سرعت خط از خط تولید اشباع پارچه PTFE در دمای بالا معمولاً در محدوده 2 تا 15 متر در دقیقه کنترل می شود و محدوده عملیاتی پایدار معمولی 3 تا 8 متر در دقیقه است. پارچه های نازک یا برخی از خطوط پرسرعت ممکن است به 10 تا 15 متر در دقیقه برسد. با در نظر گرفتن نیاز به تف جوشی 1.5 تا 3 دقیقه و طول موثر کوره 20 متر، سرعت خط نظری تقریباً 6.7 تا 13.3 متر در دقیقه خواهد بود. در عمل، یک حاشیه ایمنی باید رزرو شود، با سرعت واقعی معمولاً 60٪ تا 80٪ از حد بالایی تعیین می شود، بنابراین معمولاً در محدوده 4 تا 10 متر در دقیقه کار می کند.
II. محدودیت های ناشی از نفوذ اشباع و فرآیندهای پوشش
1. زمان اشباع و نفوذ
همانطور که توسط تولید کننده پارچه PTFE جیانگ سو اشاره شده است: پارچه فایبر گلاس باید به طور کامل با امولسیون PTFE اشباع شده و به داخل بسته های الیاف نفوذ کند. اگر سرعت خط خیلی زیاد باشد، اشباع ناکافی رخ می دهد که به راحتی منجر به گرسنگی رزین داخلی، الیاف خشک، و خواص چسبندگی و رهاسازی به خطر می افتد. ویسکوزیته امولسیون، غلظت مواد جامد و تراکم بافت پارچه (پارچه های ضخیم، بافت های تنگ) همگی میزان نفوذ را کاهش می دهند، به این معنی که پارچه های ضخیم و متراکم باید با سرعت کمتری اجرا شوند.
2. ضخامت پوشش و تعداد پاس های کاربردی
پارچه با دمای بالا معمولاً به چندین پاس آغشته سازی و تف جوشی نیاز دارد (حداقل 2 تا 3 پاس، گاهی اوقات تا 6 یا بیشتر). هر لایه پوشش باید نازک باشد تا به یک پوشش متراکم بدون نقص دست یابد. اولین پاس برای لنگر انداختن کامل پارچه پایه در نظر گرفته شده است، بنابراین سرعت به طور کلی کندتر است. پاس های بعدی را می توان به طور متوسط افزایش داد، اما هر پاس باید از تسطیح کافی و پخت کامل اطمینان حاصل کند.
III. محدودیتهای خشک کردن، تف جوشی و قابلیت تجهیزات
1. عملیات حرارتی زمان اقامت و طول فر
پارچه مرطوب باید تحت خشک شدن، تف جوشی (در دمای 380-400 درجه سانتیگراد برای ذوب ذرات PTFE در یک فیلم) و سپس خنک شدن قرار گیرد. مرحله تف جوشی معمولاً به ده ها ثانیه تا چند دقیقه نیاز دارد. سرعت خط برابر است با طول موثر فر تقسیم بر زمان عملیات حرارتی مورد نیاز. هنگامی که طول کوره ثابت است، اگر تف جوشی به 2 دقیقه نیاز داشته باشد، سرعت تقریباً به 5 تا 10 متر در دقیقه محدود می شود. سرعت بیش از حد منجر به پخت ناقص پوشش، سفید شدن، چسبندگی ضعیف و تشکیل سوراخها و حبابها میشود.
2. یکنواختی دما و گردش هوای گرم
گردش کارآمد هوای گرم و دمای یکنواخت اجاق گاز میتواند زمان عملیات حرارتی را کوتاهتر کند و سرعت خط را سریعتر کند. برعکس، توزیع ناهموار دما یا جریان هوا ناکافی، سرعت کمتری را برای اطمینان از سازگاری پوشش در عرض پارچه ضروری می کند.
IV. محدودیتهای زیرلایه، امولسیون و الزامات کیفیت نهایی
1. ضخامت، وزن و عرض بستر
پارچه های بسیار نازک (مثلاً 0.08 میلی متر) را می توان با سرعت های بالاتر از 10 متر در دقیقه اجرا کرد، در حالی که پارچه های ضخیم تر از 0.3 تا 0.5 میلی متر یا بالاتر و همچنین پارچه های با استحکام بالا و تراکم بالا به دلیل انتقال حرارت کندتر به سرعت کمتر (2 تا 5 متر در دقیقه) نیاز دارند. پارچه های پهن در حین اشباع و خشک شدن مستعد عدم یکنواختی عرضی هستند و اغلب برای اطمینان از یکنواختی کلی نیاز به کاهش سرعت دارند.
2. فرمولاسیون امولسیون و رئولوژی
مایعات اشباع با محتوای جامد بالا و ویسکوزیته بالا دارای نرخ نفوذ کمتری هستند و سرعت خط کمتری را می طلبند. انواع و مقادیر مواد مرطوب کننده و غلیظ کننده در فرمولاسیون بر سرعت خیس شدن و میزان کم آبی تأثیر می گذارد و مستقیماً بر حداکثر سرعت مجاز خط تأثیر می گذارد.
3. الزامات درجه کیفیت محصول
برای کاربردهایی که نیاز به کیفیت بالا دارند، مانند پخت مواد غذایی و پارچه های لحیم کاری الکترونیکی، الزامات برای تعداد سوراخ، صافی سطح و تحمل ضخامت بسیار سختگیرانه است. در چنین مواردی، اغلب باید سرعت را فدای کیفیت کرد و سرعت خط را در سطح پایینتری نگه داشت تا از یک پوشش متراکم و بدون نقص اطمینان حاصل شود.
اگر میخواهید درباره مشخصات دقیق، سناریوهای کاربردی و گزینههای سفارشیسازی برای طیف کامل محصولات ما - از جمله پارچه PTFE با دمای بالا، نوار PTFE با دمای بالا، تسمه مشبک با دمای بالا تفلون، تسمههای دستگاه اتصال بدون درز، پارچه PTFE یک طرفه، پارچه PTFE یک طرفه، پارچه PTFE با دمای بالا، لطفاً از طریق تسمه نقاله بدون لاستیک با ما تماس بگیرید. موارد زیر:
