Wat zijn de verschillen tussen PTFE-emulsies geproduceerd door verschillende polymerisatieprocessen (suspensiepolymerisatie en dispersiepolymerisatie)?

Inleiding door A Fabrikant van teflon-stoffen voor hoge temperaturen over de verschillen tussen PTFE-emulsies geproduceerd door verschillende polymerisatieprocessen (suspensiepolymerisatie en dispersiepolymerisatie)

I. Voorlopige verduidelijking van concepten

In de industriële praktijk kan suspensiepolymerisatie niet rechtstreeks een PTFE-emulsie produceren. Echte PTFE-emulsie (dispersie) wordt uitsluitend geproduceerd door dispersiepolymerisatie (wat in wezen emulsiepolymerisatie is). Jiangsu Teflon High-Temperature Fabric Fabrikant merkt op dat de in de handel verkrijgbare 'PTFE-emulsie met suspensiemethode' eigenlijk een waterige suspensie is, gemaakt door het mechanisch dispergeren van suspensie-gepolymeriseerde harsmicropoeders. De twee verschillen fundamenteel, van de aard van de deeltjes tot eindgebruikstoepassingen.

II. Dispersiepolymerisatie: Primaire PTFE-emulsie

1. Deeltjesmorfologie en stabiliteit

De deeltjes zijn perfect bolvormig en worden gevormd door de agglomeratie van primaire deeltjes (0,05–0,5 μm) tot secundaire deeltjes met een deeltjesgrootte van 0,1–0,3 μm en een extreem smalle grootteverdeling. De stabiliteit wordt geboden door geperfluoreerde oppervlakteactieve stoffen (PFOA-alternatieven) die tijdens de polymerisatie worden toegevoegd. Het colloïdale systeem kan jarenlang stabiel blijven zonder stratificatie en vertoont een goede weerstand tegen mechanische afschuiving.

2. Molecuulgewicht en filmvormende eigenschappen

Het molecuulgewicht is extreem hoog (tot enkele miljoenen), met een kristalliniteit van meer dan 94% en een zeer sterk fibrillatievermogen. Na het coaten is sinteren op hoge temperatuur bij ongeveer 380°C vereist, waarbij de deeltjes samensmelten tot een continue, dichte en taaie film met uitstekende anticorrosie- en antiaanbakeigenschappen.

3. Typische verwerking en toepassingen

De verwerking is beperkt tot pasta-extrusie, impregnatie of coating gevolgd door sinteren. Typische toepassingen zijn onder meer coatings voor kookgerei met antiaanbaklaag, impregnatie van architectonische glasvezelmembranen, microporeuze ePTFE-membranen (ademend en waterdicht) en hoogwaardige condensatorfilms.

III. Suspensiepolymerisatie-micropoeders: waterige suspensie (vaak verkeerd gelabeld als emulsie)

1. Deeltjesmorfologie en stabiliteit

Zoals opgemerkt door Jiangsu Teflon High-Temperature Fabric Fabrikant: De deeltjes worden geproduceerd door het vermalen en verpletteren van suspensie-gepolymeriseerde pellets, wat resulteert in onregelmatige veelvlakkige vormen met deeltjesgroottes variërend van 2 tot 20 μm en een brede grootteverdeling. Het systeem is thermodynamisch onstabiel en zeer gevoelig voor sedimentatie en stratificatie. Conventionele oppervlakteactieve stoffen en verdikkingsmiddelen zoals xanthaangom en cellulose-ethers moeten worden toegevoegd om sedimentatie te vertragen, en vóór gebruik is grondig roeren vereist.

2. Molecuulgewicht en filmvormende eigenschappen

Het molecuulgewicht kan worden aangepast tot een relatief laag bereik (tienduizenden tot honderdduizenden), met een grotere brosheid en een zeer zwak fibrillatievermogen. Na het coaten is alleen drogen bij omgevingstemperatuur of bij lage temperatuur nodig om een ​​droge smeerlaag te vormen; het kan niet tot een film worden gesinterd.

3. Typische verwerking en toepassingen

Het kan direct in formuleringen worden opgenomen of door middel van coating worden aangebracht en aan de lucht worden gedroogd. Toepassingen zijn onder meer industriële smeermiddeladditieven, losmiddelen voor rubber en kunststof, antislijtage- en slipmiddelen voor inkten en coatings, en waterafstotende afwerkingen voor textiel.

IV. Snelle referentie: kernverschillen

Deeltjesoorsprong

Dispersiepolymerisatiedeeltjes: in situ gevormd tot bolvormige vormen via dispersiepolymerisatie;

Suspensiemethode deeltjes: gemalen uit bulkhars tot onregelmatige korrels.

Deeltjesgrootte

Ruwe dispersie-emulsie: 0,1–0,3 μm met smalle deeltjesgrootteverdeling;

Suspensievloeistof: 2–20 μm met brede deeltjesgrootteverdeling.

Stabilisator

Dispersiepolymerisatie: geperfluoreerde oppervlakteactieve stoffen;

Suspensievloeistof: conventionele oppervlakteactieve stoffen plus verdikkingsmiddelen.

Filmvormende eigenschap

Dispersiepolymerisatie: vormt een continue, taaie film na sinteren bij hoge temperatuur;

Suspensievloeistof: niet filmvormend, geeft alleen een droge smeerlaag af.

Belangrijkste toepassingen

Dispersiepolymerisatie: antiaanbaklagen, corrosiewerende voeringen, functionele films;

Suspensievloeistof: antiwrijvingsmiddelen, lossingsmiddelen, slijtvaste additieven voor inkten.

Conclusie van de fabrikant van Teflon-stoffen voor hoge temperaturen in Jiangsu: Als uw toepassing impregnatie, sinteren van de coating of filmvorming vereist, moet u de primaire PTFE-emulsie kiezen die wordt geproduceerd door dispersiepolymerisatie. Als u alleen de gladheid, lossingseigenschappen of slijtvastheid wilt verbeteren zonder te sinteren, dan is de waterige suspensie gemaakt van suspensie-gepolymeriseerde micropoeders een geschikte optie.

Bovenstaande informatie is afkomstig van Jiangsu Aokai New Material Technology Co., Ltd.

Als u meer wilt weten over de gedetailleerde specificaties, toepassingsscenario's en maatwerkoplossingen voor ons volledige assortiment producten, waaronder Teflon-stoffen voor hoge temperaturen, Teflon-tapes voor hoge temperaturen, Teflon-gaasbanden voor hoge temperaturen, naadloze naadafdichtingsmachines, enkelzijdige PTFE-stoffen, transportbanden voor hoge temperaturen en glasvezelstoffen voor hoge temperaturen, neem dan gerust contact met ons op via het volgende:

Servicehotlines:

- Dhr. Guo: 18944819998

- Dhr. Liu: 13705266308

We handhaven altijd een professionele en integriteitsgedreven servicefilosofie en streven ernaar u one-stop-oplossingen en attente service te bieden!