Jiangsu Aokai New Materials، PTFE جي اعليٰ گرمي پد واري ڪپڙي جو هڪ پيشه ورانه ٺاهيندڙ، پيشه ورانه عمل جي رهنمائي ڪري ٿو. سنٽرنگ دوران PTFE جي اعليٰ درجه حرارت واري ڪپڙي (فائبر گلاس واري ڪپڙي تي PTFE سان ليپت ٿيل) تي پيدا ٿيندڙ جھرڻ بنيادي طور تي غير برابر حرارتي ڇڪڻ ۽ ذيلي ذخيري جي غير مطابقت واري دٻاءُ، ڪوٽنگ ۽ اعليٰ درجه حرارت هيٺ سامان جي سبب آهن. جھرڻ جي روڪٿام صرف اڪيلو sintering فرنس تي ڌيان نه ٿو ڏئي سگهجي؛ سسٽماتي ڪنٽرول خام مال جي تياري جي مڪمل ڪم جي فلو کي ڍڪڻ، امپريشن، خشڪ ڪرڻ، sintering ۽ کولنگ جي ضرورت آهي.
اهم ڪنٽرول لنڪس ۽ عملي حل هن ريت ڏنل آهن:
I. Raw Material Substrate Control: ذريعو تي اندروني دٻاءُ کي ختم ڪريو
فائبر گلاس substrate جي معيار کي ايندڙ پروسيسنگ جي مشڪلات کي طئي ڪري ٿو. گھٽ موڙ ۽ مستحڪم ڍانچي سان فائبر گلاس جو ڪپڙو چونڊيو، گھٽ ۾ گھٽ اسڪيو ۽ يونيفارم کنڊ جي تنگي جي خصوصيت، جيڪا گرم ٿيڻ تي مسلسل حرارتي ڇڪتاڻ فراهم ڪري ٿي.
1. مڪمل پري-ڊيوڪسنگ ۽ گرمي سيٽنگ: سبسٽريٽ کي تيز گرمي پد جي ڊيوڪسنگ ۽ تھرمل سيٽنگ مان گذرڻو پوندو ته جيئن اندروني دٻاءُ کي مڪمل طور ختم ڪري سگھجي ۽ ان جي حرارتي ڇڪڻ جي شرح کي مستحڪم ڪيو وڃي. هن اسٽيج ۾ غير مناسب علاج غير قابو نه ڪرڻ واري سخت ڇڪتاڻ ۽ جھرڻ شروع ڪندو جڏهن ڪپڙو sintering فرنس ۾ داخل ٿيندو.
2. ايندڙ معائنو: ڪپڙي جي چپڙي کي سڌو سنئون يا ڪپڙي جي انسپيڪٽرن سان معائنو ڪريو. ڪٽيو يا واپس بيچ کي لوز ڪنڊن، تنگ ڪنارن ۽ بلجز سان.
II. Impregnation & Drying Stage: Achieve Thin & Uniform Coating
اڻ برابري ڪوٽنگ جي ٿلهي سبب sintering دوران پگھليل PTFE جي متضاد ڇڪتاڻ، ناگزير طور تي جھريون ٺھنديون آھن.
1. هڪ کان وڌيڪ ٿلهي ڪوٽنگ پاسن جي بدران اڪيلو ڳري ڪوٽنگ: بار بار حمل ۽ خشڪ ڪرڻ واري عمل کي اپنائڻ سان گڏ ننڍڙو، ايستائين ڪوٽنگ وزن في پاس سان گڏ PTFE رال کي بتدريج گڏ ڪرڻ لاءِ. ٿلهي سنگل پرت جي ڪوٽنگ کان پاسو ڪريو جيڪو غير مطابقت واري اندروني ۽ بيروني خشڪ ڪرڻ جي رفتار جو سبب بڻجي ٿو.
2. خشڪ ڪرڻ واري تندور ۾ نرم درجه حرارت جو درجو: گھٽ درجه حرارت وارن علائقن سان شروع ڪريو پاڻي ۽ معاونين کي سست ڪرڻ لاءِ، تيزيءَ سان مٿاڇري جي چمڙي جي ٺهڻ کي روڪيو جيڪو اندروني دٻاءُ کي اڻ سڪي اندرين تہن کان ڇڪي ٿو.
3. خشڪ ڪرڻ واري حصي ۾ هم وقت ساز فعال ڊرائيو رولر: سڀئي گائيڊ رولر موٽر تي هلندڙ آهن ۽ فيبرڪ لائن جي رفتار سان هم وقت سازي ڪيا ويا آهن ته جيئن غير فعال ڇڪڻ کان ڊگھي ڇڪڻ کان بچڻ لاءِ.
4. وائننگ انڊينٽيشنز کي ختم ڪرڻ لاءِ سڪي وڃڻ کان پوءِ سڌي سنٽرنگ فرنس ڏانهن ان لائن منتقلي. جيڪڏهن وچولي وائنڊنگ لازمي آهي، ته پهرين ڪپڙي کي مڪمل طور تي ٿڌو ڪيو ۽ گهٽ ٽينشن ۽ وڏي رول قطر سان ونڊ ڪيو وڃي ته جيئن سِنٽرنگ اسٽيج تي رکيل مستقل کريزن کان بچڻ لاءِ.
III. Sintering فرنس: گرمي پد، هوا جي وهڪري ۽ ٽينشن جو درست ميلاپ
جڏهن PTFE ان جي پگھلڻ واري نقطي (~ 327 ° C) کان مٿي پگھلجي ٿو، ٻئي سبسٽريٽ ۽ ڪوٽنگ تھرمل ڇڪڻ پيدا ڪن ٿا. تمام گهڻو دٻاءُ زبردستي ڪپڙي کي ڊگھي ٿو، ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ مستقل خرابي جي جھرين کي بند ڪري ٿو؛ ناکافي ٽينشن سبب ٿلهي ۽ ٿلهي جھرين.
· فرنس انليٽ تي اوورفيڊ رولر انسٽال ڪريو: 1%~3% اوورفيڊ سان فرنس ۾ فيبرڪ کي کارايو ته جيئن حرارتي ڇڪڻ لاءِ رزرو الاؤنس حاصل ٿئي.
· بند ٿيل لوپ مائيڪرو ٽينشن ڪنٽرول فرنس اندر: ٽينشن سينسرز ذريعي ريئل ٽائيم فيڊبڪ هر سيڪشن جي موٽر جي رفتار کي ترتيب ڏئي ٿو، صرف گهٽ ۾ گهٽ ٽينشن کي برقرار رکڻ لاءِ ضروري آهي ته فيبرڪ کي پوري تيز گرمي واري علائقي ۾ فليٽ رکڻ لاءِ، جنهن سان ڪپڙو بغير اسٽيڪنگ جي سست رهي.
2. درجه حرارت جي هڪجهڙائي: ٽرانسورس ڇڪڻ واري فرق کي ختم ڪريو
فرنس جي اندر وڏي ٽرانسورس درجه حرارت جي انحراف، ڪپڙي جي مرڪز ۽ ڪنارن جي وچ ۾ غير متضاد ڇڪتاڻ پيدا ڪري ٿي، ڊگھائي ويڪري ڪنڊن ۽ مرڪزي بلجز جو بنيادي سبب.
· ±5 ° C جي اندر ٽرانسورس گرمي برداشت کي محدود ڪريو: ملٽي-زون آزاد اپر/لوئر درجه حرارت ڪنٽرول ۽ گرم هوا کي گردش ڪرڻ لاءِ اپنائڻ لاءِ هڪ يونيفارم درجه حرارت واري فيلڊ ٺاهي.
· ريزنبل sintering وکر: اڳي گرم ڪرڻ → تيز گرمي پد sintering → سست کولنگ جو هڪ گريڊئينٽ اپنائڻ لاءِ PTFE کي فوري طور تي حرارتي جھٽڪو کان سواءِ بتدريج پگھلڻ ۽ سطح ڪرڻ کي فعال ڪرڻ لاءِ.
· ايئر فلوٽيشن sintering فرنس کي ترجيح ڏيو: ڪپڙي کي معطل ڪيو ويندو آهي ۽ مٿي طرف ۽ هيٺان طرف صاف گرم هوا ذريعي پهچايو ويندو آهي بغير رابطي واري رولر جي، بنيادي طور تي ميخانياتي رگڻ ۽ آسنجن جي ڪري پيدا ٿيندڙ جھرڻ کي ختم ڪرڻ، پريميئم اعلي-درجه حرارت واري ڪپڙي جي پيداوار لاء بهترين حل.
3. ايئر فلو ڪنٽرول: ڪپڙي جي وهڪري کي روڪيو ۽ سطح کي مستحڪم ڪريو
هوا جي گردش جي رفتار تمام گهڻي نه هجڻ گهرجي، ۽ هوا جي وهڪري کي درست ڪيو وڃي ته جيئن پرتشدد ڪپڙي جي سڌي هوا جي اثر کان بچڻ لاء. متبادل طور تي ترتيب ڏنل مٿاهون ۽ هيٺيون هوائي نوزز مسلسل يونيفارم ايئر فلو فراهم ڪن ٿيون ته جيئن ڪپڙي جي مٿاڇري کي پريشان ڪرڻ کان سواء گرمي جي بدلي جي ضمانت ڏين.
4. فزيڪل اسپريڊنگ لاءِ مخالف رينچ رولر اجزاء
فرنس ۽ آئوٽليٽ جي اندر اهم جڳهن تي مڙيل ڪيلا اسپريڊر رولرس يا ڪرائون اسپريڊر رولرس انسٽال ڪريو. مڙيل رولرس جو ڪيمبر ٿلهي ڊگھي جھرڻ کي مؤثر طريقي سان ختم ڪرڻ لاءِ مرڪز کان ڪنارن تائين پسمانده اسٽريچنگ فورس لاڳو ڪندو آهي. سڀني ڪيريئر رولرز کي 0.1mm/m کان گھٽ غلطي سان باقاعده افقي ۽ متوازي درستگي لاءِ حساب ڪيو وڃي.
IV. کولنگ ۽ سيٽنگ اسٽيج: فليٽ جي سطح کي مستقل طور تي بند ڪريو
sintering فرنس مان نڪرڻ تي ڪپڙو thermoplastic رهي ٿو؛ غير مناسب کولنگ سڀني اڳوڻي پروسيسنگ ڪوششن کي رد ڪندي.
1. بتدريج سست کولنگ: تيز گرمي وارن علائقن کان فوري طور تي ٿڌي هوا کي سڌو ڪرڻ کان پاسو ڪريو. PTFE ڪوٽنگ جي گرمي پد کي گهٽائڻ لاءِ موصلي واري سست کولنگ سيڪشن مان لنگهيو ۽ مڪمل اندروني دٻاءُ ڇڏڻ لاءِ پگھلڻ واري نقطي کان نرمي سان سبسٽرٽ.
2. ٿڌڻ دوران پکڙجڻ ۽ اوورفيڊ کي برقرار رکو: ٿڌڻ دوران ڪپڙو سُڪڻ جاري رکي ٿو، ان ڪري ٿورڙو اوور فيڊ ۽ اسپريڊر رولر اڃا به گهربل آهن جيستائين فيبرڪ جو گرمي پد 100 ڊگري سينٽي گريڊ کان هيٺ نه وڃي.
3. آخري وائنڊنگ کان اڳ مڪمل کولنگ: پڪ ڪريو ته ڪپڙو جو گرمي پد ڪمري جي گرمي پد تائين پهچندو آهي بغير ڪنهن رهجي ويل گرمي جي جمع، پوءِ يونيفارم فليٽ رولز لاءِ مسلسل گهٽ ٽينشن سان ونڊ.
V. آن لائين مانيٽرنگ ۽ بروقت ايڊجسٽمينٽ
فرنس آئوٽليٽ ۽ کولنگ سيڪشن تي مضبوط روشنيءَ سان ڪپڙي جي مٿاڇري جو معائنو ڪرڻ لاءِ وقف عملي کي مقرر ڪريو. ٽينشن ٽينشن، گرمي پد يا لڪير جي رفتار فوري طور تي هڪ ڀيرو مائڪرو جھرڻ جي نشاندهي ڪئي وئي آهي. غير رابطي واري انفراريڊ اسڪيننگ سسٽم کي نصب ڪريو حقيقي وقت ٽرانسورس درجه حرارت جي ورڇ جي نگراني ڪرڻ لاء خودڪار الارم سان گڏ برداشت کان ٻاهر جي حالتن لاء. ٿورڙي مستقل جھرڻ کي آن لائن گرم ڪئلينڊر رولرس ذريعي علاج ڪري سگهجي ٿو، پر ان جي باوجود بچاءُ بنيادي ترجيح رهي ٿو.
