માટે સૌથી વધુ ઉત્પાદન રેખાઓ ટેફલોન ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિક 0.5-3 મીટર/મિનિટની એકંદર શ્રેણી સાથે 1-3 મીટર/મિનિટની ઝડપે કાર્ય કરે છે.
2. જાડા અથવા બહુ-ઈમ્પ્રિગ્નેટેડ ઉત્પાદનો (≥0.4 mm)
આને બહુવિધ ગર્ભાધાન-સૂકવણી-સિન્ટરિંગ ચક્રની જરૂર પડે છે, જેમાં લાઇનની ગતિ ઘણીવાર 0.3-1 મીટર/મિનિટ સુધી ઘટી જાય છે.
3. લાંબા સૂકવવાના ઓવનથી સજ્જ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ઉત્પાદન રેખાઓ
જ્યારે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની લંબાઈ અને તાપમાન ઝોન પર્યાપ્ત હોય, ત્યારે ઝડપને 3-6 મીટર/મિનિટ સુધી વધારી શકાય છે, પરંતુ આ સાધનસામગ્રી પર અત્યંત ઊંચી માંગ કરે છે.
II. પ્રક્રિયા સમય: સૂકવણી અને સિન્ટરિંગની સખત મર્યાદાઓ
1. અપૂરતી સૂકવણીને કારણે થતી ખામી
જો ફેબ્રિક શેષ ભેજ સાથે ઉચ્ચ-તાપમાનના સિન્ટરિંગ વિભાગમાં પ્રવેશ કરે છે, તો પાણી હિંસક રીતે ઉકળે છે, પરપોટા, પિનહોલ્સ અને સફેદ ફોલ્લીઓ પેદા કરશે. ફેબ્રિકને સૌપ્રથમ 100-250 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર સારી રીતે સૂકવવા જોઈએ.
2. સિન્ટરિંગ માટે ફરજિયાત નિવાસ સમય
PTFE કણોને 380–400°C તાપમાને પીગળીને એક ફિલ્મ બનાવવાની જરૂર છે, સામાન્ય રીતે 1-3 મિનિટનો રહેવાનો સમય જરૂરી છે - જાડા કાપડ માટે વધુ. અપૂરતો સમય નબળી સંલગ્નતા અને ક્રેકીંગમાં પરિણમશે.
3. ઓવનની નિશ્ચિત લંબાઈ હેઠળ ઝડપની ટોચમર્યાદા
જ્યારે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની લંબાઈ સતત હોય છે, ત્યારે સૂકવણી અને સિન્ટરિંગ માટે જરૂરી ન્યૂનતમ સમય દ્વારા રેખાની ગતિ સીધી રીતે નક્કી કરવામાં આવે છે. આ સૌથી મૂળભૂત અવરોધ છે.
III. પ્રક્રિયાના પરિમાણો સાથે મેળ ખાતી સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ
1. ગર્ભાધાન ઘન સામગ્રી અને સ્નિગ્ધતા
ઉચ્ચ ઘન સામગ્રી અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા વિક્ષેપો ઘૂસણખોરી કરે છે અને ધીમે ધીમે સ્તર કરે છે. વધુ પડતી લાઇન સ્પીડ અસમાન કોટિંગ પિક-અપમાં પરિણમશે, જે છટાઓ અથવા ઝોલ તરફ દોરી જશે.
2. કોટિંગની જાડાઈ અને ગર્ભાધાન પાસની સંખ્યા
પાતળા કોટિંગ સાથે સિંગલ ગર્ભાધાન પાસ માટે, લાઇનની ગતિ પ્રમાણમાં ઊંચી હોઈ શકે છે. જાડાઈ વધારવા માટે બહુવિધ પાસની જરૂર હોય તેવા ઉત્પાદનો માટે, દરેક પાસ માટે ઝડપ ફાઇન-ટ્યુન હોવી જોઈએ, સારા સ્તરીકરણની ખાતરી કરવા માટે અંતિમ પાસ સામાન્ય રીતે ધીમી ચાલે છે.
3. ફેબ્રિકની જાડાઈ અને પહોળાઈ
જાડા અને ગાઢ ફાઇબરગ્લાસ કાપડ પ્રવાહીને શોષી લે છે અને ગરમીને ધીમે ધીમે સ્થાનાંતરિત કરે છે, સૂકવણી અને સિન્ટરિંગનો સમય લંબાવે છે. પહોળા કાપડને એકસરખી રીતે ગરમ કરવું મુશ્કેલ હોય છે, જે ઘણીવાર કિનારીઓ અને કેન્દ્ર વચ્ચેના રંગના તફાવતમાં પરિણમે છે, જેના કારણે ઝડપ ઘટાડવાની જરૂર પડે છે.
IV. સાધનોની ક્ષમતા અને ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને સંતુલિત કરવી
1. ઓવન લંબાઈ અને તાપમાન ઝોન રૂપરેખાંકન
મલ્ટી-ઝોન ડિઝાઇનવાળા લાંબા ઓવન અસરકારક હીટિંગ સમયને નોંધપાત્ર રીતે લંબાવી શકે છે, જે વધુ લાઇન સ્પીડ માટે પરવાનગી આપે છે. જૂના ટૂંકા ઓવન માત્ર 1-2 મીટર/મિનિટની ઝડપે ચાલી શકે છે.
2. હીટિંગ કાર્યક્ષમતા અને એક્ઝોસ્ટ ક્ષમતા
ગરમ હવાનું પરિભ્રમણ અને દૂર-ઇન્ફ્રારેડ સહાય સૂકવણી અને સિન્ટરિંગને વેગ આપી શકે છે. નબળા એક્ઝોસ્ટ વરાળની જાળવણીનું કારણ બને છે, જે સપાટીની ખામી તરફ દોરી જાય છે અને ઓછી ઝડપે ઉત્પાદનને દબાણ કરે છે.
3. દેખાવ ગુણવત્તા ધોરણોમાં ટ્રેડ-ઓફ
જ્યારે ટેફલોન ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિકને કડક સ્પષ્ટીકરણોની જરૂર હોય છે-કોઈ પિનહોલ્સ, પરપોટા, તિરાડો અને ચુસ્ત જાડાઈ સહનશીલતા નથી-ઉચ્ચ ઉપજ દર હાંસલ કરવા માટે નીચી ઝડપ જરૂરી છે, જે લાઇન સ્પીડ સેટિંગને વધુ રૂઢિચુસ્ત બનાવે છે.
