એ દ્વારા પરિચય ટેફલોન ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિક ઉત્પાદક વિવિધ પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયાઓ (સસ્પેન્શન પોલિમરાઇઝેશન અને ડિસ્પરશન પોલિમરાઇઝેશન) દ્વારા ઉત્પાદિત પીટીએફઇ ઇમલ્સન્સ વચ્ચેના તફાવત માટે
I. વિભાવનાઓની પ્રારંભિક સ્પષ્ટતા
ઔદ્યોગિક પ્રેક્ટિસમાં, સસ્પેન્શન પોલિમરાઇઝેશન સીધું પીટીએફઇ ઇમલ્સન ઉત્પન્ન કરી શકતું નથી. અસલી પીટીએફઇ ઇમલ્શન (વિક્ષેપ) ફક્ત ડિસ્પરઝન પોલિમરાઇઝેશન (જે આવશ્યકપણે ઇમલ્શન પોલિમરાઇઝેશન છે) દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. જિઆંગસુ ટેફલોન ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિક ઉત્પાદક નોંધે છે કે વ્યાપારી રીતે ઉપલબ્ધ 'સસ્પેન્શન-મેથડ પીટીએફઇ ઇમલ્સન' વાસ્તવમાં સસ્પેન્શન-પોલિમરાઇઝ્ડ રેઝિન માઇક્રોપાવડર્સને યાંત્રિક રીતે વિખેરીને બનાવેલ જલીય સસ્પેન્શન છે. બે મૂળભૂત રીતે અલગ પડે છે, કણોની પ્રકૃતિથી લઈને અંતિમ ઉપયોગ સુધીની એપ્લિકેશનો.
II. વિક્ષેપ પોલિમરાઇઝેશન: પ્રાથમિક પીટીએફઇ પ્રવાહી મિશ્રણ
1. કણ મોર્ફોલોજી અને સ્થિરતા
કણો સંપૂર્ણ રીતે ગોળાકાર હોય છે, પ્રાથમિક કણો (0.05–0.5 μm) ના એકત્રીકરણ દ્વારા ગૌણ કણોમાં 0.1–0.3 μm અને અત્યંત સાંકડા કદના વિતરણ સાથે રચાય છે. પોલિમરાઇઝેશન દરમિયાન ઉમેરવામાં આવેલા પરફ્લોરિનેટેડ સર્ફેક્ટન્ટ્સ (PFOA વિકલ્પો) દ્વારા સ્થિરતા પ્રદાન કરવામાં આવે છે. કોલોઇડલ સિસ્ટમ સ્તરીકરણ વિના વર્ષો સુધી સ્થિર રહી શકે છે અને યાંત્રિક શીયર સામે સારો પ્રતિકાર દર્શાવે છે.
2. મોલેક્યુલર વેઇટ અને ફિલ્મ-ફોર્મિંગ પ્રોપર્ટીઝ
મોલેક્યુલર વજન અત્યંત ઊંચું છે (કેટલાક મિલિયન સુધી), સ્ફટિકીયતા 94% થી વધુ અને ખૂબ જ મજબૂત ફાઇબરિલેશન ક્ષમતા સાથે. કોટિંગ પછી, આશરે 380 ° સે પર ઉચ્ચ-તાપમાન સિન્ટરિંગ જરૂરી છે, જે દરમિયાન કણો ઉત્કૃષ્ટ એન્ટી-કાટ અને નોન-સ્ટીક ગુણધર્મો સાથે સતત, ગાઢ અને સખત ફિલ્મમાં ભળી જાય છે.
3. લાક્ષણિક પ્રક્રિયા અને એપ્લિકેશનો
પ્રોસેસિંગ પેસ્ટ એક્સટ્રુઝન, ગર્ભાધાન અથવા સિન્ટરિંગ પછી કોટિંગ સુધી મર્યાદિત છે. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનોમાં નોન-સ્ટીક કૂકવેર કોટિંગ્સ, ફાઇબરગ્લાસ આર્કિટેક્ચરલ મેમ્બ્રેનનું ગર્ભાધાન, માઇક્રોપોરસ ઇપીટીએફઇ મેમ્બ્રેન (શ્વાસપાત્ર અને વોટરપ્રૂફ), અને ઉચ્ચ સ્તરની કેપેસિટર ફિલ્મોનો સમાવેશ થાય છે.
III. સસ્પેન્શન પોલિમરાઇઝેશન માઇક્રોપાવડર્સ: જલીય સસ્પેન્શન (ઘણી વખત ઇમલ્શન તરીકે ખોટી રીતે લેબલ કરવામાં આવે છે)
1. કણ મોર્ફોલોજી અને સ્થિરતા
જિઆંગસુ ટેફલોન ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિક ઉત્પાદક દ્વારા નોંધ્યું છે: કણો સસ્પેન્શન-પોલિમરાઇઝ્ડ પેલેટ્સને ગ્રાઇન્ડીંગ અને ક્રશ કરીને ઉત્પન્ન થાય છે, પરિણામે 2 થી 20 μm સુધીના કણોના કદ અને વ્યાપક કદના વિતરણ સાથે અનિયમિત પોલિહેડ્રલ આકારમાં પરિણમે છે. સિસ્ટમ થર્મોડાયનેમિકલી અસ્થિર છે અને સેડિમેન્ટેશન અને સ્તરીકરણ માટે અત્યંત જોખમી છે. રેટાર્ડ સેડિમેન્ટેશન માટે પરંપરાગત સર્ફેક્ટન્ટ્સ અને ઘટ્ટકણો જેવા કે ઝેન્થન ગમ અને સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ ઉમેરવા જોઈએ, અને ઉપયોગ કરતા પહેલા સંપૂર્ણ રીતે હલાવવાની જરૂર છે.
2. મોલેક્યુલર વેઇટ અને ફિલ્મ-ફોર્મિંગ પ્રોપર્ટીઝ
પરમાણુ વજનને પ્રમાણમાં નીચી શ્રેણી (હજારોથી હજારો)માં સમાયોજિત કરી શકાય છે, વધુ બરડપણું અને ખૂબ જ નબળી ફાઇબરિલેશન ક્ષમતા સાથે. કોટિંગ પછી, શુષ્ક લ્યુબ્રિકેટિંગ સ્તર બનાવવા માટે માત્ર આસપાસના અથવા ઓછા-તાપમાનને સૂકવવાની જરૂર છે; તેને ફિલ્મમાં નાખી શકાતું નથી.
3. લાક્ષણિક પ્રક્રિયા અને એપ્લિકેશનો
તેને સીધા ફોર્મ્યુલેશનમાં સમાવી શકાય છે અથવા કોટિંગ અને હવા-સૂકા દ્વારા લાગુ કરી શકાય છે. એપ્લિકેશન્સમાં ઔદ્યોગિક લ્યુબ્રિકન્ટ એડિટિવ્સ, રબર અને પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટ્સ, શાહી અને કોટિંગ્સ માટે એન્ટિ-વેર અને સ્લિપ એજન્ટ્સ અને ટેક્સટાઇલ માટે વોટર-રિપેલન્ટ ફિનિશિંગનો સમાવેશ થાય છે.
જિઆંગસુ ટેફલોન ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિક ઉત્પાદક તરફથી નિષ્કર્ષ: જો તમારી એપ્લિકેશનને ગર્ભાધાન, કોટિંગ સિન્ટરિંગ અથવા ફિલ્મ રચનાની જરૂર હોય, તો તમારે ડિસ્પરશન પોલિમરાઇઝેશન દ્વારા ઉત્પાદિત પ્રાથમિક PTFE ઇમલ્સન પસંદ કરવું આવશ્યક છે. જો તમારે સિન્ટરિંગ વિના માત્ર લુબ્રિસિટી, રિલીઝ પ્રોપર્ટીઝ અથવા ઘર્ષણ પ્રતિકાર સુધારવાની જરૂર હોય, તો સસ્પેન્શન-પોલિમરાઇઝ્ડ માઇક્રોપાવડરમાંથી બનાવેલ જલીય સસ્પેન્શન યોગ્ય વિકલ્પ છે.
