I.Tratamento térmico/Desparafinado

1.Finalidade: Eliminar completamente substancias orgánicas, como parafina e aceites da superficie da fibra, rompendo así a capa de barreira entre a resina e a fibra de vidro.

2.Método: O tecido de fibra de vidro quentase de forma continua ou en lotes en novenovenos entre 300 °C e 450 °C. Se a temperatura é baixa, a desparafinación non estará completa; se a temperatura é moi alta, a resistencia da fibra estará moi danada.

3.Criterios de xuízo para os fabricantes de tecidos de PTFE: a superficie do tecido tratado debe aparecer branca ou lixeiramente bronceada. O contido de dimensionamento residual normalmente é necesario para ser inferior ao 0,2 %, producindo o que se coñece como 'tecido desparaxado térmicamente' ou 'tecido tratado térmicamente'.

II.TratamentoQuímico Superficial

1. Paso básico: Tratamento de axente de acoplamento.Aplícanse axentes de acoplamento de silano de uso común (p. ex., KH-550, KH-560, A-174, etc.).O tecido de fibra de vidro desparaxado térmicamente mergúllase nunha solución de axente de acoplamento acuoso de baixa concentración, seguido de secado para permitir que o axente de acoplamento condensase e se forme a superficie químico na superficie.

2.Nota: Moitos tecidos de fibra de vidro dispoñibles no comercio con axentes de dimensionamento reforzados (por exemplo, tecidos tecidos a partir de revestimento directo) xa realizaron este tratamento en fábrica, no que se pode omitir este paso. Non obstante, debería verificarse.

III.SecadoePrequecemento

1. Secado/eliminación da humidade: Tecido de fibra de vidro moi higroscópico. Antes da impregnación, débese secar a 80 °C–120 °C durante 1–2 horas para reducir o contido de humidade por debaixo do 0,1 %.O tecido tratado debe ser úsase inmediatamente ou almacenar nun desecador para evitar a reabsorción da humidade. A humidade vaporizarase durante o curado, levando a burbullas, baleiros e a unión interfacial debilitada.

2.Prequecemento: non é obrigatorio, senón que se usa habitualmente en procesos como pultrusión, bobinado de filamentos e RTM (transfermoldeo de resina). O propósito é evitar un aumento repentino da viscosidade da resina ao entrar en contacto co tecido frío, o que prexudicaría o mollamento.

IV.CorteeLIMPEZA DE SUPERFICIES

1.Corte: corta segundo as dimensións deseñadas e axusta os ángulos, e asegúrate de que os fíos soltos dos bordes bonitos se eliminen de forma limpa.

2.Limpeza: eliminar as virutas e o po xerados durante o corte. Para aplicacións de alta demanda, como produtos de illamento eléctrico ou transparentes, a superficie tamén se debe limpar cun pano sen pelusa e limpar con aire comprimido.

3.Eliminación de estática: ambientes indíxenas, tecidos de fibra de vidro tenden a xerar electricidade estática que atrae o po. Recoméndase utilizar equipos de eliminación de estática como barras de aire.

A información anterior é proporcionada porJiangsuAokaiNewMaterialTechnologyCo.,Ltd.

Se desexa coñecer en profundidade toda a gama de produtos, incluíndo tecido de teflón de alta temperatura, cinta de teflón de alta temperatura, cinta de teflón de malla de alta temperatura, cintas transportadoras sen costura para máquinas de encolado, tecido de PTFE dunha soa cara, cintas transportadoras resistentes a altas temperaturas, tecido de fibra de vidro resistente a altas temperaturas e máis, xunto con especificacións detalladas, escenarios de aplicación e solucións de personalización, non dubide en contactar a través dos seguintes canles:

Liña directa:

Señor Guo: +86 18944819998

Sr. Liu: +86 13705266308

Defendemos constantemente unha filosofía de servizos profesional e de integridade, e dedicámonos a ofrecerche unha solución única e un servizo atento.