I.Тепловая обработка/депарафинизация

1. Цель: полностью удалить органические вещества, такие как парафин и масла, с поверхности волокна, тем самым разрушая барьерный слой между смолой и стекловолокном.

2. Метод: ткань из стекловолокна подвергается непрерывному нагреванию или в партиях в термостате при температуре 300–450 ° C. Если температура слишком низкая, депарафинизация будет неполной; если температура слишком высокая или продолжительность слишком длительная, прочность волокна будет серьезно повреждена.

3. Критерии оценки для производителей высокотемпературных тканей из ПТФЭ: поверхность обработанной ткани должна быть белой или слегка загорелой.

II. Химическая обработка поверхности

1. Основной шаг: Обработка связующим агентом. Применяются обычно используемые силановые связующие вещества (например, KH-550, KH-560, A-174 и т. д.). концентрирование водного раствора связующего агента с последующей сушкой, позволяющее связующему агенту конденсироваться и отверждаться на поверхности волокна, образуя прочную химическую пленку.

2. Примечание. Многие коммерчески доступные ткани из стекловолокна с усиленными проклеивающими веществами (например, ткани, сотканные из прямой ровницы) уже прошли эту обработку на заводе, и в этом случае этот этап можно пропустить. Однако это следует подтвердить.

III.Сушка и предварительный нагрев

1. Сушка/удаление влаги: Ткани из стекловолокна очень гигроскопичны. Перед пропиткой их необходимо высушить при температуре 80–120°C в течение 1–2 часов, чтобы снизить содержание влаги до уровня ниже 0,1%. Обработанную ткань следует использовать немедленно или хранить в эксикаторе, чтобы предотвратить повторное поглощение влаги. Во время отверждения влага испаряется, что приводит к образованию пузырей, пустот и ослаблению межфазных связей.

2. Предварительный нагрев: не является обязательным, но обычно используется в таких процессах, как пултрузия, намотка накаливания и RTM (формование смолы). Цель состоит в том, чтобы предотвратить внезапное увеличение вязкости смолы при контакте с холодной тканью, что может ухудшить смачивание. Температура предварительного нагрева обычно составляет 40–60 °C.

IV. Резка и очистка поверхности

1. Раскрой: Отрежьте в соответствии с заданными размерами и углами укладки и убедитесь, что свободная пряжа на разрезах аккуратно удалена.

2. Очистка: удалите стружку и пыль, образующиеся во время резки. Для применений с высокими требованиями, таких как электрическая изоляция или прозрачные изделия, поверхность также следует протирать безворсовой тканью и продувать ее сжатым воздухом.

3. Устранение статического электричества: В сухой среде ткань из стекловолокна имеет тенденцию генерировать статическое электричество, которое притягивает пыль. Рекомендуется использовать оборудование для устранения статического электричества, такое как воздушные решетки.

Вышеуказанная информация предоставленаЦзянсуAokaiNewMaterialTechnologyCo.,Ltd.

Если вы хотите получить глубокие знания обо всем ассортименте продукции, включая тефлоновую высокотемпературную ткань, тефлоновую высокотемпературную ленту, тефлоновую высокотемпературную сетчатую ленту, бесшовные конвейерные ленты для склеивающих машин, одностороннюю ткань из ПТФЭ, устойчивые к высоким температурам конвейерные ленты, термостойкая ткань из стекловолокна и многое другое. Вместе с подробными техническими характеристиками, сценариями применения и решениями по настройке, пожалуйста, свяжитесь с нами по следующим каналам:

Горячая линия:

Г-н Го:+86 18944819998

Г-н Лю:+86 13705266308

Мы последовательно поддерживаем профессиональную и добросовестную философию обслуживания и стремимся предоставить вам комплексные решения и внимательное обслуживание!