I.熱処理・脱蝋

1.目的：繊維表面からパラフィンワックスや油などの有機物質を完全に除去し、それによって樹脂とガラス繊維の間のバリア層を破壊します。

2.方法:ガラス繊維生地を300℃～450℃で連続またはバッチで加熱します。温度が低いと脱蝋が不完全になり、温度が高すぎたり時間が長すぎると繊維の強度が著しく損なわれます。

3. PTFE 高温生地メーカーの判断基準:処理された生地の表面は白またはわずかに黄褐色に見える必要があります。残留サイズ含有率は通常 0.2% 未満であることが要求され、いわゆる「熱脱蝋生地」または「熱処理生地」が得られます。

II.表面化学処理

1.コアステップ:カップリング剤処理。一般的に使用されるシランカップリング剤（例：KH-550、KH-560、A-174など）を塗布します。加熱脱脂したガラス繊維生地を低温に浸漬します。カップリング剤を濃縮した水溶液を乾燥させ、カップリング剤を凝縮させて繊維表面に硬化させ、強固な化学フィルムを形成します。

2. 注: 強化サイジング剤を使用した市販のグラスファイバー生地 (例: ダイレクトロービングで織られた生地) の多くは工場ですでにこの処理が完了しているため、この手順は省略される場合があります。ただし、これは確認する必要があります。

III.乾燥と予熱

1.乾燥・水分除去：グラスファイバー生地は吸湿性が高いため、含浸前に 80°C ～ 120°C で 1 ～ 2 時間乾燥させ、水分含有量を 0.1% 以下に下げる必要があります。湿気の吸収を防ぐため、すぐに使用するか乾燥させて保管してください。硬化中に水分が蒸発し、気泡、ボイドが発生し、界面結合が弱まります。

2.予熱：必須ではありませんが、プルトルージョン、フィラメントワインディング、RTM（レジントランスファーモールディング）などのプロセスで一般的に使用されます。目的は、ウェットアウトを損なう冷たい生地との接触による樹脂の粘度の急激な増加を防ぐことです。予熱温度は通常40°C〜60°Cです。

IV.切断と表面洗浄

1.裁断：設計寸法に従って裁断し、角度を置き、裁断端のほつれ糸をきれいに取り除きます。

2. クリーニング: 切断中に発生した切り粉や塵を取り除きます。電気絶縁または透明製品などの需要の高い用途では、表面も糸くずの出ない布で拭き、圧縮空気できれいに拭きます。

3.静電気除去:乾燥した環境では、ガラス繊維生地が静電気を発生し、ほこりを引き寄せる傾向があります。エアバーなどの静電気除去装置を使用することをお勧めします。

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