PTFE 高温布の専門メーカーである Jiangsu Aokai New Materials は、専門的なプロセス ガイダンスを共有しています。焼結中に PTFE 高温布 (PTFE でコーティングされたガラス繊維布) に発生するしわは、基本的に、高温下での不均一な熱収縮と基材、コーティング、装置の不均一な応力によって引き起こされます。しわ防止は焼結炉だけで行うことはできません。原料の準備、含浸、乾燥、焼結、冷却の全ワークフローをカバーする体系的な制御が必要です。
主要な制御リンクと実際のソリューションは次のとおりです。
I. 原料基材管理：内部応力を発生源から排除
グラスファイバー基板の品質によって、その後の加工の難易度が決まります。ねじれが少なく安定した構造を備えたグラスファイバー生地を選択し、最小の歪みと均一なエッジの締まりを特徴とし、加熱時に一貫した熱収縮を実現します。
1. 完全な事前脱蝋および熱固定: 基材は、製織内部応力を完全に除去し、熱収縮率を安定させるために、高温での脱蝋および熱固定を受ける必要があります。この段階での処理が不十分だと、生地が焼結炉に入ると、制御不能な激しい収縮やシワが発生します。
2. 受入検査: 生地の平坦度を直定規または生地検査機で検査します。端がゆるい、端がきつい、膨らみがあるバッチは切り取るか返送してください。
コーティングの厚さが不均一であると、焼結中の溶融 PTFE の収縮が不均一になり、必然的にしわが形成されます。
1. 1 回の厚塗りではなく、複数の薄塗りパスを行う: パスあたりのコーティング重量が少なく均一な含浸と乾燥プロセスを繰り返し、PTFE 樹脂を徐々に蓄積します。内部と外部の乾燥速度に一貫性がない原因となる厚い単層コーティングは避けてください。
2. 乾燥オーブン内の緩やかな温度勾配: 低温ゾーンから始めて水と助剤をゆっくりと揮発させ、乾燥していない内層から内部応力を閉じ込める急速な表面皮膜の形成を防ぎます。
3. 乾燥セクションの同期アクティブ ドライブ ローラー: すべてのガイド ローラーはモーター駆動で、受動的な引きずりによる縦方向の伸びを避けるために生地のライン速度と同期します。
4. 乾燥後焼結炉に直接インライン搬送し、巻き痕を解消します。中間巻き取りが必須の場合は、最初に生地を完全に冷却し、低い張力と大きなロール直径で巻き取り、焼結段階で永久的なしわが残るのを防ぎます。
Ⅲ．焼結炉: 温度、エアフロー、張力の正確なマッチング
これはシワ抑制の中核となる制御セグメントです。
1. 張力制御: 熱収縮のために適切なスペースを確保する
PTFE がその融点 (約 327°C) を超えて溶けると、基材とコーティングの両方が熱収縮を引き起こします。過剰な張力により生地が強制的に引き伸ばされ、冷却後に永久変形しわが固定されます。張力が不十分だとたるみやゆるいシワの原因となります。
· 炉入口にオーバーフィード ローラーを取り付けます。熱収縮の許容値を確保するために、生地を 1% ～ 3% のオーバーフィードで炉にフィードします。
· 炉内の閉ループマイクロ張力制御: 張力センサーによるリアルタイムのフィードバックにより、各セクションのモーター速度を調整し、高温ゾーン全体で生地を平らに保つために必要な最小限の張力のみを維持し、生地が重ならないようにたるみを保ちます。
炉内での横方向の温度偏差が大きいと、生地の中心と端の間で一貫性のない収縮が生じ、これが縦方向の波状の端や中央の膨らみの主な原因となります。
・ 横方向の温度許容差を±5℃以内に制限：マルチゾーンの独立した上下温度制御と循環熱風を採用し、均一な温度場を形成します。
・ 合理的な焼結曲線：予熱→高温焼結→徐冷の勾配を採用し、瞬間的な熱衝撃を与えずにPTFEを徐々に溶融、レベリングします。
・ 空気浮選焼結炉を優先：接触ローラーを使用せず、きれいな熱風を上下に横吹きすることで生地を吊り下げて搬送し、機械的な摩擦や接着によって引き起こされるシワを根本的に除去し、高級高温生地の生産に最適なソリューションです。
3. エアフローコントロール：生地の変動を防ぎ、レベリングを安定させます。
循環風速は過度であってはならず、直接空気の衝撃による生地の激しい揺れを避けるために空気の流れが整流されなければなりません。交互に配置された上下のエア ノズルが安定した均一な空気流を送り、生地の表面を乱すことなく熱交換を保証します。
4.物理的に広げるためのしわ防止ローラーコンポーネント
湾曲したバナナスプレッダーローラーまたはクラウンスプレッダーローラーを炉内の主要な位置および出口に取り付けます。カーブローラーのキャンバーにより、中心から端まで横方向に伸びる力が加わり、縦方向の細かいシワを効果的に取り除きます。すべてのキャリア ローラーは、水平および平行の精度が 0.1 mm/m 未満の誤差で定期的に校正されるものとします。
IV.冷却およびセッティングステージ: 平らな表面を永久にロック
生地は焼結炉から出た後も熱可塑性を維持します。冷却が不適切だと、それまでの処理作業がすべて無効になってしまいます。
1. 徐々にゆっくり冷却: 高温ゾーンの直後に冷気を直接当てて急冷することは避けてください。断熱された徐冷セクションを通過して、PTFE コーティングと基材の温度を融点よりも緩やかに下げ、内部応力を完全に解放します。
2. 冷却中にスプレッドとオーバーフィードを維持する: 生地は冷却中に収縮し続けるため、生地の温度が 100°C 未満に低下するまでは、わずかなオーバーフィードとスプレッダー ローラーが必要です。
3. 最終巻き取りの前に完全に冷却: 生地の温度が残留熱の蓄積なしに室温に近づくことを確認し、均一なフラット ロールを得るために一貫した低い張力で巻き取ります。
V. オンラインモニタリングとタイムリーな調整
専任スタッフを配置し、炉出口や冷却部に強い光を当てて生地の表面を検査します。微細なシワが検出されたら、すぐに張力、温度、またはライン速度を微調整します。非接触赤外線スキャン システムを設置して、許容範囲外の状態を自動アラームでリアルタイムの横方向温度分布を監視します。永続的なわずかなシワは、ホット カレンダー ローラーを使用してオンラインで修正できますが、予防が最優先事項であることに変わりはありません。
主要な要約原則
認定された安定した基材ヒートセット + 薄く均一な多層コーティング + 焼結中の十分なオーバーフィードとマイクロテンション + 一貫した横方向の炉温度 + 補助スプレッダーローラー = しわのない焼結 PTFE クロス。
しわの欠陥のほとんどは、張力と温度の均一性を正確に制御することで除去できます。プロセスパラメータが基板の特性と一致しない場合、空気浮選炉でもしわが発生する可能性があり、体系的な全プロセス管理が単一の装置の最適化よりも重要であることが証明されています。
上記の技術コンテンツは、 江蘇青開新材料技術有限公司
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