異なる重合プロセス（懸濁重合と分散重合）で製造される PTFE エマルションの違いは何ですか?

による紹介 テフロン高温繊維 メーカーが、異なる重合プロセス（懸濁重合と分散重合）で製造される PTFE エマルジョンの違いについて説明します。

I. 概念の予備的な明確化

工業的には、懸濁重合では PTFE エマルションを直接製造することはできません。本物の PTFE エマルション (分散液) は、分散重合 (本質的には乳化重合) によってのみ製造されます。江蘇テフロン高温繊維製造業者は、市販の「懸濁法 PTFE エマルション」は、実際には懸濁重合樹脂微粉末を機械的に分散させて作られた水性懸濁液であると述べています。この 2 つは、粒子の性質から最終用途まで根本的に異なります。

II.分散重合：PTFE一次エマルジョン

1. 粒子の形態と安定性

粒子は完全な球形で、一次粒子 (0.05 ～ 0.5 μm) が凝集して粒径 0.1 ～ 0.3 μm の非常に狭いサイズ分布の二次粒子になることによって形成されます。安定性は、重合中に添加される過フッ素化界面活性剤 (PFOA 代替品) によって提供されます。コロイド系は層化することなく何年も安定した状態を保つことができ、機械的せん断に対して優れた耐性を示します。

2. 分子量とフィルム形成特性

分子量は非常に高く（最大数百万）、結晶化度は 94% を超え、非常に強力なフィブリル化能力を備えています。コーティング後、約 380°C の高温焼結が必要です。この間に粒子が融合して、優れた耐食性と非粘着性を備えた連続した緻密で強靱なフィルムが形成されます。

3. 代表的な処理と応用例

加工はペーストの押出、含浸、またはコーティング後の焼結に限定されます。一般的な用途には、焦げ付き防止調理器具コーティング、ガラス繊維建築用膜の含浸、微多孔質 ePTFE 膜 (通気性および防水性)、およびハイエンドのコンデンサ フィルムなどがあります。

Ⅲ．懸濁重合微粉末: 水性懸濁液 (エマルションと誤って表示されることがよくあります)

1. 粒子の形態と安定性

江蘇省テフロン高温繊維製造業者によると、この粒子は懸濁重合ペレットを粉砕および粉砕することによって製造され、その結果、粒子サイズが 2 ～ 20 μm の範囲で、幅広いサイズ分布を持つ不規則な多面体形状になります。この系は熱力学的に不安定で、沈降や層化が非常に起こりやすいです。キサンタンガムやセルロースエーテルなどの従来の界面活性剤や増粘剤は、沈降を遅らせるために添加する必要があり、使用前に十分に撹拌する必要があります。

2. 分子量とフィルム形成特性

分子量は比較的低い範囲（数万から数十万）に調整でき、脆性が大きくなり、フィブリル化能力は非常に弱くなります。コーティング後、乾式潤滑層を形成するには、周囲温度または低温で乾燥するだけで済みます。焼結してフィルムにすることはできません。

3. 代表的な処理と応用例

製剤に直接組み込むことも、コーティングして塗布して空気乾燥させることもできます。用途には、工業用潤滑剤添加剤、ゴムおよびプラスチックの離型剤、インクおよびコーティング用の耐摩耗剤およびスリップ剤、繊維製品の撥水加工などが含まれます。

IV.クイックリファレンス: 主要な相違点

粒子の起源

分散重合粒子：分散重合によりその場で球形に形成されます。

懸濁法粒子：バルク樹脂を粉砕して不規則な粒子にします。

粒子サイズ

生の分散エマルジョン: 0.1 ～ 0.3 μm、狭い粒度分布。

懸濁液: 2 ～ 20 μm、幅広い粒度分布。

スタビライザー

分散重合: 過フッ素化界面活性剤;

懸濁液: 従来の界面活性剤と増粘剤。

成膜性

分散重合: 高温焼結後に連続した強靱なフィルムを形成します。

サスペンション液体: 非皮膜形成性、乾燥潤滑層のみを提供します。

主な用途

分散重合: 非粘着コーティング、防食ライニング、機能性フィルム。

懸濁液：減摩剤、離型剤、インク用耐摩耗添加剤。

江蘇テフロン高温織物メーカーからの結論: 用途に含浸、コーティング焼結、またはフィルム形成が必要な場合は、分散重合によって製造される一次 PTFE エマルジョンを選択する必要があります。焼結を行わずに潤滑性、離型性、耐摩耗性のみを向上させたい場合には、微粉末を懸濁重合させた水性懸濁液が適しています。

上記の情報は、 江蘇青開新材料技術有限公司

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