I. Теплова обробка/депарафінізація

1. Призначення: повністю видалити органічні речовини, такі як парафіновий віск і олія, з поверхні волокна, таким чином порушуючи бар’єрний шар між смолою та скловолокном.

2. Метод: склотканину нагрівають безперервно або партійно в термостаті при 300°C–450°C. Якщо температура надто низька, депарафінізація буде завершена; якщо температура триватиме надто довго, міцність волокна буде сильно пошкоджена.

3. Критерії оцінки для виробників високотемпературної тканини з ПТФЕ: оброблена поверхня тканини має виглядати білою або злегка засмаглою. Вміст залишків проклейки зазвичай має бути менше ніж 0,2%, що дає так звану 'термічно депарафіновану тканину' або 'термічно оброблену тканину'.

II.Поверхнева хімічна обробка

1. Corestep: Обробка зв'язуючим агентом. Застосовуються зазвичай використовувані силанові сполучні агенти (наприклад, KH-550, KH-560, A-174 тощо). концентрація водного розчину сполучного агента з наступним висушуванням, щоб дозволити сполучному агенту конденсуватися та затвердіти на поверхні волокна, утворюючи міцну хімічну плівку.

2. Примітка: для багатьох комерційно доступних скловолоконних тканин із посиленими проклеювальними агентами (наприклад, тканини, виткані з прямого ровінгу) ця обробка вже завершена на фабриці, у цьому випадку цей крок можна пропустити. Однак це слід перевірити.

III. Сушка та попередній нагрів

1. Висушування/видалення вологи: Скловолоконна тканина високогігроскопічна. Перед просоченням її необхідно висушити при 80°C–120°C протягом 1–2 годин, зберігаючи при зниженні вмісту вологи до 0,1%. Оброблені тканини слід використовуйте негайно або зберігайте в ексикаторі, щоб запобігти поглинанню вологи. Волога випаровуватиметься під час затвердіння, що призведе до утворення бульбашок, порожнеч та послаблення міжфазного зв’язку.

2. Попереднє нагрівання: необов’язкове, але зазвичай використовується в таких процесах, як струйування, намотування нитки та RTM (формування з перенесенням смоли). Мета полягає в тому, щоб запобігти раптовому збільшенню в’язкості смоли під час контакту з холодною тканиною, що погіршить зволоження. Температура попереднього нагрівання зазвичай становить 40°C–60°C.

IV. Різання та очищення поверхні

1. Розрізання: виріжте відповідно до розроблених розмірів і накладіть кути, і переконайтеся, що вільна пряжа на зрізах була чисто видалена.

2. Очищення: видаліть стружку та пил, що утворюється під час різання. Для застосувань із високими вимогами, таких як електрична ізоляція чи прозорі вироби, поверхні слід також протирати тканиною без ворсу або продувати стисненим повітрям.

3. Усунення статики: у сухому середовищі склотканина має тенденцію генерувати статичну електрику, яка притягує пил.

Вищеінформація наданаJiangsuAokaiNewMaterialTechnologyCo.,Ltd.

Якщо ви бажаєте отримати поглиблені знання про повний асортимент продукції, включаючи тефлонову високотемпературну тканину, тефлонову високотемпературну стрічку, тефлонову високотемпературну сітчасту стрічку, безшовні конвеєрні стрічки для склеювальних машин, односторонню PTFE тканину, високотемпературні конвеєрні стрічки, високотемпературна скловолоконна тканина та інше – разом із детальними специфікаціями, сценаріями застосування та рішеннями для налаштування, будь ласка, не соромтеся звертатися через наступні канали:

Гаряча лінія:

Пан Гуо: +86 18944819998

Пан Лю: +86 13705266308

Ми послідовно дотримуємося філософії обслуговування, орієнтованої на професійність і чесність, і прагнемо надавати вам комплексні рішення та уважне обслуговування!