पीटीएफई उच्च तापमान कपड़ा के पेशेवर निर्माता जियांगसू आओकाई न्यू मटेरियल पेशेवर प्रक्रिया मार्गदर्शन साझा करेला। सिंटरिंग के दौरान पीटीएफई उच्च तापमान वाला कपड़ा (पीटीएफई से लेपित फाइबरग्लास कपड़ा) पर पैदा होखे वाली शिकन मूल रूप से उच्च तापमान के तहत सब्सट्रेट, कोटिंग आ उपकरण सभ के असमान तापीय सिकुड़न आ असंगत तनाव के कारण होला। शिकन रोके में खाली सिंटरिंग भट्ठी पर फोकस ना कइल जा सके ला; कच्चा माल के तइयारी, संसेचन, सुखावे, सिंटरिंग आ ठंडा करे के पूरा कार्यप्रवाह के कवर करे वाला व्यवस्थित नियंत्रण के जरूरत बा।
प्रमुख नियंत्रण लिंक आ ब्यवहारिक समाधान सभ के लिस्ट निम्नलिखित तरीका से दिहल गइल बा:
I. कच्चा माल सब्सट्रेट नियंत्रण: स्रोत पर आंतरिक तनाव के खत्म कइल
फाइबरग्लास सब्सट्रेट के गुणवत्ता बाद के प्रोसेसिंग के कठिनाई के निर्धारण करेले। कम मोड़ आ स्थिर संरचना वाला फाइबरग्लास कपड़ा चुनीं, जवना में न्यूनतम तिरछापन आ एक समान किनारे के जकड़न होला, जवन गरम कइला पर लगातार थर्मल सिकुड़न देला।
1. पूरा प्री-डीवैक्सिंग आ हीट सेटिंग: सब्सट्रेट के उच्च तापमान के डिवैक्सिंग आ थर्मल सेटिंग से गुजरे के पड़े ला ताकि बुनाई के आंतरिक तनाव पूरा तरीका से खतम हो सके आ एकरे थर्मल सिकुड़न दर के स्थिर हो सके। एह चरण में अपर्याप्त इलाज से कपड़ा के सिंटरिंग भट्ठी में घुसला के बाद बेकाबू गंभीर सिकुड़न आ शिकन शुरू हो जाई।
2. आने वाला निरीक्षण: सीधा किनारा या कपड़ा निरीक्षक के साथ कपड़ा के समतलता के निरीक्षण करीं। ढीला किनारे, टाइट किनारे आ उभार वाला बैच के काट के वापस कर दीं।
II. संसेचन एवं सुखाने के चरण: पतली एवं एक समान कोटिंग हासिल करे
असमान कोटिंग मोटाई के कारण सिंटरिंग के दौरान पिघलल पीटीएफई के असंगत सिकुड़न हो जाला, अनिवार्य रूप से शिकन पैदा हो जाला।
1. एकल भारी कोटिंग के बजाय कई गो पतला कोटिंग पास: धीरे-धीरे पीटीएफई राल जमा करे खातिर प्रति पास छोट, सम कोटिंग वजन के साथ बार-बार संसेचन आ सुखावे के प्रक्रिया अपनाईं। मोट एक परत वाला कोटिंग से बची जवना से आंतरिक अवुरी बाहरी सुखावे के गति असंगत होखे।
2. सुखावे वाला ओवन में तापमान के कोमल ढाल: पानी आ सहायक पदार्थ के धीरे-धीरे वाष्पित करे खातिर कम तापमान वाला क्षेत्र से शुरू करीं, जवना से सतह के त्वचा के तेजी से निर्माण ना होखे जवन बिना सुखावल भीतरी परत से आंतरिक तनाव के फंसावेला।
3. सुखावे वाला खंड में सिंक्रनाइज़ सक्रिय ड्राइव रोलर: सभ गाइड रोलर मोटर से चले वाला होलें आ कपड़ा के लाइन के गति के साथ सिंक्रनाइज़ होलें ताकि निष्क्रिय घसीट से अनुदैर्ध्य खिंचाव से बचावल जा सके।
4. घुमावदार इंडेंटेशन खतम करे खातिर सुखावे के बाद सिंटरिंग भट्ठी में सीधा इनलाइन स्थानांतरण। अगर इंटरमीडिएट वाइंडिंग अनिवार्य होखे त पहिले कपड़ा के पूरा तरीका से ठंडा करीं आ कम तनाव आ बड़ रोल व्यास के साथ हवा करीं ताकि सिंटरिंग स्टेज में स्थायी क्रीज ना ले जा सके।
III के बा। सिंटरिंग भट्ठी: तापमान, हवा के प्रवाह आ तनाव के सटीक मिलान
शिकन दमन खातिर इ कोर कंट्रोल सेगमेंट ह।
1. तनाव नियंत्रण: तापीय संकोचन खातिर पर्याप्त जगह आरक्षित करीं
जब पीटीएफई अपना गलनांक (~327°C) से ऊपर पिघल जाला तब सब्सट्रेट आ कोटिंग दुनों में तापीय सिकुड़न पैदा होला। अत्यधिक तनाव कपड़ा के जबरन खिंचावे ला, ठंडा होखे के बाद स्थायी बिरूपण झुर्री सभ के लॉक क देला; अपर्याप्त तनाव के चलते झुक जाला अवुरी झुर्री ढीला हो जाला।
· भट्ठी इनलेट पर ओवरफीड रोलर लगाईं: थर्मल सिकुड़न खातिर भत्ता आरक्षित करे खातिर 1% ~ 3% ओवरफीड के साथ भट्ठी में कपड़ा फीड करीं।
· भट्ठी के भीतर बंद-लूप माइक्रो-तनाव नियंत्रण: तनाव सेंसर के माध्यम से रियल-टाइम प्रतिक्रिया हर खंड के मोटर गति के समायोजित करेला, पूरा उच्च तापमान क्षेत्र में कपड़ा के सपाट राखे खातिर जरूरी सिर्फ न्यूनतम तनाव के बनाए रखेला, कपड़ा के बिना ढेर के ढील राखल जाला।
2. तापमान एकरूपता: अनुप्रस्थ संकोचन विसंगति के खत्म करीं
भट्ठी के भीतर बड़हन अनुप्रस्थ तापमान बिचलन कपड़ा के केंद्र आ किनारे के बीच असंगत सिकुड़न पैदा करे ला, ई अनुदैर्ध्य लहरदार किनारे आ केंद्रीय उभार के प्राथमिक कारण होला।
· ±5°C के भीतर अनुप्रस्थ तापमान सहिष्णुता के सीमित करीं: बहु-जोन स्वतंत्र ऊपरी / निचला तापमान नियंत्रण आ परिसंचारी गरम हवा के अपनाईं ताकि एक समान तापमान क्षेत्र बनावल जा सके।
· उचित सिंटरिंग वक्र: प्रीहीटिंग → उच्च तापमान सिंटरिंग → धीमा ठंडा के ढाल अपनाईं ताकि बिना तत्काल तापीय झटका के पीटीएफई के धीरे-धीरे पिघलल आ समतल हो सके।
· एयर-फ्लोटेशन सिंटरिंग भट्ठी के प्राथमिकता दिहल: कपड़ा के बिना संपर्क रोलर के ऊपर आ नीचे के ओर पार-उड़ावे वाला साफ गरम हवा से निलंबित आ पहुँचावल जाला, जवना से मौलिक रूप से यांत्रिक घर्षण आ आसंजन से पैदा होखे वाला शिकन के खतम कइल जाला, जवन प्रीमियम उच्च तापमान वाला कपड़ा उत्पादन खातिर इष्टतम समाधान हवे।
3. हवा के प्रवाह नियंत्रण: कपड़ा के उतार-चढ़ाव के रोके & समतलीकरण के स्थिर करे
घूमत हवा के गति अधिका ना होखे के चाहीं, आ हवा के बहाव के सुधारल जाव जेहसे कि सीधा हवा के असर से कपड़ा के हिंसक झूला ना होखे. बारी-बारी से व्यवस्थित ऊपरी आ निचला हवा के नोजल सभ लगातार एकरूप हवा के प्रवाह देला जेह से कपड़ा के सतह के परेशान कइले बिना ताप के आदान-प्रदान के गारंटी दिहल जा सके।
4. भौतिक फैलाव के लिए विरोधी शिकन रोलर घटक
भट्ठी आ आउटलेट के भीतर प्रमुख स्थिति में घुमावदार केला फैलावे वाला रोलर भा मुकुट फैलावे वाला रोलर लगाईं। घुमावदार रोलर के कैम्बर केंद्र से किनारे तक पार्श्व खिंचाव बल लगावेला ताकि महीन अनुदैर्ध्य शिकन के प्रभावी ढंग से खतम कईल जा सके। सभ वाहक रोलर के क्षैतिज आ समानांतर सटीकता खातिर नियमित रूप से 0.1mm/m से कम त्रुटि के साथ कैलिब्रेट कइल जाई।
IV. कूलिंग एंड सेटिंग स्टेज: सपाट सतह के स्थायी रूप से लॉक करीं
सिंटरिंग भट्ठी से बाहर निकलला पर कपड़ा थर्माप्लास्टिक रह जाला; अनुचित ठंडा कइला से पहिले के सगरी प्रोसेसिंग प्रयासन के नकार दिहल जाई.
1. धीरे-धीरे धीमा ठंडा होखे: उच्च तापमान वाला क्षेत्र के तुरंत बाद सीधा ठंडा हवा के बुझावे से बची। पूरा आंतरिक तनाव रिलीज खातिर पीटीएफई कोटिंग आ सब्सट्रेट के तापमान गलनांक से धीरे से नीचे कम करे खातिर एगो अछूता धीमा शीतलन खंड से गुजरीं।
2. ठंडा होखे के दौरान फैलाव आ ओवरफीड के बना के रखीं: ठंडा करत घरी कपड़ा सिकुड़त रहेला, एह से तब तक हल्का ओवरफीड आ स्प्रेडर रोलर के जरूरत होला जब तक कि कपड़ा के तापमान 100°C से नीचे ना हो जाव।
3. अंतिम घुमावदार होखे से पहिले पूरा ठंडा होखे: सुनिश्चित करीं कि कपड़ा के तापमान कमरा के तापमान के नजदीक आवे, बिना अवशिष्ट गर्मी के संचय के, फिर एक समान सपाट रोल खातिर लगातार कम तनाव के साथ हवा।
V. ऑनलाइन निगरानी अउर समय पर समायोजन
भट्ठी के आउटलेट आ कूलिंग सेक्शन पर मजबूत रोशनी के साथ कपड़ा के सतह के निरीक्षण करे खातिर समर्पित स्टाफ के नियुक्ति करीं। माइक्रो-झुर्रिया के पता चलला के तुरंत बाद तनाव, तापमान चाहे लाइन के गति के फाइन ट्यून करीं। सहिष्णुता से बाहर के स्थिति खातिर स्वचालित अलार्म के साथ रियल-टाइम अनुप्रस्थ तापमान वितरण के निगरानी खातिर गैर-संपर्क इन्फ्रारेड स्कैनिंग सिस्टम लगाईं। हल्का स्थायी शिकन के ऑनलाइन हॉट कैलेंडर रोलर के माध्यम से ठीक कईल जा सकता, फिर भी रोकथाम के मुख्य प्राथमिकता बनल बा।
कोर सारांश सिद्धांत के बारे में बतावल गइल बा
योग्य स्थिर सब्सट्रेट गर्मी सेटिंग + पतली एकरूप बहु-परत कोटिंग + सिंटरिंग के दौरान पर्याप्त ओवरफीड & माइक्रो तनाव + लगातार अनुप्रस्थ भट्ठी तापमान + सहायक फैलाने वाला रोलर = शिकन मुक्त सिंटर पीटीएफई कपड़ा।
अधिकतर शिकन के दोष के तनाव आ तापमान के एकरूपता के सटीक नियंत्रण से खतम कइल जा सके ला। एयर-फ्लोटेशन भट्ठी सभ में भी शिकन पैदा हो सके ला अगर प्रक्रिया पैरामीटर सभ सबस्ट्रेट के बिसेसता सभ से बेमेल होखे, ई साबित करे ला कि व्यवस्थित पूरा प्रक्रिया प्रबंधन एकल उपकरण अनुकूलन से ढेर होला।
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