Дом »
Новости »
Ткань с покрытием из ПТФЭ »
Каковы различия между эмульсиями ПТФЭ, полученными разными способами полимеризации (суспензионной и дисперсионной полимеризацией)?
Каковы различия между эмульсиями ПТФЭ, полученными различными процессами полимеризации (суспензионной полимеризацией и дисперсионной полимеризацией)?
Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 21 июля 2026 г. Происхождение: Сайт
Введение Производитель тефлоновой высокотемпературной ткани о различиях между эмульсиями ПТФЭ, полученными различными процессами полимеризации (суспензионной полимеризацией и дисперсионной полимеризацией)
I. Предварительное разъяснение понятий
В промышленной практике суспензионная полимеризация не позволяет напрямую получить эмульсию ПТФЭ. Настоящую эмульсию (дисперсию) ПТФЭ получают исключительно путем дисперсионной полимеризации (которая по сути является эмульсионной полимеризацией). Производитель высокотемпературной ткани из тефлона Цзянсу отмечает, что коммерчески доступная «эмульсия ПТФЭ суспензионного метода» на самом деле представляет собой водную суспензию, полученную путем механического диспергирования микропорошков смолы, полимеризованных в суспензии. Эти два понятия фундаментально различаются: от природы частиц до конечного применения.
II. Дисперсионная полимеризация: первичная эмульсия ПТФЭ
1. Морфология и стабильность частиц.
Частицы идеально сферической формы, образуются путем агломерации первичных частиц (0,05–0,5 мкм) во вторичные частицы с размером частиц 0,1–0,3 мкм и чрезвычайно узким распределением по размерам. Стабильность обеспечивают перфторированные поверхностно-активные вещества (альтернативы ПФОК), добавляемые во время полимеризации. Коллоидная система может оставаться стабильной без расслоения в течение многих лет и демонстрирует хорошую устойчивость к механическому сдвигу.
2. Молекулярная масса и пленкообразующие свойства.
Молекулярная масса чрезвычайно высока (до нескольких миллионов), кристалличность превышает 94% и очень сильная способность к фибрилляции. После нанесения покрытия требуется высокотемпературное спекание при температуре около 380°C, в ходе которого частицы сплавляются в сплошную, плотную и прочную пленку с отличными антикоррозионными и антипригарными свойствами.
3. Типичная обработка и применение
Обработка ограничивается экструзией пасты, пропиткой или нанесением покрытия с последующим спеканием. Типичные области применения включают антипригарное покрытие посуды, пропитку архитектурных мембран из стекловолокна, микропористые мембраны из политетрафторэтилена (дышащие и водонепроницаемые) и высококачественные пленки для конденсаторов.
III. Микропорошки суспензионной полимеризации: водная суспензия (часто ошибочно обозначаемая как эмульсия)
1. Морфология и стабильность частиц.
Как отмечает производитель высокотемпературных тефлоновых тканей Цзянсу: Частицы производятся путем измельчения и дробления гранул суспензионной полимеризации, в результате чего получаются неправильные многогранные формы с размерами частиц от 2 до 20 мкм и широким распределением по размерам. Система термодинамически нестабильна и сильно склонна к седиментации и расслоению. Для замедления седиментации необходимо добавлять обычные поверхностно-активные вещества и загустители, такие как ксантановая камедь и эфиры целлюлозы, а перед использованием необходимо тщательное перемешивание.
2. Молекулярная масса и пленкообразующие свойства.
Молекулярную массу можно регулировать до относительно низкого диапазона (от десятков тысяч до сотен тысяч), при этом наблюдается большая хрупкость и очень слабая способность к фибрилляции. После нанесения покрытия требуется только сушка при комнатной температуре или при низкой температуре для образования сухого смазочного слоя; его нельзя спекать в пленку.
3. Типичная обработка и применение
Его можно включать непосредственно в составы или наносить путем нанесения покрытия и высушивать на воздухе. Область применения включает добавки к промышленным смазочным материалам, антиадгезивы для резиновых и пластиковых форм, противоизносные и скользящие добавки для красок и покрытий, а также водоотталкивающую отделку текстиля.
IV. Краткий справочник: основные различия
Происхождение частиц
Частицы дисперсионной полимеризации: формируются на месте в сферическую форму посредством дисперсионной полимеризации;
Частицы суспензионного метода: измельчаются из объемной смолы в гранулы неправильной формы.
Размер частиц
Сырая дисперсионная эмульсия: 0,1–0,3 мкм с узким гранулометрическим составом;
Суспензия жидкая: 2–20 мкм с широким гранулометрическим составом.
Суспензионная жидкость: антифрикционные добавки, антиадгезивы, износостойкие добавки для чернил.
Заключение от производителя высокотемпературной тефлоновой ткани Цзянсу: если ваше применение требует пропитки, спекания покрытия или формирования пленки, вы должны выбрать первичную эмульсию ПТФЭ, полученную путем дисперсионной полимеризации. Если вам необходимо только улучшить смазывающую способность, антиадгезионные свойства или стойкость к истиранию без спекания, то подходящим вариантом является водная суспензия, изготовленная из суспензионно-полимеризованных микропорошков.
Если вы хотите узнать больше о подробных спецификациях, сценариях применения и решениях по индивидуальному заказу для всего спектра нашей продукции, включая тефлоновые высокотемпературные ткани, тефлоновые высокотемпературные ленты, тефлоновые высокотемпературные сетчатые ленты, бесшовные ленты для машин для запечатывания швов, односторонние ткани из ПТФЭ, высокотемпературные конвейерные ленты и высокотемпературные ткани из стекловолокна, свяжитесь с нами по следующему адресу:
Мы всегда придерживаемся философии профессионального и добросовестного обслуживания и стремимся предоставить вам универсальные решения и внимательное обслуживание!
