این مقاله کاربردهای پارچه PTFE با دمای بالا در محصولات کامپوزیت تخت فیبر کربن را پوشش می دهد. قالب گیری فشرده: بین قالب ها و پیش آغشته ها قرار می گیرد که از چسبندگی رزین اپوکسی جلوگیری می کند و قالب گیری آسان را امکان پذیر می کند. بین چندین پانل نازک قرار می گیرد تا از چسبندگی متقابل جلوگیری شود. قالب گیری کیسه خلاء: فیلم آزاد کننده قابل استفاده مجدد بین پارچه پیش آغشته و تنفس، اجازه عبور گاز/رزین را می دهد و در عین حال لایه برداری آسان پس از پخت را امکان پذیر می کند. سمت بافت دار، بافت سطح ریز را برای بهبود زبری پیوند، از بین بردن سنباده، انتقال می دهد. تولید مداوم: تسمه‌های نقاله بدون درز، پیش‌آب‌ها را از طریق مناطق گرمایش/فشار حمل می‌کنند. لایه بالشتک فشار را به طور مساوی توزیع می کند و فرورفتگی های موضعی را کاهش می دهد.

این مقاله امکان سنجی عملیات شعله برای اصلاح سطح PTFE را بررسی می کند و اثرات آن را با درمان کرونا و پلاسما مقایسه می کند. امکان سنجی: شعله می تواند PTFE را تغییر دهد اما به ندرت به صورت صنعتی استفاده می شود - خطرات ایمنی (PTFE تجزیه می شود و HF سمی و پرفلوروایزوبوتیلن را آزاد می کند). عملکرد محدود است (انرژی سطحی فقط 30-35 mN/m، لایه مرزی ضعیف را تشکیل می دهد). مکانیسم های کار: شعله - اکسیداسیون گذرا در دمای بالا (> 1000 درجه سانتیگراد)، حکاکی جزئی، تعداد کمی از گروه های اکسیژن. کرونا - تخلیه ولتاژ بالا باعث تولید ازن/اکسیژن فعال می شود، اکسیداسیون ملایم، چگالی انرژی کم نمی تواند پیوندهای CF را بشکند. پلاسما - ذرات پرانرژی/الکترون/رادیکال‌های آزاد مستقیماً پیوندهای CF و پیوند گروه‌های قطبی (هیدروکسیل، کربوکسیل، آمینو) را می‌شکنند.

این مقاله نحوه تطبیق سرعت خط دستگاه پوشش و طول فر را پوشش می دهد تا اطمینان حاصل شود که چسب ارگانوسیلیکون به درجه پخت مورد نظر برای نوار PTFE با دمای بالا می رسد. اصل تطبیق هسته: کل زمان اقامت t_total = طول موثر کوره L ÷ سرعت خط v نباید کمتر از حداقل زمان پخت مورد نیاز باشد. ویژگی‌های پخت را از طریق آزمایش‌های DSC یا چسبندگی به دست آورید که رابطه «دما – حداقل زمان پخت» را ایجاد می‌کند. مدل درمان تجمعی معادل: فر را به مناطق تقسیم کنید، ti=Li/v و tcure (Ti) را محاسبه کنید، اطمینان حاصل کنید ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1. روش های محاسبه: مناطق دما را با طول Li و دما Ti تنظیم کنید. تنظیم سرعت خط v، محاسبه زمان اقامت هر منطقه و نسبت سهم. تکرار تا 1≥ کل (حاشیه ایمنی 1.1-1.2 توصیه می شود).

این مقاله عملکردهای PTFE را در پوشش عایق حرارتی برای موتورهای موشک پوشش می دهد. چهار مکانیسم: تجزیه گرماگیر - PTFE در دمای 400 درجه سانتیگراد به تترا فلوئورواتیلن (بسیار گرماگیر، در معرض گاز احتراق 3000 درجه سانتیگراد)، جذب گرمای عظیم و استخراج انرژی حرارتی از سطح دیواره می شود. خنک کننده تعرق و عایق فیلم گاز - گازهای تجزیه (تترا فلوئورواتیلن) ​​از طریق ریز منافذ به بیرون نفوذ می کنند و گرمای سطح را از بین می برند. فیلم جریان گاز گاز احتراق با دمای بالا را از دیوار جدا می کند و شار حرارتی نزدیک دیوار را تا 50% کاهش می دهد. فیلم گاز سرعت/دما لایه مرزی را تغییر می‌دهد و فرسایش ذرات را کاهش می‌دهد.

این مقاله اثرات تابش اشعه گاما بر ساختار و خواص PTFE را پوشش می دهد. تغییرات ساختار شیمیایی: پرتوهای گاما زنجیره‌های اصلی CC و زنجیره‌های جانبی CF را می‌شکنند (G-value 3.0-3.5)، که باعث بریدگی زنجیره عظیم و کاهش شدید وزن مولکولی می‌شود. در اکسیژن، رادیکال‌های آزاد رادیکال‌های پراکسی را تشکیل می‌دهند که گروه‌های انتهایی اسید فلوراید و کربوکسیلیک اسید را وارد می‌کنند (هیدرولیز به HF). تغییر ساختار متراکم: کریستالیته ابتدا افزایش می یابد (دوز کم، زنجیره های کوتاه مرتب می شوند) سپس کاهش می یابد (دوز بالاتر، نقص بلورها را مختل می کند). کریستال های لایه ای به بلورهای کوچکتر با ترتیب دوربرد ناپدید شده تقسیم می شوند. زوال ویژگی: ازدیاد طول در هنگام شکست از 0.1 کیلو گی در هوا کاهش می یابد، در ~ 1 کیلو گری 90% کاهش می یابد - مواد سفت و شکننده می شوند. نقطه ذوب از 327 درجه سانتیگراد به زیر 310 درجه سانتیگراد کاهش می یابد. گروه های قطبی اندکی ثابت/تلفات دی الکتریک را افزایش می دهند. تغییر سطح از سفید به خاکستری / سیاه با از دست دادن براق.

این مقاله روش‌هایی را برای کنترل کریستالی بودن پوشش PTFE روی پارچه تفلون با دمای بالا پوشش می‌دهد. تنظیم سرعت خنک‌کننده مستقیم‌ترین و مؤثرترین است: خنک‌کردن سریع (خاموش) از طریق پرده‌های هوای سرد، غلتک‌های خنک‌کننده یا مخازن آب - زنجیره‌های مولکولی قبل از چیدمان سفارشی منجمد می‌شوند و کریستال‌های ناقص کوچکی را تشکیل می‌دهند. پوشش نرم، سخت با عملکرد بهینه نچسب، کمی کاهش سختی/مقاومت در برابر سایش است. خنک سازی آهسته (بازپخت) از طریق بخش حفظ حرارت در 10-50 درجه سانتیگراد در ساعت یا خنک کننده کوره - زنجیره های مولکولی به طور کامل به شکل کروی های کامل بزرگ قرار می گیرند. پوشش دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش برجسته، ابعاد پایدار، کاهش انعطاف پذیری و افزایش شکنندگی است.

این مقاله کاربرد پارچه تفلون با دمای بالا را در کوره های پخت با گردش هوای گرم پوشش می دهد. امکان سنجی: قابل استفاده به عنوان بالشتک نچسب بر روی تسمه های مشبک یا سینی در دمای کوره ≤260 درجه سانتی گراد (خشک کردن در دمای پایین، حذف بایندر، پخت دوغاب) - کارایی قالب گیری و چیدن را بهبود می بخشد. اکیداً در دماهای متوسط/بالا (300-950 درجه سانتیگراد) ممنوع است - PTFE با آزاد کردن HF سمی و پرفلوئوروایزوبوتیلن تجزیه می شود، تجهیزات را خورده و مسمومیت کشنده ایجاد می کند. اصل ایمنی: اگر دمای کوره نامشخص است یا نمی توان آن را زیر 260 درجه سانتی گراد تضمین کرد، از آن استفاده نکنید. ویژگی های اصلی: سرویس مداوم -70 درجه سانتیگراد تا 260 درجه سانتیگراد، کوتاه مدت 300 درجه سانتیگراد. بی اثری شدید نچسب و شیمیایی؛ عایق الکتریکی عالی؛ اصطکاک کم (~0.04)؛ پایه فایبرگلاس استحکام کششی بالایی دارد.

این مقاله تفاوت‌های بین روش‌های گرمایش تابش مادون قرمز و گرمایش گردش هوای داغ را بر روی یکنواختی ساختار شبکه‌ای لایه‌های چسب سیلیکونی مقایسه می‌کند. مکانیسم‌های انتقال حرارت: هوای گرم متکی به انتقال همرفت با افزایش ملایم دما، اختلاف دمای داخلی/خارجی کوچک است. IR عمق نفوذ محدودی با جذب سطحی قوی (ده‌ها تا صدها میکرومتر) دارد که شیب تند سطح به داخل را ایجاد می‌کند. تأثیرات بر یکنواختی اتصالات عرضی: هوای گرم، پخت همزمان در داخل و خارج را با چگالی اتصال متقابل یکنواخت امکان پذیر می کند. IR باعث می شود که لایه سطحی به سرعت 'فیلم پوستی' متراکمی را تشکیل دهد که مانع از هدایت گرما و حرکت زنجیره داخلی می شود و باعث کاهش چگالی پیوند متقابل از سطح به داخل می شود.

این مقاله محدوده سرعت خط معمولی را برای خط تولید اشباع پارچه تفلون در دمای بالا پوشش می دهد. محدوده سرعت: محصولات نازک معمولی (0.08-0.30mm) در 0.5-3 متر در دقیقه، پایدار در 1-3 متر در دقیقه. محصولات ضخیم/چند آغشته شده (≥0.4mm) با سرعت 0.3-1 متر در دقیقه. خطوط با راندمان بالا با اجاق‌های طولانی می‌توانند به 3-6 متر در دقیقه برسند، اما تجهیزات سختی دارند. محدودیت های فرآیند: خشک کردن و تف جوشی به زمان ماندگاری نیاز دارد (PTFE به 1-3 دقیقه در دمای 380-400 درجه سانتیگراد نیاز دارد؛ کافی نیست باعث چسبندگی/ترک خوردگی ضعیف می شود). سرعت با حداقل زمان خشک کردن / تف جوشی در طول فر ثابت تعیین می شود. محدودیت های مواد: پراکندگی مواد جامد/ویسکوزیته بالا به آرامی نفوذ می کند. پارچه های ضخیم / متراکم مایع را جذب می کنند و گرما را به آرامی منتقل می کنند. پارچه های پهن مستعد تفاوت رنگ در مرکز لبه هستند که نیاز به کاهش سرعت دارند. معاوضه با تجهیزات و کیفیت: اجاق های بلند چند منطقه ای سرعت بالاتری را امکان پذیر می کنند.

این مقاله تفاوت بین امولسیون های PTFE تولید شده توسط پلیمریزاسیون سوسپانسیون در مقابل پلیمریزاسیون پراکندگی را پوشش می دهد. توضیح: پلیمریزاسیون سوسپانسیون نمی تواند مستقیماً امولسیون PTFE تولید کند. امولسیون PTFE واقعی فقط از پلیمریزاسیون پراکندگی به دست می آید. 'امولسیون با روش سوسپانسیون' در واقع سوسپانسیون آبی ریز پودرهای رزینی پلیمریزه شده با سوسپانسیون زمینی است. پلیمریزاسیون پراکندگی (امولسیون اولیه): ذرات کروی (0.1-0.3μm، توزیع باریک)، تثبیت شده توسط سورفکتانت های پرفلورینه، وزن مولکولی بسیار بالا (بیش از 94٪ کریستالی)، فیبریلاسیون قوی، نیاز به تف جوشی 380 درجه سانتی گراد برای تشکیل فیلم سخت مداوم.