I.Xử lý nhiệt/Khử sáp

1. Mục đích: Loại bỏ hoàn toàn các chất hữu cơ như sáp parafin và dầu khỏi bề mặt sợi, từ đó phá vỡ lớp rào cản giữa bên trong và sợi thủy tinh.

2.Phương pháp: Vải sợi thủy tinh được làm nóng liên tục hoặc theo từng đợt không hoạt động ở 300 ° C–450 ° C. Nếu nhiệt độ quá thấp, quá trình tẩy sáp sẽ không hoàn chỉnh; nếu nhiệt độ quá cao, thời gian chỉnh sửa quá dài, độ bền của sợi sẽ bị hư hỏng nghiêm trọng.

3.Tiêu chí đánh giá dành cho các nhà sản xuất vải nhiệt độ cao PTFE: Bề mặt vải được xử lý phải xuất hiện màu trắng hoặc rám nắng nhẹ. Kích thước nội dung thường được yêu cầu ở mức dưới 0,2%, mang lại những gì được gọi là 'vải khử sáp nhiệt'hoặc'vải được xử lý nhiệt.'

II.Xử lý bề mặtHóa chất

1.Corestep: Couplingagent Treatment.Các chất ghép silane thường được sử dụng (ví dụ: KH-550, KH-560, A-174, v.v.) được áp dụng. Vải sợi thủy tinh khử nhiệt được ngâm trong dung dịch nước cô đặc thấp, tiếp theo là sấy khô để cho phép chất kết nối ngưng tụ và bề mặt sợi, hình thành màng hóa học.

2.Lưu ý: Nhiều loại vải sợi thủy tinh có sẵn trên thị trường với các chất định cỡ gia cố (ví dụ: vải dệt từ quá trình chỉ đạo) đã hoàn tất quá trình xử lý này tại nhà máy, trong trường hợp này bước này có thể được bỏ qua. Tuy nhiên, điều này nên được kiểm tra lại.

III.Sấy và sấy sơ bộ

1. Làm khô/loại bỏ độ ẩm: Vải sợi thủy tinh có tính hút ẩm cao. Trước khi ngâm tẩm, nó phải được sấy khô ở 80°C–120°C trong 1–2 giờ lưu trữ giảm độ ẩm xuống dưới 0,1%.Vải đã xử lý nên được sử dụng ngay lập tức hoặc được lưu trữ trong máy hút ẩm để ngăn chặn sự tái hấp thụ độ ẩm.Độ ẩm sẽ bay hơi trong quá trình bảo dưỡng, dẫn đến bong bóng, khoảng trống và liên kết giữa các bề mặt bị suy yếu.

2. Làm nóng sơ bộ: Không bắt buộc, nhưng thường được sử dụng trong các quy trình như đùn, cuộn dây tóc và RTM (đúc nhựa). Mục đích ngăn chặn độ nhớt đột ngột tăng lên khi tiếp xúc với vải lạnh, sẽ làm giảm độ ẩm. Nhiệt độ làm nóng trước thường là 40°C–60°C.

IV.Cắt và làm sạch bề mặt

1. Cắt: Cắt theo kích thước được thiết kế và đặt các góc, và đảm bảo rằng các sợi lỏng ở các cạnh cắt được loại bỏ sạch sẽ.

2. Làm sạch: Loại bỏ chip và bụi sinh ra trong quá trình cắt. Đối với các ứng dụng có nhu cầu cao như vật liệu cách điện hoặc sản phẩm trong suốt, bề mặt cũng phải được lau sạch bằng vải không có xơ vải hấp thụ sạch bằng khí nén.

3. Khử tĩnh điện: Môi trường khô, vải sợi thủy tinh có xu hướng tạo ra tĩnh điện thu hút bụi. Nên sử dụng thiết bị loại bỏ tĩnh điện như các thanh khí.

Thông tin trên được cung cấp bởiGiang TôAokaiNewMaterialTechnologyCo.,Ltd.

Nếu bạn muốn có được kiến thức chuyên sâu về đầy đủ các loại sản phẩm – bao gồm vải nhiệt độ cao Teflon, băng nhiệt độ cao Teflon, đai lưới nhiệt độ cao Teflon, băng tải liền mạch cho máy liên kết, vải PTFE một mặt, băng tải chịu nhiệt độ cao, vải sợi thủy tinh chịu nhiệt độ cao, v.v. – cùng với thông số kỹ thuật chi tiết, kịch bản ứng dụng và giải pháp tùy chỉnh, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua các kênh sau:

Đường dây nóng:

Mr.Guo:+86 18944819998

Mr.Liu:+86 13705266308

Chúng tôi luôn duy trì triết lý dịch vụ chuyên nghiệp và liêm chính, và tận tâm cung cấp cho bạn các giải pháp toàn diện và dịch vụ chu đáo!