テフロン高温布含浸生産ラインの一般的なライン速度範囲はどれくらいですか?

I. 共通回線速度設定範囲

1. 従来の薄型品（0.08～0.30mm）

   ほとんどの生産ラインは、 テフロン グラスファイバー生地は 1 ～ 3 m/min で安定して動作し、全体の範囲は 0.5 ～ 3 m/min です。

2. 厚い製品または多層含浸製品 (≥0.4 mm)

   これらには複数回の含浸、乾燥、焼結サイクルが必要であり、ライン速度は 0.3 ～ 1 m/min に低下することがよくあります。

3. 長時間乾燥炉を備えた高効率生産ライン

   オーブンの長さと温度ゾーンが十分であれば、速度を 3 ～ 6 m/min まで上げることができますが、これには機器に対する要求が非常に高くなります。

II.処理時間: 乾燥と焼結の厳格な制約

1. 乾燥不足による不具合

   生地に水分が残った状態で高温焼結部に入ると、水が激しく沸騰し、気泡やピンホール、白斑が発生します。生地はまず 100 ～ 250°C で完全に乾燥させる必要があります。

2. 焼結時の必須滞留時間

   PTFE 粒子は 380 ～ 400 °C で溶融して膜を形成する必要があり、通常は 1 ～ 3 分の滞留時間を必要とし、厚い生地の場合はさらに長くなります。時間が足りないと接着不良やひび割れの原因となります。

3. オーブンの長さを固定した場合の速度上限

   オーブンの長さが一定の場合、ライン速度は乾燥と焼結に必要な最小時間によって直接決まります。これは最も基本的な制約です。

Ⅲ．材料の特性とプロセスパラメータの一致

1. 含浸固形分含有量と粘度

   固形分が高く、粘度が高い分散液はゆっくりと浸透し、平らになります。ライン速度が高すぎると、コーティングのピックアップが不均一になり、スジやたるみが発生します。

2. 膜厚と含浸パス数

   薄いコーティングでの 1 回の含浸パスの場合、ライン速度は比較的高速になります。厚みを増やすために複数のパスを必要とする製品の場合、パスごとに速度を微調整する必要があり、通常、最終パスは良好なレベリングを確保するために低速で実行されます。

3. 生地の厚みと幅

   厚く高密度のグラスファイバー生地が液体を吸収し、熱をゆっくりと伝え、乾燥と焼結の時間を延長します。幅の広い生地は均一に加熱することが難しく、端と中心で色が異なることが多く、速度を落とす必要があります。

IV.機器の能力と品質要件のバランスをとる

1. オーブンの長さと温度帯の構成

   マルチゾーン設計の長いオーブンでは、効果的な加熱時間を大幅に延長でき、ライン速度の高速化が可能になります。古い短いオーブンは 1 ～ 2 m/min でしか動作できません。

2. 加熱効率と排気能力

   熱風循環と遠赤外線により乾燥と焼結を促進します。排気が悪いと蒸気が滞留し、表面欠陥が発生し、生産速度の低下を余儀なくされます。

3. 外観品質基準のトレードオフ

   テフロン高温ファブリックに厳しい仕様 (ピンホール、気泡、亀裂がないこと、および厳しい厚さ公差がないこと) が必要な場合、高い歩留まりを達成するには速度を下げる必要があり、ライン速度設定はより控えめになります。

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上記の情報は、 江蘇青開新材料技術有限公司

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