I. Traitement thermique/déparaffinage

1. Objectif : éliminer complètement les substances organiques telles que la cire de paraffine et les huiles de la surface de la fibre, brisant ainsi la couche barrière entre la résine et la fibre de verre.

2. Méthode : le tissu en fibre de verre est chauffé en continu ou par lots dans un four à température comprise entre 300 °C et 450 °C. Si la température est trop basse, le décirage sera incomplet ; si la température est trop élevée ou si la durée est trop longue, la résistance de la fibre sera gravement endommagée.

3. Critères de jugement pour les fabricants de tissus en PTFE à haute température : La surface du tissu traité doit apparaître blanche ou légèrement bronzée. La teneur en encollage résiduelle doit généralement être inférieure à 0,2 %, ce qui donne ce qu'on appelle 'tissu déciré à la chaleur' ou 'tissu traité thermiquement'.

II. Traitement chimique de surface

1. Étape principale : traitement par agent de couplage. Des agents de couplage au silane couramment utilisés (par exemple, KH-550, KH-560, A-174, etc.) sont appliqués. Le tissu en fibre de verre déciré à chaud est immergé dans une solution aqueuse d'agent de couplage à faible concentration, suivi d'un séchage pour permettre à l'agent de couplage de se condenser et de durcir sur la surface de la fibre, formant ainsi un film chimique robuste.

2.Remarque : De nombreux tissus en fibre de verre disponibles dans le commerce avec des agents d'encollage renforcés (par exemple, les tissus tissés à partir de fibres directes) ont déjà ce traitement effectué en usine, auquel cas cette étape peut être omise. Cependant, cela doit être vérifié.

III.Séchage et préchauffage

1. Séchage/élimination de l'humidité : Le tissu en fibre de verre est hautement hygroscopique. Avant l'imprégnation, il doit être séché entre 80 ° C et 120 ° C pendant 1 à 2 heures, afin de réduire la teneur en humidité en dessous de 0,1%.

2. Préchauffage : non obligatoire, mais couramment utilisé dans des processus tels que la pultrusion, l'enroulement de filaments et le RTM (moulage par transfert de résine). L'objectif est d'éviter une augmentation soudaine de la viscosité de la résine lors du contact avec un tissu froid, ce qui nuirait à l'humidité. La température de préchauffage est généralement de 40 °C à 60 °C.

IV. Coupe et nettoyage de surface

1. Coupe : Coupez selon les dimensions et les angles de pose conçus, et assurez-vous que les fils lâches sur les bords coupés sont retirés proprement.

2. Nettoyage : éliminez les copeaux et la poussière générés lors de la coupe. Pour les applications exigeantes telles que l'isolation électrique ou les produits transparents, la surface doit également être essuyée avec un chiffon non pelucheux et soufflé avec de l'air comprimé.

3.Élimination statique : dans les environnements secs, le tissu en fibre de verre a tendance à générer de l'électricité statique qui attire la poussière. Il est recommandé d'utiliser un équipement d'élimination statique tel que des barres d'air.

Les informations ci-dessus sont fournies parJiangsuAokaiNewMaterialTechnologyCo., Ltd.

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