PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിയുടെ പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാക്കളായ Jiangsu Aokai New Materials ഒരു പൂർണ്ണമായ ആമുഖം നൽകുന്നു. PTFE ഡിസ്പർഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക് ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ, നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പെർഫോമൻസ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സംയോജിത വസ്തുക്കൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന, ഫൈബർഗ്ലാസ് സബ്സ്ട്രേറ്റിലേക്ക് പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ തുല്യമായി പൂശുന്നതിനും സിൻ്റർ ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നോൺ-സ്റ്റിക്ക് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, വാസ്തുവിദ്യാ മെംബ്രൺ മെറ്റീരിയലുകൾ, മറ്റ് ഫീൽഡുകൾ എന്നിവയിൽ ഇത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു.
പൂർണ്ണമായ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഏഴ് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:
ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടമാണിത്. ഒരു ടെക്സ്റ്റൈൽ സൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് (പ്രധാനമായും പാരഫിൻ മെഴുക്, അന്നജം ഡെറിവേറ്റീവുകൾ) നെയ്ത്ത് സമയത്ത് ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫിലമെൻ്റുകളിൽ പൂശുന്നു; അപൂർണ്ണമായ നീക്കം PTFE, ഗ്ലാസ് നാരുകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസിയൽ ബോണ്ടിനെ സാരമായി ബാധിക്കും.
· പ്രധാന ചികിത്സാ രീതി: ഫാബ്രിക് തുടർച്ചയായി 350~400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താപ ഡീവാക്സിംഗിനായി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചൂളയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, എല്ലാ ഓർഗാനിക് സൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകളെയും പൂർണ്ണമായി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും വിഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
· ഫോളോ-അപ്പ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ: ഡീവാക്സ്ഡ് ഫാബ്രിക് തണുപ്പിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ ശുദ്ധജലം അല്ലെങ്കിൽ രാസ ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കഴുകി കളയുന്നു, അവശിഷ്ടമായ ചാരം ഇല്ലാതാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ബീജസങ്കലനത്തിന് തയ്യാറായ വൃത്തിയുള്ള ശൂന്യമായ വെളുത്ത തുണി ലഭിക്കാൻ ഉണക്കിയെടുക്കുന്നു.
2. PTFE എമൽഷൻ ഫോർമുലേഷൻ
· അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: ഏകദേശം 60% ഒരു സാധാരണ സോളിഡ് ഉള്ളടക്കമുള്ള സാന്ദ്രീകൃത PTFE ഡിസ്പർഷൻ.
· മിക്സിംഗ് നടപടിക്രമം: ആവശ്യമായ റെസിൻ ലോഡിംഗും ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ വിസ്കോസിറ്റിയും അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്റ്റോക്ക് ഡിസ്പർഷൻ ഒരു ലക്ഷ്യ സാന്ദ്രതയിലേക്ക് (40%-55%) ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുക ഫൈബർഗ്ലാസിൽ നനവുള്ള പ്രകടനം വർധിപ്പിക്കാൻ ഉചിതമായ സർഫക്ടൻ്റ് ചേർത്തിരിക്കുന്നു; ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കാൻ thickener സംയോജിപ്പിച്ചേക്കാം.
3. ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ
ഫൈബർ ബണ്ടിലുകളിലേക്കും നെയ്ത തുണിയുടെ ഇൻ്റർസ്റ്റീസുകളിലേക്കും PTFE എമൽഷൻ്റെ പൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റമാണ് പ്രധാന ലക്ഷ്യം.
1. ഡിപ്-സ്ക്വീസ് രീതി (ഏറ്റവും വ്യാപകമായി സ്വീകരിച്ചത്): ഇമൽഷൻ ടാങ്കിൽ മുഴുവനായി കുതിർക്കാൻ ഇമ്മേഴ്ഷൻ റോളറുകളിലൂടെ ഫാബ്രിക് നയിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ജോടി സ്ക്യൂസ് റോളറുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. അധിക എമൽഷൻ പുറത്തെടുക്കാനും റെസിൻ ഒരേപോലെ വിതരണം ചെയ്യാനും റോളർ നിപ്പ് മർദ്ദം ക്രമീകരിച്ചാണ് കോട്ടിംഗ് ഭാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.
2. ഡോക്ടർ ബ്ലേഡ് കോട്ടിംഗ്: ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഡിസ്പേഴ്സുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ലോഹ ബ്ലേഡുകൾ വഴി ഫാബ്രിക് ഉപരിതലത്തിൽ എമൽഷൻ പരത്തുന്നു.
4. ഉണക്കൽ
ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ഫാബ്രിക് 100 ~ 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള ഉണക്കൽ ഓവനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.
· ഉദ്ദേശ്യം: ഫൈബർ പ്രതലങ്ങളിൽ PTFE കണങ്ങളുടെ ഒരു പോലും നോൺ-ടാക്കി ഡ്രൈ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ജലവും ഭാഗിക സർഫക്ടാൻ്റുകളും സൌമ്യമായി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു.
· താപനില നിയന്ത്രണ കുറിപ്പ്: അമിതമായ ഉയർന്ന താപനില അതിവേഗം സാന്ദ്രമായ ഒരു ഉപരിതല ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തും, ആന്തരിക ഈർപ്പം കുടുക്കുകയും അത് പിൻഹോളുകളും കുമിളകളും സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
5. സിൻ്ററിംഗ് (തെർമൽ ക്യൂറിംഗ്)
360 ~ 390 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ (ചില ഗ്രേഡുകൾക്ക് 400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ) ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി ഉണങ്ങിയ ഫാബ്രിക് ഉടൻ തന്നെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിൻ്ററിംഗ് ചൂളയിലേക്ക് നൽകുന്നു.
· മെക്കാനിസം: PTFE ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമർ ആണ്. അതിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് (327°C) വളരെ മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ, PTFE കണങ്ങൾ ഉരുകുകയും ഒഴുകുകയും നിരപ്പായി ഒരു തുടർച്ചയായ ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഇൻ്റർലോക്കിംഗും ഫൈബർഗ്ലാസ് പ്രതലങ്ങളുമായുള്ള അഡീഷനും കൈവരിക്കുന്നു.
· സ്റ്റേജ് ഡിവിഷൻ: താപ ശോഷണം കൂടാതെ സമ്പൂർണ്ണ കണികാ സംയോജനം ഉറപ്പുനൽകുന്നതിനായി സിൻ്ററിംഗ് സോണിനെ ഹീറ്റിംഗ് റാംപ്, കോൺസ്റ്റൻ്റ്-ടെമ്പറേച്ചർ സിൻ്ററിംഗ്, കൂളിംഗ് സെഗ്മെൻ്റുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
6. മൾട്ടി-സൈക്കിൾ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ & സിൻ്ററിംഗ്
ഒരൊറ്റ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ-സിൻ്ററിംഗ് സൈക്കിൾ പിൻഹോൾ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള ഒരു അൾട്രാ-നേർത്ത കോട്ടിംഗ് മാത്രമേ സൃഷ്ടിക്കൂ. ടാർഗെറ്റ് കോട്ടിംഗ് കനവും റെസിൻ ഉള്ളടക്കവും എത്താൻ (ഉദാ, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ് സബ്സ്ട്രേറ്റുകൾക്ക് 45%-65% റെസിൻ ലോഡിംഗ്), ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ → ഡ്രൈയിംഗ് → സിൻ്ററിംഗിൻ്റെ പൂർണ്ണ ശ്രേണി 2 മുതൽ 4 തവണയോ അതിൽ കൂടുതലോ ആവർത്തിക്കുന്നു. ഓരോ സൈക്കിളും ഫൈബർ വിടവുകൾ നികത്തുകയും കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഒടുവിൽ ഒരു പിൻഹോൾ രഹിത സാന്ദ്രമായ സംയുക്ത ഷീറ്റ് രൂപം കൊള്ളുന്നു.
7. പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് & വൈൻഡിംഗ്
1. ഉപരിതല പരിഷ്ക്കരണം: അന്തിമ സിൻ്ററിംഗ് പാസിനുശേഷം, കോപ്പർ ക്ലാഡിംഗും ദ്വിതീയ കോട്ടിംഗും സുഗമമാക്കുന്നതിന്, അടിവസ്ത്രത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ഉപരിതല ബീജസങ്കലനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൊറോണ ചികിത്സയോ രാസ സോഡിയം-നാഫ്താലിൻ എച്ചിംഗോ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.
2. എഡ്ജ് ട്രിമ്മിംഗും വൈൻഡിംഗും: ഫാബ്രിക് അരികുകൾ നേരെ ട്രിം ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് പൂർത്തിയായ തുണി ഒരു ടേക്ക്-അപ്പ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഭംഗിയായി മുറിക്കുന്നു.
3. ഗുണനിലവാര പരിശോധന: അടിസ്ഥാന ഭാരം, കനം, ടെൻസൈൽ ശക്തി, പീൽ ശക്തി, വൈദ്യുത സ്ഥിരത, ദൃശ്യ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിശോധന.
പ്രധാന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകൾ
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്ന നിർണായക പാരാമീറ്ററുകൾ ഇവയാണ്: പൂർണ്ണമായ ഡൈസിംഗ്/ഡീവാക്സിംഗ്, പൂർണ്ണ എമൽഷൻ നനവ്, ക്രമാനുഗതമായ താഴ്ന്ന-താപനില ഉണക്കൽ, കൃത്യമായ സിൻ്ററിംഗ് താപനില ക്രമീകരണം, ഒന്നിലധികം ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷം സ്ഥിരമായ കോട്ടിംഗ് സാന്ദ്രത.
PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണി, PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പശ ടേപ്പ്, PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മെഷ് ബെൽറ്റ്, തടസ്സമില്ലാത്ത ഹീറ്റ് പ്രസ് ബെൽറ്റ്, ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള PTFE ഫാബ്രിക്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബെൽറ്റ് തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ഞങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്ന പോർട്ട്ഫോളിയോയ്ക്കായി വിശദമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പരിഹാരങ്ങളും നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കണമെങ്കിൽ. താഴെയുള്ള വിവരങ്ങൾ വഴി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക:
ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രൊഫഷണൽ, സമഗ്രത-അധിഷ്ഠിത സേവന തത്ത്വചിന്ത പാലിക്കുന്നു, പൂർണ്ണഹൃദയത്തോടെ എല്ലാ പങ്കാളികൾക്കും ഒറ്റത്തവണ വ്യവസായ പരിഹാരങ്ങളും ചിന്തനീയമായ ഉപഭോക്തൃ സേവനവും നൽകുന്നു!
