I.Топлинна обработка/депарафинизация

1. Предназначение: За пълно премахване на органични вещества като парафинов восък и масла от повърхността на влакната, като по този начин се разрушава бариерният слой между смолата и стъклените влакна.

2. Метод: Фабриката от фибростъкло се нагрява непрекъснато или на партида при 300 °C–450 °C.

3. Критерии за преценка за производителите на високотемпературни тъкани PTFE: Обработените повърхности на тъкани трябва да изглеждат бели или леко кафяви. Съдържанието на остатъчен размер обикновено се изисква да бъде по-малко от 0,2%, което дава това, което е известно като 'топлинно депарафинизирана тъкан' или 'термично обработена тъкан'.

II. Повърхностно химическо третиране

1. Corestest: Прилагат се често използвани силанови свързващи агенти (напр. KH-550, KH-560, A-174 и др.). концентрация на воден разтвор на свързващ агент, последван от сушене, за да се позволи на свързващия агент да кондензира и да се втвърди върху повърхността на влакната, образувайки здрав химически филм.

2. Забележка: Много налични в търговската мрежа тъкани от фибростъкло с подсилени оразмеряващи агенти (напр. платове, изтъкани от директен ровинг) вече имат тази обработка, завършена във фабриката, в който случай тази стъпка може да бъде пропусната. Това обаче трябва да се провери.

III.Сушене и предварително нагряване

1. Изсушаване/отстраняване на влага: Тъканът от фибростъкло е силно хигроскопичен. Преди импрегниране трябва да се изсуши при 80°C–120°C за 1–2 часа, като се съхранява, като се намали съдържанието на влага под 0,1%. Третираните тъкани трябва да бъдат използва се незабавно или се съхранява в десикатор, за да се предотврати повторното абсорбиране на влага. Влагата ще се изпари по време на втвърдяване, което ще доведе до мехурчета, кухини и отслабено свързване на повърхността.

2. Предварително нагряване: Не е задължително, но често се използва в процеси като пултрузия, намотаване на нишки и RTM (трансферно формоване на смола). Целта е да се предотврати внезапно повишаване на вискозитета на смолата при контакт със студена тъкан, което би нарушило намокрянето. Температурата на предварително нагряване обикновено е 40°C–60°C.

IV. Рязане и почистване на повърхността

1. Рязане: Изрежете според проектираните размери и поставете ъгълчета, и се уверете, че разхлабените нишки на изрязаните краища са отстранени чисто.

2. Почистване: Отстранете стружки и прах, генерирани по време на рязане. За приложения с голямо търсене, като електрическа изолация или прозрачни продукти, повърхността също трябва да се избърсва с кърпа без мъх или да се продуха със сгъстен въздух.

3. Елиминиране на статично електричество: В суха среда тъканите от фибростъкло са склонни да генерират статично електричество, което привлича прах.

Горната информация е предоставена отJiangsuAokaiNewMaterialTechnologyCo., Ltd.

Ако искате да придобиете задълбочени познания за пълната гама от продукти – включително тефлонова високотемпературна тъкан, тефлонова високотемпературна лента, тефлонова високотемпературна мрежеста лента, безшевни транспортни ленти за машини за залепване, едностранна PTFE тъкан, устойчиви на висока температура транспортни ленти, устойчива на висока температура тъкан от фибростъкло и още – заедно с подробни спецификации, сценарии за приложение и решения за персонализиране, моля, не се колебайте да се свържете чрез следните канали:

Гореща линия:

Г-н Гуо: +86 18944819998

Г-н Лиу: +86 13705266308

Ние последователно поддържаме философията на професионалното и ориентирано към почтеността обслужване и сме посветени да ви предоставим решения на едно гише и внимателно обслужване!