Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-07-21 Origen: Sitio
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La mayoría de las líneas de producción para La tela de fibra de vidrio de teflón funciona de manera estable a una velocidad de 1 a 3 m/min, con un rango total de 0,5 a 3 m/min.
Estos requieren múltiples ciclos de impregnación-secado-sinterización, con la velocidad de la línea a menudo reducida a 0,3-1 m/min.
Cuando la longitud del horno y las zonas de temperatura son suficientes, la velocidad se puede aumentar a 3-6 m/min, pero esto impone exigencias extremadamente altas al equipo.
Si el tejido entra en la sección de sinterización a alta temperatura con humedad residual, el agua hervirá violentamente, generando burbujas, poros y manchas blancas. Primero se debe secar bien el tejido a 100-250°C.
Las partículas de PTFE deben fundirse y formar una película a una temperatura de 380 a 400 °C, lo que normalmente requiere un tiempo de residencia de 1 a 3 minutos (más largo para telas más gruesas). Un tiempo insuficiente provocará una mala adherencia y grietas.
Cuando la longitud del horno es constante, la velocidad de la línea está directamente determinada por el tiempo mínimo requerido para el secado y la sinterización. Esta es la restricción más fundamental.
Las dispersiones con alto contenido de sólidos y alta viscosidad se infiltran y nivelan lentamente. Una velocidad excesiva de la línea dará como resultado una recogida desigual del recubrimiento, lo que provocará rayas o hundimientos.
Para una sola pasada de impregnación con una capa fina, la velocidad de la línea puede ser relativamente alta. Para productos que requieren múltiples pasadas para aumentar el espesor, la velocidad debe ajustarse para cada pasada, y la pasada final generalmente se ejecuta más lentamente para garantizar una buena nivelación.
Los tejidos de fibra de vidrio gruesos y densos absorben líquido y transfieren calor lentamente, prolongando los tiempos de secado y sinterización. Las telas anchas son difíciles de calentar de manera uniforme, lo que a menudo genera diferencias de color entre los bordes y el centro, lo que requiere una reducción de la velocidad.
Los hornos largos con diseños de múltiples zonas pueden extender significativamente el tiempo de calentamiento efectivo, lo que permite velocidades de línea más altas. Los hornos cortos más antiguos sólo pueden funcionar a 1-2 m/min.
La circulación de aire caliente y la asistencia de infrarrojos lejanos pueden acelerar el secado y la sinterización. Un escape deficiente provoca retención de vapor, lo que provoca defectos en la superficie y obliga a la producción a velocidades reducidas.
Cuando la tela de teflón para alta temperatura requiere especificaciones estrictas (sin poros, burbujas, grietas y tolerancias de espesor estrictas), es necesaria una velocidad más baja para lograr una tasa de rendimiento alta, lo que hace que el ajuste de velocidad de la línea sea más conservador.
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La información anterior es proporcionada por Jiangsu Aokai nuevo material Technology Co., Ltd.
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