Acasă »
Ştiri »
Țesătură acoperită cu PTFE »
Care sunt diferențele dintre emulsiile de PTFE produse prin diferite procese de polimerizare (polimerizare în suspensie și polimerizare în dispersie)?
Care sunt diferențele dintre emulsiile de PTFE produse prin diferite procese de polimerizare (polimerizare în suspensie și polimerizare în dispersie)?
Vizualizări: 0 Autor: Site Editor Ora publicării: 2026-07-21 Origine: Site
În practica industrială, polimerizarea în suspensie nu poate produce direct emulsie de PTFE. Emulsia (dispersia) de PTFE autentic este produsă exclusiv prin polimerizare în dispersie (care este în esență polimerizare în emulsie). Producătorul de țesături cu teflon de înaltă temperatură Jiangsu notează că „emulsia PTFE cu metoda suspensiei” disponibilă în comerț este de fapt o suspensie apoasă realizată prin dispersarea mecanică a micropulberilor de rășină polimerizată în suspensie. Cele două diferă fundamental, de la natura particulelor la aplicațiile finale.
II. Polimerizare prin dispersie: Emulsie primară de PTFE
1. Morfologia și stabilitatea particulelor
Particulele sunt perfect sferice, formate prin aglomerarea particulelor primare (0,05–0,5 μm) în particule secundare cu o dimensiune a particulei de 0,1–0,3 μm și o distribuție a dimensiunilor extrem de îngustă. Stabilitatea este asigurată de agenții tensioactivi perfluorurați (alternative PFOA) adăugați în timpul polimerizării. Sistemul coloidal poate rămâne stabil fără stratificare ani de zile și prezintă o bună rezistență la forfecare mecanică.
2. Greutatea moleculară și proprietăți de formare a peliculei
Greutatea moleculară este extrem de mare (până la câteva milioane), cu o cristalinitate care depășește 94% și o capacitate de fibrilație foarte puternică. După acoperire, este necesară sinterizarea la temperatură înaltă la aproximativ 380°C, timp în care particulele fuzionează într-un film continuu, dens și dur, cu proprietăți excelente anticorozive și antiaderență.
3. Prelucrare și aplicații tipice
Prelucrarea se limitează la extrudarea pastei, impregnarea sau acoperirea urmată de sinterizare. Aplicațiile tipice includ acoperiri antiaderente pentru vase de gătit, impregnarea membranelor arhitecturale din fibră de sticlă, membrane ePTFE microporoase (respirabile și rezistente la apă) și folii de condensatoare de ultimă generație.
III. Micropulberi de polimerizare în suspensie: suspensie apoasă (adesea etichetată greșit ca emulsie)
1. Morfologia și stabilitatea particulelor
După cum a menționat producătorul de țesături cu teflon de înaltă temperatură Jiangsu: particulele sunt produse prin măcinarea și zdrobirea peletelor polimerizate în suspensie, rezultând forme poliedrice neregulate cu dimensiuni ale particulelor cuprinse între 2 și 20 μm și o distribuție largă a dimensiunilor. Sistemul este instabil termodinamic și foarte predispus la sedimentare și stratificare. Agenții tensioactivi convenționali și agenți de îngroșare, cum ar fi guma de xantan și eteri de celuloză, trebuie adăugați pentru a întârzia sedimentarea și este necesară agitarea temeinică înainte de utilizare.
2. Greutatea moleculară și proprietăți de formare a peliculei
Greutatea moleculară poate fi ajustată într-un interval relativ scăzut (zeci de mii până la sute de mii), cu fragilitate mai mare și capacitate de fibrilație foarte slabă. După acoperire, este necesară doar uscarea la mediu sau la temperatură joasă pentru a forma un strat lubrifiant uscat; nu poate fi sinterizat într-un film.
3. Prelucrare și aplicații tipice
Poate fi încorporat direct în formulări sau aplicat prin acoperire și uscat la aer. Aplicațiile includ aditivi pentru lubrifianți industriali, agenți de desfacere a mucegaiului din cauciuc și plastic, agenți anti-uzură și alunecare pentru cerneluri și acoperiri și finisaje hidrofuge pentru textile.
IV. Referință rapidă: Diferențele de bază
Originea particulelor
Particule de polimerizare în dispersie: formate in-situ în forme sferice prin polimerizare în dispersie;
Particule din metoda de suspensie: măcinate din rășină în vrac în granule neregulate.
Dimensiunea particulelor
Emulsie brută de dispersie: 0,1–0,3 μm cu distribuție îngustă a dimensiunii particulelor;
Lichid în suspensie: 2–20 μm cu distribuție largă a dimensiunii particulelor.
Stabilizator
Polimerizare prin dispersie: surfactanți perfluorurați;
Suspensie lichidă: agenți tensioactivi convenționali plus agenți de îngroșare.
Proprietate de filmare
Polimerizare prin dispersie: formează un film continuu, dur după sinterizarea la temperatură înaltă;
Lichid în suspensie: neformând film, furnizează doar un strat lubrifiant uscat.
Aplicații principale
Polimerizare prin dispersie: acoperiri antiaderente, căptușeli anticorozive, filme funcționale;
Lichid în suspensie: agenți anti-fricțiune, agenți de degajare, aditivi rezistenți la uzură pentru cerneluri.
Concluzie de la producătorul de țesături cu teflon de înaltă temperatură din Jiangsu: Dacă aplicația dvs. necesită impregnare, sinterizarea acoperirii sau formarea peliculei, trebuie să alegeți emulsia primară de PTFE produsă prin polimerizare în dispersie. Dacă trebuie doar să îmbunătățiți lubrifierea, proprietățile de eliberare sau rezistența la abraziune fără sinterizare, atunci suspensia apoasă realizată din micropulberi polimerizate în suspensie este o opțiune potrivită.
Dacă doriți să aflați mai multe despre specificațiile detaliate, scenariile de aplicare și soluțiile de personalizare pentru gama noastră completă de produse, inclusiv țesături din teflon pentru temperatură înaltă, benzi de teflon pentru temperatură înaltă, curele din plasă din teflon pentru temperatură înaltă, curele fără sudură pentru mașini de etanșare a cusăturilor, țesături PTFE cu o singură față, țesături la temperatură înaltă și țesături fără fibre de sticlă la temperatură ridicată. contactați-ne prin următoarele:
