, ഉണങ്ങിയ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആംബിയൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ താപനില ഉണക്കൽ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ; അത് ഒരു സിനിമയിൽ ഉൾപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല.
3. സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗും ആപ്ലിക്കേഷനുകളും
ഇത് നേരിട്ട് ഫോർമുലേഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്താം അല്ലെങ്കിൽ പൂശുകയും വായുവിൽ ഉണക്കുകയും ചെയ്യാം. വ്യാവസായിക ലൂബ്രിക്കൻ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ, റബ്ബർ, പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡ് റിലീസ് ഏജൻ്റുകൾ, മഷികൾക്കും കോട്ടിങ്ങുകൾക്കുമുള്ള ആൻ്റി-വെയർ, സ്ലിപ്പ് ഏജൻ്റുകൾ, തുണിത്തരങ്ങൾക്കുള്ള വാട്ടർ റിപ്പല്ലൻ്റ് ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
IV. ദ്രുത റഫറൻസ്: പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ
കണികാ ഉത്ഭവം
ഡിസ്പർഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ കണികകൾ: ഡിസ്പർഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ വഴി ഗോളാകൃതിയിലുള്ള രൂപത്തിലേക്ക് സ്ഥലത്തുതന്നെ രൂപംകൊള്ളുന്നു;
സസ്പെൻഷൻ രീതി കണികകൾ: ബൾക്ക് റെസിനിൽ നിന്ന് ക്രമരഹിതമായ തരികൾ.
കണികാ വലിപ്പം
അസംസ്കൃത വിസർജ്ജന എമൽഷൻ: 0.1-0.3 മൈക്രോൺ ഇടുങ്ങിയ കണികാ വലിപ്പം വിതരണം;
സസ്പെൻഷൻ ദ്രാവകം: 2-20 μm വിശാലമായ കണിക വലിപ്പം വിതരണം.
സസ്പെൻഷൻ ലിക്വിഡ്: ആൻ്റി-ഫ്രക്ഷൻ ഏജൻ്റുകൾ, റിലീസ് ഏജൻ്റുകൾ, മഷികൾക്കുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അഡിറ്റീവുകൾ.
ജിയാങ്സു ടെഫ്ലോൺ ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ ഫാബ്രിക് നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള നിഗമനം: നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, കോട്ടിംഗ് സിൻ്ററിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിം രൂപീകരണം എന്നിവ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഡിസ്പർഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രാഥമിക PTFE എമൽഷൻ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സിൻ്ററിംഗ് ഇല്ലാതെ ലൂബ്രിസിറ്റി, റിലീസ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ അല്ലെങ്കിൽ അബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തണമെങ്കിൽ, സസ്പെൻഷൻ-പോളിമറൈസ്ഡ് മൈക്രോപൗഡറുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ജലീയ സസ്പെൻഷൻ അനുയോജ്യമായ ഓപ്ഷനാണ്.
ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ, ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടേപ്പുകൾ, ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മെഷ് ബെൽറ്റുകൾ, സീം-സീലിംഗ് മെഷീൻ ഇംതിയാസ് ബെൽറ്റുകൾ, ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബെൽറ്റുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഞങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ശ്രേണിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള വിശദമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ പരിഹാരങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണിത്തരങ്ങൾ-ഇനിപ്പറയുന്നവയിലൂടെ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല:
ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു പ്രൊഫഷണലും സമഗ്രതയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സേവന തത്ത്വചിന്തയെ ഉയർത്തിപ്പിടിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല നിങ്ങൾക്ക് ഒറ്റത്തവണ പരിഹാരങ്ങളും ശ്രദ്ധയുള്ള സേവനവും നൽകുന്നതിന് പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്!
