Wat is die verskille tussen PTFE-emulsies wat deur verskillende polimerisasieprosesse (suspensiepolimerisasie en dispersiepolimerisasie) geproduseer word?

Inleiding deur a Teflon-hoëtemperatuur-stofvervaardiger vir die verskille tussen PTFE-emulsies wat deur verskillende polimerisasieprosesse (suspensiepolimerisasie en dispersiepolimerisasie) vervaardig word.

I. Voorlopige Verklaring van Begrippe

In industriële praktyk kan suspensiepolimerisasie nie direk PTFE-emulsie produseer nie. Egte PTFE-emulsie (dispersie) word uitsluitlik geproduseer deur dispersiepolimerisasie (wat in wese emulsiepolimerisasie is). Jiangsu Teflon-hoëtemperatuurstofvervaardiger merk op dat kommersieel beskikbare 'suspensiemetode-PTFE-emulsie' eintlik 'n waterige suspensie is wat gemaak word deur suspensie-gepolimeriseerde harsmikropoeiers meganies te versprei. Die twee verskil fundamenteel, van partikelaard tot eindgebruiktoepassings.

II. Dispersie-polimerisasie: Primêre PTFE-emulsie

1. Partikelmorfologie en -stabiliteit

Die deeltjies is perfek sferies, gevorm deur die agglomerasie van primêre deeltjies (0,05–0,5 μm) tot sekondêre deeltjies met 'n deeltjiegrootte van 0,1–0,3 μm en 'n uiters nou grootteverspreiding. Stabiliteit word verskaf deur geperfluoreerde oppervlakaktiewe middels (PFOA-alternatiewe) wat tydens polimerisasie bygevoeg word. Die kolloïdale stelsel kan vir jare stabiel bly sonder stratifikasie en toon goeie weerstand teen meganiese skuif.

2. Molekulêre gewig en filmvormende eienskappe

Die molekulêre gewig is uiters hoog (tot etlike miljoene), met 'n kristalliniteit van meer as 94% en baie sterk fibrillasiekapasiteit. Na bedekking word hoë-temperatuur sintering by ongeveer 380°C vereis, waartydens die deeltjies saamsmelt tot 'n aaneenlopende, digte en taai film met uitstekende korrosie- en kleefwerende eienskappe.

3. Tipiese verwerking en toepassings

Verwerking is beperk tot pasta-ekstrusie, impregnering of bedekking gevolg deur sintering. Tipiese toepassings sluit in kleefwerende kookware-bedekkings, bevrugting van veselglas argitektoniese membrane, mikroporeuse ePTFE-membrane (asemend en waterdig), en hoë-end kapasitorfilms.

III. Suspensiepolimerisasiemikropoeiers: waterige suspensie (dikwels verkeerd gemerk as emulsie)

1. Partikelmorfologie en -stabiliteit

Soos opgemerk deur Jiangsu Teflon Hoë-Temperature Stof Vervaardiger: Die deeltjies word geproduseer deur suspensie-gepolimeriseerde korrels te maal en te vergruis, wat lei tot onreëlmatige veelvlakkige vorms met deeltjiegroottes wat wissel van 2 tot 20 μm en 'n breë grootteverspreiding. Die stelsel is termodinamies onstabiel en hoogs geneig tot sedimentasie en stratifikasie. Konvensionele oppervlakaktiewe middels en verdikkers soos xantangom en sellulose-eters moet bygevoeg word om sedimentasie te vertraag, en deeglike geroer is nodig voor gebruik.

2. Molekulêre gewig en filmvormende eienskappe

Die molekulêre gewig kan aangepas word tot 'n relatief lae reeks (tienduisende tot honderde duisende), met groter brosheid en baie swak fibrillasiekapasiteit. Na bedekking is slegs omgewings- of lae-temperatuur droging nodig om 'n droë smeerlaag te vorm; dit kan nie in 'n film gesinter word nie.

3. Tipiese verwerking en toepassings

Dit kan direk in formulerings ingewerk word of deur middel van bedek en lugdroog word. Toepassings sluit in industriële smeermiddelbymiddels, rubber- en plastiekvormvrystellingsmiddels, antislytasie- en glymiddels vir ink en bedekkings, en waterafstotende afwerking vir tekstiele.

IV. Vinnige verwysing: kernverskille

Deeltjie Oorsprong

Dispersie polimerisasie deeltjies: gevorm in situ in sferiese vorms via dispersie polimerisasie;

Suspensie metode deeltjies: gemaal van grootmaat hars tot onreëlmatige korrels.

Deeltjie Grootte

Rou dispersie-emulsie: 0,1–0,3 μm met nou deeltjiegrootteverspreiding;

Suspensievloeistof: 2–20 μm met breë deeltjiegrootteverspreiding.

Stabiliseerder

Dispersie-polimerisasie: geperfluoreerde oppervlakaktiewe middels;

Suspensievloeistof: konvensionele oppervlakaktiewe middels plus verdikkers.

Filmvormende Eiendom

Dispersie-polimerisasie: vorm aaneenlopende, taai film na hoë-temperatuur sintering;

Suspensievloeistof: nie-filmvormend, lewer slegs 'n droë smeerlaag.

Hooftoepassings

Dispersie-polimerisasie: kleefwerende bedekkings, anti-roesvoerings, funksionele films;

Suspensievloeistof: anti-wrywingmiddels, vrystellingsmiddels, slytvaste bymiddels vir ink.

Gevolgtrekking van Jiangsu Teflon-hoëtemperatuur-stofvervaardiger: As jou toepassing bevrugting, sintering van bedekking of filmvorming vereis, moet jy die primêre PTFE-emulsie wat deur dispersiepolimerisasie vervaardig word, kies. As jy net smering, vrylatingseienskappe of skuurweerstand moet verbeter sonder sintering, dan is die waterige suspensie gemaak van suspensie-gepolimeriseerde mikropoeiers 'n geskikte opsie.

Bogenoemde inligting word verskaf deur Jiangsu Aokai New Material Technology Co., Ltd.

As jy meer wil leer oor die gedetailleerde spesifikasies, toepassingsscenario's en pasmaakoplossings vir ons volledige reeks produkte—insluitend Teflon-hoëtemperatuur-stowwe, Teflon-hoëtemperatuur-bande, Teflon-hoëtemperatuur-gaasbande, naat-seëlmasjien naatlose gordels, enkelsydige PTFE-stowwe, hoë-temperatuur-bande-gevoel- en hoëtemperatuur-bande-gevoel- of weefsels. vry om ons te kontak deur die volgende:

Diensblitslyne:

- Mnr. Guo: 18944819998

- Mnr. Liu: 13705266308

Ons handhaaf altyd 'n professionele en integriteit-gedrewe diensfilosofie, en is daartoe verbind om jou van eenstop-oplossings en aandagtige diens te voorsien!