Які відмінності між емульсіями PTFE, отриманими різними процесами полімеризації (суспензійна полімеризація та дисперсійна полімеризація)?

Вступ а Виробник тефлонової високотемпературної тканини щодо відмінностей між емульсіями PTFE, отриманими за допомогою різних процесів полімеризації (суспензійна полімеризація та дисперсійна полімеризація)

I. Попереднє уточнення понять

У промисловій практиці суспензійна полімеризація не може безпосередньо виробляти емульсію PTFE. Справжня емульсія PTFE (дисперсія) виробляється виключно шляхом дисперсійної полімеризації (яка по суті є емульсійною полімеризацією). Компанія Jiangsu Teflon High-Temperature Fabric Manufacturer зазначає, що комерційно доступна 'суспензійна емульсія PTFE' насправді є водною суспензією, виготовленою шляхом механічного диспергування мікропорошків смоли, полімеризованої в суспензії. Ці два принципово відрізняються, від природи частинок до кінцевого використання.

II. Дисперсійна полімеризація: первинна емульсія PTFE

1. Морфологія та стабільність частинок

Частинки ідеально сферичні, утворюються шляхом агломерації первинних частинок (0,05–0,5 мкм) у вторинні частинки з розміром 0,1–0,3 мкм і надзвичайно вузьким розподілом за розміром. Стабільність забезпечують перфторовані поверхнево-активні речовини (альтернативи PFOA), додані під час полімеризації. Колоїдна система може залишатися стабільною без розшарування протягом багатьох років і демонструє хорошу стійкість до механічного зсуву.

2. Молекулярна маса та плівкоутворювальні властивості

Молекулярна маса надзвичайно висока (до декількох мільйонів), кристалічність перевищує 94% і дуже сильна здатність до фібриляції. Після нанесення покриття необхідне високотемпературне спікання приблизно при 380°C, під час якого частинки зливаються в суцільну, щільну та міцну плівку з чудовими антикорозійними та антипригарними властивостями.

3. Типова обробка та застосування

Обробка обмежується екструзією пасти, просоченням або нанесенням покриття з наступним спіканням. Типові сфери застосування включають антипригарні покриття для кухонного посуду, просочення скловолоконних архітектурних мембран, мікропористих мембран ePTFE (дихаючих і водонепроникних) і плівок для конденсаторів високого класу.

III. Мікропорошки для суспензійної полімеризації: водна суспензія (часто помилково позначається як емульсія)

1. Морфологія та стабільність частинок

Як зазначив Jiangsu Teflon High-Temperature Fabric Manufacturer: частинки виробляються шляхом подрібнення та дроблення суспензійно-полімеризованих гранул, у результаті чого утворюються неправильні багатогранні форми з розмірами частинок від 2 до 20 мкм і широким розподілом розмірів. Система термодинамічно нестабільна і дуже схильна до седиментації та стратифікації. Звичайні поверхнево-активні речовини та загусники, такі як ксантанова камедь і ефіри целюлози, повинні бути додані для уповільнення седиментації, а перед використанням необхідно ретельно перемішати.

2. Молекулярна маса та плівкоутворювальні властивості

Молекулярна маса може бути відрегульована до відносно низького діапазону (від десятків тисяч до сотень тисяч), з більшою крихкістю та дуже слабкою здатністю до фібриляції. Після нанесення покриття необхідна лише сушка навколишнього середовища або при низькій температурі для утворення сухого мастильного шару; його не можна спекати в плівку.

3. Типова обробка та застосування

Його можна безпосередньо включати в рецептури або наносити шляхом покриття та сушити на повітрі. Застосування включають промислові мастильні добавки, гумові та пластикові засоби для звільнення форм, засоби проти зносу та ковзання для чорнила та покриттів, а також водовідштовхувальну обробку для текстилю.

IV. Короткий довідник: основні відмінності

Походження частинок

Частинки дисперсійної полімеризації: формуються на місці в сферичні форми за допомогою дисперсійної полімеризації;

Частинки методом суспензії: подрібнені з маси смоли в гранули неправильної форми.

Розмір частинок

Необроблена дисперсійна емульсія: 0,1–0,3 мкм з вузьким розподілом частинок за розміром;

Суспензійна рідина: 2–20 мкм із широким розподілом частинок за розміром.

Стабілізатор

Дисперсійна полімеризація: перфторовані ПАР;

Суспензійна рідина: звичайні ПАР плюс загусники.

Плівкоутворююча властивість

Дисперсійна полімеризація: утворює суцільну міцну плівку після високотемпературного спікання;

Суспензійна рідина: не утворює плівку, створює лише сухий мастильний шар.

Основні програми

Дисперсійна полімеризація: антипригарні покриття, антикорозійні покриття, функціональні плівки;

Суспензійна рідина: антифрикційні речовини, розділювачі, зносостійкі добавки для чорнила.

Висновок від виробника тефлонової високотемпературної тканини Цзянсу: якщо ваше застосування вимагає просочення, спікання покриття або формування плівки, ви повинні вибрати первинну емульсію PTFE, отриману шляхом дисперсійної полімеризації. Якщо вам потрібно лише покращити змащуючу здатність, властивості проти стирання або стійкість до стирання без спікання, тоді водна суспензія, виготовлена ​​з мікропорошків суспензійної полімеризації, є відповідним варіантом.

Вищенаведену інформацію надає Jiangsu Aokai New Material Technology Co., Ltd.

Якщо ви бажаєте дізнатися більше про детальні специфікації, сценарії застосування та індивідуальні рішення для нашого повного асортименту продуктів, включаючи тефлонові високотемпературні тканини, тефлонові високотемпературні стрічки, тефлонові високотемпературні сітчасті стрічки, безшовні стрічки для машин для зварювання швів, односторонні PTFE тканини, високотемпературні конвеєрні стрічки та високотемпературне скловолокно тканини—будь ласка, зв’яжіться з нами за такими контактами:

Сервісні гарячі лінії:

- Пан Го: 18944819998

- Пан Лю: 13705266308

Ми завжди дотримуємося професійної філософії обслуговування, орієнтованої на чесність, і прагнемо надати вам комплексні рішення та уважне обслуговування!