1.Syfte: Att fullständigt ta bort organiska ämnen som paraffinvax och dolor från fiberytan, och därigenom bryta barriärskiktet mellan det i och glasfibern.
2.Metod: Glasfibertyget värms kontinuerligt eller i partier i nyvalen vid 300°C–450°C. Om temperaturen är låg, kommer avvaxningen att vara ofullständig; om temperaturen är förhög varaktighet är lång, kommer fiberstyrkan att bli allvarligt skadad.
3. Bedömningskriterier för tillverkare av PTFE-tyger med hög temperatur: Ytorna av behandlade tyger ska vara vita eller lättbruna. Resterande storleksinnehåll krävs vanligtvis för att vara mindre än 0,2 %, vilket ger vad som är känt som'värmeavvaxat tyg' eller behandlat tyg.
II. Ytkemisk behandling
1.Corestep: Kopplingsmedelsbehandling.Vanligt använda silankopplingsmedel (t.ex. KH-550, KH-560, A-174, etc.) appliceras. Den värmeavvaxade glasfibertygen nedsänkt i en vattenhaltig kopplingsmedelslösning med låg koncentration, följt av torkning för att tillåta kopplingsmedlet att kondensera och härda i kemifiber.
2.Obs: Många kommersiellt tillgängliga glasfibertyger med rena limningsmedel (t.ex. tyger som vävts från direktstrykning) har redan denna behandling färdig från fabriken, i vilket fall detta steg kan utelämnas. Detta bör dock verifieras.
III.Torkning och förvärmning
1. Torkning/fuktborttagning: Glasfibertyg mycket hygroskopiskt. Före impregnering måste det bäddas vid 80°C–120°C i 1–2 timmars lagring minskar fukthalten till under 0,1%. De behandlade tygerna bör vara används omedelbart eller lagras i en sickator för att förhindra återupptag av fukt. Fukt kommer att förångas under härdning, leda till bubblor, hålrum och försvagad gränssnittsbindning.
2.Förvärmning: Inte obligatoriskt, men används ofta i processer såsom pultrusion, filamentlindning och RTM (hartstransfermolding). Syftet är att förhindra en plötslig viskositetsökning av det finns vid kontakt med kallt tyg, vilket skulle försämra utvätningen. Förvärmningstemperaturen är typiskt 60°C°C.
IV.Skärning och ytrengöring
1.Skärning: Klipp enligt designade mått och uppläggningsvinklar, och se till att lösa garn på de avskurna kuggarna tas bort rent.
2.Rengöring: Avlägsna spån och damm som genereras under skärning. För tillämpningar med hög efterfrågan såsom elektrisk isolering eller genomskinliga produkter, bör ytorna också torkas av med en luddfri duk som rengörs med tryckluft.
3.Staticeliminering: Indry miljöer,glasfibertyg tenderar att generera statisk elektricitet som drar till sig damm.
Om du vill återfå fördjupad kännedom om hela produktutbudet – inklusive Teflon-högtemperaturtyg, Teflonhögtemperaturband, Teflonhögtemperaturnätband, sömlösa transportband för limningsmaskiner, enkelsidigt PTFE-tyg, högtemperaturbeständiga transportband, högtemperaturbeständiga glasfibertyger och mer – tillsammans med detaljerade specifikationer, applikationsscenarier och anpassningslösningar, vänligen kontakta oss via följande kanaler:
Vi upprätthåller konsekvent en professionell och integritetsdriven servicefilosofi, och är inriktade på att ge dig one-stop-lösningar och uppmärksam service!
