PTFE 고온 천 전문 제조업체인 Jiangsu Aokai New Materials가 전문적인 공정 지침을 공유합니다. 소결 시 PTFE 고온 천(PTFE로 코팅된 유리 섬유 직물)에 발생하는 주름은 근본적으로 고온에서 기판, 코팅 및 장비의 불균일한 열 수축과 불일치 응력에 의해 발생합니다. 주름 예방은 소결로에만 집중할 수 없습니다. 원료 준비, 함침, 건조, 소결 및 냉각의 전체 작업 흐름을 포괄하는 체계적인 관리가 필요합니다.
주요 제어 링크와 실제 솔루션은 다음과 같습니다.
I. 원자재 기판 제어: 소스에서 내부 응력 제거
유리섬유 기판의 품질은 후속 처리의 어려움을 결정합니다. 꼬임이 적고 구조가 안정적이며, 뒤틀림이 최소화되고 가장자리 견고성이 균일하여 가열 시 일관된 열 수축을 제공하는 유리섬유 직물을 선택하세요.
1. 완전한 사전 탈랍 및 열 경화: 기재는 직조 내부 응력을 완전히 제거하고 열 수축률을 안정화하기 위해 고온 탈랍 및 열 경화를 거쳐야 합니다. 이 단계에서 부적절한 처리는 직물이 소결로에 들어가면 제어할 수 없는 심각한 수축과 주름을 유발합니다.
2. 입고 검사: 직선자 또는 직물 검사기를 사용하여 직물 평탄도를 검사합니다. 가장자리가 헐거워지고, 가장자리가 빡빡하고, 튀어나온 부분이 있는 배치를 잘라내거나 반환하십시오.
II. 함침 및 건조 단계: 얇고 균일한 코팅 구현
코팅 두께가 고르지 않으면 소결 중에 용융 PTFE가 일관되지 않게 수축되어 필연적으로 주름이 형성됩니다.
1. 단일 무거운 코팅 대신 여러 개의 얇은 코팅 패스: PTFE 수지를 점진적으로 축적하기 위해 패스당 코팅 중량이 작고 균일한 반복적인 함침 및 건조 공정을 채택합니다. 내부 및 외부 건조 속도가 일정하지 않게 되는 두꺼운 단일층 코팅을 피하십시오.
2. 건조 오븐의 온화한 온도 변화: 낮은 온도 구역에서 시작하여 물과 보조제를 천천히 휘발시켜 건조되지 않은 내부 층의 내부 응력을 가두는 급격한 표면 스킨 형성을 방지합니다.
3. 건조 섹션의 동기식 활성 구동 롤러: 모든 가이드 롤러는 모터로 구동되며 직물 라인 속도와 동기화되어 수동 드래그로 인한 세로 늘어남을 방지합니다.
4. 와인딩 압입을 제거하기 위해 건조 후 소결로로 직접 인라인 이송. 중간 권취가 필수인 경우, 먼저 직물을 완전히 식힌 후 낮은 장력과 큰 롤 직경으로 권취하여 소결 단계에서 영구적인 주름이 발생하는 것을 방지합니다.
III. 소결로: 온도, 공기 흐름 및 장력의 정확한 일치
주름 억제의 핵심 컨트롤 부분입니다.
1. 장력 제어: 열 수축을 위한 적절한 공간 확보
PTFE가 녹는점(~327°C) 이상으로 녹으면 기판과 코팅 모두 열 수축이 발생합니다. 과도한 장력은 직물을 강제로 늘려 냉각 후 영구 변형 주름을 고정시킵니다. 장력이 부족하면 처짐과 주름이 늘어납니다.
· 퍼니스 입구에 오버피드 롤러 설치: 열 수축을 위한 여유분을 확보하기 위해 1%~3% 오버피드를 퍼니스에 공급합니다.
· 퍼니스 내부의 폐쇄 루프 마이크로 장력 제어: 장력 센서를 통한 실시간 피드백은 각 섹션의 모터 속도를 조정하여 전체 고온 영역에서 직물을 평평하게 유지하는 데 필요한 최소한의 장력만 유지하며 직물은 쌓이지 않고 느슨하게 유지됩니다.
2. 온도 균일성: 가로 수축 불일치 제거
퍼니스 내부의 큰 가로 온도 편차는 직물 중심과 가장자리 사이에 일관되지 않은 수축을 생성하며, 이는 세로 물결 모양 가장자리와 중앙 부풀어오르는 주요 원인입니다.
· 가로 온도 허용 오차를 ±5°C 이내로 제한: 다중 구역 독립적인 상하 온도 제어 및 순환 열기를 채택하여 균일한 온도 필드를 형성합니다.
· 기류부상 소결로 우선화 : 접촉 롤러 없이 깨끗한 열풍을 상하로 교차시켜 직물을 현수 이송함으로써 기계적 마찰과 접착으로 인한 주름을 근본적으로 제거하는 프리미엄 고온 원단 생산을 위한 최적의 솔루션입니다.
3. 공기 흐름 제어: 원단 변동 방지 및 레벨링 안정화
순환 풍속은 과도하지 않아야 하며 직접적인 공기 충격으로 인해 직물이 심하게 흔들리는 것을 방지하기 위해 공기 흐름을 조정해야 합니다. 교대로 배열된 상부 및 하부 공기 노즐은 안정적이고 균일한 공기 흐름을 제공하여 직물 표면을 방해하지 않고 열 교환을 보장합니다.
4. 물리적 퍼짐을 위한 주름 방지 롤러 구성요소
퍼니스와 배출구 내부의 주요 위치에 곡선형 바나나 스프레더 롤러 또는 크라운 스프레더 롤러를 설치하십시오. 커브형 롤러의 캠버는 중앙에서 가장자리까지 측면 신축력을 가해 미세한 세로 주름을 효과적으로 제거합니다. 모든 캐리어 롤러는 0.1mm/m 미만의 오차로 정기적으로 수평 및 평행 정확도를 교정해야 합니다.
IV. 냉각 및 경화 단계: 평평한 표면을 영구적으로 고정
직물은 소결로에서 나올 때 열가소성을 유지합니다. 부적절한 냉각으로 인해 이전의 모든 처리 노력이 무효화됩니다.
1. 점진적인 서냉: 고온 구역 직후에 직접적인 찬 공기 담금질을 피하십시오. 완전한 내부 응력 방출을 위해 PTFE 코팅 및 기판의 온도를 녹는점 아래로 완만하게 낮추기 위해 절연된 서냉 섹션을 통과합니다.
2. 냉각 중에 퍼짐 및 오버피드 유지: 직물은 냉각되는 동안 계속 수축하므로 직물 온도가 100°C 아래로 떨어질 때까지 약간의 오버피드 및 스프레더 롤러가 여전히 필요합니다.
3. 최종 와인딩 전 완전 냉각: 잔류 열 축적 없이 직물 온도가 실온에 가까워지도록 확인한 다음 균일한 플랫 롤을 위해 일관되게 낮은 장력으로 와인딩합니다.
V. 온라인 모니터링 및 적시 조정
화로 출구와 냉각 구역에서 강한 빛을 사용하여 직물 표면을 검사할 전담 직원을 배정하십시오. 미세한 주름이 감지되면 즉시 장력, 온도 또는 라인 속도를 미세 조정하십시오. 비접촉식 적외선 스캐닝 시스템을 설치하여 허용 범위를 벗어난 조건에 대한 자동 경보와 함께 실시간 가로 온도 분포를 모니터링합니다. 약간의 영구적인 주름은 핫 캘린더 롤러를 통해 온라인으로 치료할 수 있지만 예방이 여전히 핵심 우선순위입니다.
핵심 요약 원칙
검증된 안정적인 기판 열 경화 + 얇고 균일한 다층 코팅 + 소결 중 충분한 오버피드 및 마이크로 장력 + 일관된 가로 퍼니스 온도 + 보조 스프레더 롤러 = 주름 없는 소결 PTFE 천.
대부분의 주름 결함은 장력과 온도 균일성을 정밀하게 제어하면 제거될 수 있습니다. 공정 매개변수가 기판 특성과 일치하지 않으면 공기 부유로에서도 주름이 발생할 수 있습니다. 이는 체계적인 전체 공정 관리가 단일 장비 최적화보다 중요하다는 것을 입증합니다.
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