I.Wärmebehandlung/Entparaffinierung

1. Zweck: Organische Substanzen wie Paraffinwachs und Öle vollständig von der Faseroberfläche entfernen und dadurch die Barriereschicht zwischen dem Harz und der Glasfaser aufbrechen.

2. Methode: Das Glasfasergewebe wird kontinuierlich oder in Chargen im Ofen bei 300 °C–450 °C erhitzt. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Entparaffinierung abgeschlossen.

3. Beurteilungskriterien für Hersteller von PTFE-Hochtemperaturgeweben: Die Oberfläche des behandelten Gewebes sollte weiß oder leicht braun aussehen. Der verbleibende Schlichtegehalt muss in der Regel weniger als 0,2 % betragen, was ein sogenanntes „hitzeentwachstes Gewebe“ oder „wärmebehandeltes Gewebe“ ergibt.

II. Chemische Oberflächenbehandlung

1.Kernschritt: Haftvermittlerbehandlung. Es werden häufig verwendete Silan-Haftvermittler (z. B. KH-550, KH-560, A-174 usw.) angewendet. Das wärmeentwachste Glasfasergewebe wird bei niedriger Temperatur eingetaucht. Konzentrieren Sie die wässrige Kopplungsmittellösung und trocknen Sie anschließend, damit das Kopplungsmittel auf der Faseroberfläche kondensieren und aushärten kann, wodurch ein robuster chemischer Film entsteht.

2.Hinweis: Bei vielen im Handel erhältlichen Glasfasergeweben mit verstärkten Schlichtemitteln (z. B. aus Direktroving gewebten Geweben) ist diese Behandlung bereits im Werk abgeschlossen. In diesem Fall kann dieser Schritt weggelassen werden. Dies sollte jedoch überprüft werden.

III.Trocknen und Vorwärmen

1.Trocknung/Feuchtigkeitsentfernung: Glasfasergewebe ist stark hygroskopisch. Vor dem Imprägnieren muss es 1–2 Stunden bei 80 °C–120 °C getrocknet und gelagert werden, damit der Feuchtigkeitsgehalt unter 0,1 % liegt Sofort verwendet oder in einem Trockenmittel gelagert, um eine erneute Aufnahme von Feuchtigkeit zu verhindern. Feuchtigkeit verdampft während des Aushärtens, was zu Blasen, Hohlräumen und einer geschwächten Grenzflächenbindung führt.

2. Vorwärmen: Nicht obligatorisch, wird aber häufig bei Prozessen wie Pultrusion, Filamentwinding und RTM (Resin Transfer Moulding) verwendet. Der Zweck besteht darin, einen plötzlichen Viskositätsanstieg des Harzes bei Kontakt mit kaltem Stoff zu verhindern, der die Benetzung beeinträchtigen würde. Die Vorwärmtemperatur beträgt normalerweise 40 °C–60 °C.

IV. Schneiden und Oberflächenreinigung

1.Schneiden: Schneiden Sie entsprechend den vorgesehenen Maßen und Auflagewinkeln zu und stellen Sie sicher, dass lose Fäden an den Schnittkanten sauber entfernt werden.

2.Reinigung: Beim Schneiden entstehende Späne und Staub entfernen. Bei anspruchsvollen Anwendungen wie elektrischer Isolierung oder transparenten Produkten sollte die Oberfläche auch mit einem fusselfreien Tuch abgewischt oder mit Druckluft sauber geblasen werden.

3. Beseitigung statischer Elektrizität: In trockenen Umgebungen erzeugt Glasfasergewebe statische Elektrizität, die Staub anzieht. Es wird empfohlen, Geräte zur Beseitigung statischer Elektrizität wie etwa Luftstäbe zu verwenden.

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