Jiangsu Aokai Qalabka Cusub, soo-saare xirfad leh oo ah maro heerkul sare ah oo PTFE ah, waxay wadaagtaa hagitaan habraaca xirfadeed. Laalaabkii ka soo baxay PTFE maro heerkul sare leh (dharka fiberglass ee lagu dahaadhay PTFE) inta lagu guda jiro sintering waxaa asal ahaan ay sabab u tahay yaraanta kulaylka aan sinnayn iyo stress aan ku habboonayn ee substrate, daahan iyo qalabka hoostiisa heerkulka sare. Ka-hortagga laalaabku kaliya ma diiradda saari karto foornada qallafsan oo keliya; kantarool nidaamsan oo daboolaya qulqulka shaqada ee diyaarinta alaabta ceeriin, impregnation, qalajinta, sintering iyo qaboojinta ayaa loo baahan yahay.
Xidhiidhada xakamaynta muhiimka ah iyo xalalka wax ku oolka ah ayaa u taxan sida soo socota:
I. Xakamaynta substrate-ka alaabta ceeriin: Ciribtirka walbahaarka gudaha isha
1. Dhammaystir ka-hortagga-baxa iyo goobta kulaylka: Substrate-ku waa inuu maraa heerkul sare oo dewaxing iyo hab kuleyl ah si ay si buuxda u baabi'iso toleysiga gudaha diiqada una dejiso heerkeeda kulaylka. Daawaynta aan ku filnayn ee marxaladan waxay kicin doontaa hoos u dhac daran iyo laalaab aan la xakamayn karin marka maradu gasho foornada qallafsan.
2. Kormeerka soo socda: Ku baadh fidsanaanta marada oo leh cidhifyo toosan ama kormeerayaal dhar ah. Jar ama soo celi dufcadyo leh geeso dabacsan, cidhifyo adag iyo barar.
II. Marxaladda Uurka & Qalajinta: Gaadhi dahaarka lebbiska khafiifka ah
Dhumucda dahaarka aan sinnayn waxay keenaysaa hoos u dhac aan joogto ahayn ee PTFE dhalaalaysa inta lagu jiro sintering, lama huraan ah samaynta laalaabyada.
1. Dahaar badan oo dhuuban ayaa dhaafa halkii daahan oo keliya: Qabo soo noqnoqoshada impregnation iyo hababka qalajinta oo leh miisaan yar oo xitaa dahaarka ah si aad u ururiso resin PTFE si tartiib tartiib ah. Ka fogow daahan hal lakab ah oo qaro weyn oo sababa xawaare qallayl gudaha iyo dibadda ah oo aan waafaqsanayn.
2. Heerkulka khafiifka ah ee foornada qallajinta: Ku billow aagagga heerkulka hooseeya si aad u rogrogto biyaha iyo kaaliyeyaasha si tartiib ah, ka hortagga samaynta maqaarka oog degdeg ah oo dabinnada walaaca gudaha ee lakabyada gudaha ee aan engegin.
3. Rollers-yada firfircoon ee isku midka ah ee qaybta qalajinta: Dhammaan rollers-ka hagaha waxaa wada matoor waxaana la mid ah xawaaraha khadka dharka si looga fogaado kala-baxa dheer ee jiidid dadban.
4. Ku wareejinta khadka tooska ah ee foornada qallajisa ka dib marka la qalajiyo si loo baabi'iyo galka dabaysha. Haddii dabaysha dhex-dhexaadku ay tahay mid khasab ah, si buuxda u qabooji marka hore marada oo dabaysha leh xiisad hoose iyo dhexroor weyn oo duudduuban si aad uga fogaato burburka joogtada ah ee loo qaado marxaladda qallafsan.
III. Foornada Sintering: Isbarbardhigga saxda ah ee heerkulka, socodka hawada iyo kacsanaanta
Tani waa qaybta udub-dhexaadka u ah xakamaynta laalaabkii.
Marka PTFE ay dhalaaliso ka sarreeya barta dhalaalkeeda (~ 327 ° C), labadaba substrate iyo dahaarka waxay soo saaraan kulaylka. Xiisadda xad-dhaafka ah waxay si qasab ah u kala jiidanaysaa dharka, xidhida laalaabyada qallafsanaanta joogtada ah ka dib qaboojinta; Xiisadda oo aan ku filnayn waxay sababtaa laablaabasho iyo laalaab dabacsan.
Ku rakib rolalka foornada ee foornada: Ku quudi dharka foornada iyadoo leh 1% ~ 3% quudin xad-dhaaf ah si aad u sii haysato gunnada yaraynta kulaylka.
Xakamaynta xiisadda yar ee xirxiran ee foornada: Jawaab celinta-waqtiga dhabta ah ee loo maro dareemayaasha xiisadu waxay hagaajisaa xawaaraha dhaqdhaqaaqa qayb kasta, iyada oo la ilaalinayo kaliya xiisadda ugu yar ee loo baahan yahay si ay ugu ilaaliso dharka si siman dhammaan aagga heerkulku sareeyo, iyada oo maradu ay dabacsan tahay iyada oo aan la isku dhejin.
Mudnaanta sii foornooyinka sabbaynaya hawo-sabbeynta: Dharka waa la hakiyay oo waxaa la soo qaadaa kor iyo hoos u gudba hawo kulul oo nadiif ah iyada oo aan la taabsiinin rollers, asal ahaan baabi'inta laalaabkii ay keentay khilaaf farsamo iyo ku dheggan, xalka ugu fiican ee wax soo saarka maro heerkul sare leh.
Xawaaraha dabaysha wareegaysa waa inaanu noqon mid xad dhaaf ah, socodka hawaduna waa in la hagaajiyaa si looga fogaado in dhar rabshado wata oo ka yimaada saamaynta hawada tooska ah. Neefsashada hawada sare iyo hoose ee si kale loo habeeyay waxay keenaysaa hawo joogto ah oo isku mid ah si loo dammaanad qaado kulaylka isweydaarsiga iyada oo aan dhibin dusha sare ee dharka.
4. Qaybaha Roller-ka-la-laabashada ee Fidinta Jirka
Ku rakib rolalka muuska ee qaloocan ama rollers fidinta taaj meelaha muhiimka ah ee foornada iyo meesha laga baxo. Qolka rolalka qaloocan ayaa quseeya xoogga fidinta dambe ee dhexda ilaa cidhifyada si ay si wax ku ool ah u baabi'iso laalaabyada dhaadheer ee wanaagsan. Dhammaan rollers sideyaasha waa in lagu cabbiraa saxnaanta siman iyo siman si joogto ah oo leh qalad ka yar 0.1mm/m.
IV. Qaboojinta & Dejinta Marxaladda: Quful dusha sare ee si joogto ah
Dharku waxay ahaanayaan kuwa heerkulbeeg ah marka laga soo baxo foornada qallafsan; qaboojinta aan habboonayn waxay diidi doontaa dhammaan dadaallada wax-soo-saarka kahor.
1. Qaboojin tartiib tartiib ah: Iska ilaali in ay damto hawo qabow oo toos ah isla markiiba ka dib aagagga heerkulka sare. U gudub qaybta qaboojinta qunyar socodka ah si aad hoos ugu dhigto heerkulka daahan PTFE oo substrate si tartiib ah uga hooseeya barta dhalaalka si loo sii daayo walbahaarka gudaha oo buuxa.
2. Joogtaynta faafinta iyo quudinta xad dhaafka ah inta lagu jiro qaboojinta: Dharka ayaa sii yaraanaya marka la qaboojinayo, sidaa darteed quudin yar oo xad dhaaf ah iyo rollers-fidiyaha ayaa weli loo baahan yahay ilaa heerkulka dharka uu hoos uga dhaco 100°C.
3. Qaboojin buuxda ka hor dabaysha kama dambaysta ah: Hubi in heerkulka dharka uu ku soo dhawaado heerkulka qolka iyada oo aan la hayn kulaylka hadhay, ka dibna dabayl leh xiisad hoose oo joogto ah oo loogu talagalay duubo siman oo siman.
V. Korjoogteynta khadka tooska ah & hagaajinta waqtiga
U dir shaqaale u go'ay inay kormeeraan oogada dunta oo leh iftiin xoog leh oo ku yaal meesha foornada iyo qaybaha qaboojinta. Si fiican u hagaaji xiisadda, heerkulka ama xawaaraha khadka isla markiiba marka laalaabyada yaryar la ogaado. Ku rakib nidaamyada iskaanka infrared-ka ee aan lala xidhiidhin si aad ula socoto qaybinta heerkulka tooska ah ee wakhtiga dhabta ah leh alaarmiga tooska ah ee xaaladaha dulqaadka Laalaabyada yaryar ee joogtada ah ayaa lagu daweyn karaa khadka tooska ah iyada oo loo marayo rollers calenders kulul, haddana ka hortagga ayaa weli ah mudnaanta udub-dhexaadka ah.
Mabaadi'da Kooban ee Muhiimka ah
Dejinta kulaylka substrate deggan oo u qalma + dahaarka lakabka badan ee dhuuban + quudin xad dhaaf ah oo ku filan & xiisad yar inta lagu guda jiro sintering + heerkulka foornada beddelka joogtada ah + rollers fidsan kaaliyaha = maro PTFE oo aan laalaab lahayn.
Inta badan cilladaha laalaabista waxaa lagu baabi'in karaa xakamaynta saxda ah ee xiisadda iyo isku-duubnaanta heerkulka. Xataa foornooyinka sabbaynaya hawadu waxay dhalin karaan laalaab haddii cabirrada hab-socodku ay is-waafaqayaan sifooyinka substrate-ka, taas oo caddaynaysa maaraynta hab-socodka buuxda ee nidaamsan oo ka miisaan culus hal-abuurka qalabka.
Haddii aad rabto inaad hesho faahfaahin faahfaahsan, xaaladaha codsiga iyo xalalka loo habeeyey ee loogu talagalay faylalka alaabtayada oo dhan oo ay ku jiraan PTFE maro heerkul sare ah, PTFE cajalad xabag ah oo heerkul sare ah, PTFE suunka mesh heerkulka sare, suunka kulaylka kuleylka aan kala go 'lahayn, dhar PTFE hal dhinac ah, heerkul sare u adkaysta, nala soo xiriir suunka fiberglasiyaha
