I. Obróbka cieplna/odwoskowanie

1.Cel: Całkowite usunięcie substancji organicznej takiej jak wosk parafinowy i olej z powierzchni włókna, w ten sposób rozbicie warstwy barierowej pomiędzy żywicą a włóknem szklanym.

2. Metoda: Tkaninę z włókna szklanego podgrzewa się w sposób ciągły lub partiami w piekarniku w temperaturze 300°C–450°C. Jeśli temperatura jest zbyt niska, odparafinowanie nie zostanie zakończone; jeśli temperatura będzie zbyt wysoka lub czas trwania będzie zbyt długi, wytrzymałość włókna ulegnie poważnemu uszkodzeniu.

3. Kryteria oceny dla producentów tkanin PTFE odpornych na wysoką temperaturę: Powierzchnia tkaniny poddanej obróbce powinna wyglądać na białą lub lekko brązową. Zwykle wymagana jest zawartość pozostałości kleju mniejsza niż 0,2%, co pozwala uzyskać tak zwaną „tkaninę odparafinowaną cieplnie” lub „tkaninę poddaną obróbce cieplnej”.

II.Powierzchniowa obróbka chemiczna

1.Corestep: Obróbka środkiem sprzęgającym. Stosuje się powszechnie stosowane silanowe środki sprzęgające (np. KH-550, KH-560, A-174 itp.). Odparafinowana na gorąco tkanina z włókna szklanego jest zanurzona w niskiej temperaturze. zagęszczony wodny roztwór środka sprzęgającego, a następnie suszenie, aby środek sprzęgający mógł skondensować się i utwardzić na powierzchni włókna, tworząc solidną powłokę chemiczną.

2.Uwaga: Wiele dostępnych na rynku tkanin z włókna szklanego ze wzmocnionymi środkami zaklejającymi (np. tkaniny tkane metodą bezpośrednią) ma już tę obróbkę ukończoną w fabryce, w takim przypadku można pominąć ten krok. Należy to jednak sprawdzić.

III.Suszenie i podgrzewanie

1.Suszenie/usuwanie wilgoci: Tkanina z włókna szklanego jest wysoce higroskopijna. Przed impregnacją należy ją wysuszyć w temperaturze 80°C–120°C przez 1–2 godziny, aby zawartość wilgoci spadła poniżej 0,1%. Obrobioną tkaninę należy zużyć natychmiast lub przechowywać w osuszaczu, aby zapobiec ponownemu wchłanianiu wilgoci. Wilgoć będzie odparowywać podczas utwardzania, tworząc pęcherzyki, puste przestrzenie i osłabione wiązanie międzyfazowe.

2. Podgrzewanie wstępne: nieobowiązkowe, ale powszechnie stosowane w procesach takich jak pultruzja, nawijanie włókien i RTM (formowanie przetłoczne żywicy). Celem jest zapobieganie nagłemu wzrostowi lepkości żywicy w kontakcie z zimną tkaniną, co mogłoby pogorszyć jej zamoczenie. Temperatura wstępnego podgrzewania wynosi zazwyczaj 40°C–60°C.

IV.Cięcie i czyszczenie powierzchni

1. Cięcie: Przytnij zgodnie z zaprojektowanymi wymiarami i ułóż pod kątem i upewnij się, że luźne przędze na przyciętych krawędziach zostały czysto usunięte.

2.Czyszczenie: Usuń wióry i kurz powstający podczas cięcia. W przypadku zastosowań o wysokich wymaganiach, takich jak izolacja elektryczna lub produkty przezroczyste, powierzchnię należy również przetrzeć niestrzępiącą się szmatką i przedmuchać sprężonym powietrzem.

3. Eliminacja ładunków elektrostatycznych: Środowiska suche, tkanina z włókna szklanego ma tendencję do generowania elektryczności statycznej, która przyciąga kurz. Zaleca się stosowanie sprzętu do usuwania ładunków elektrostatycznych, takiego jak listwy powietrzne.

Powyższych informacji udzielaJiangsuAokaiNewMaterialTechnologyCo.,Ltd.

Jeśli chcesz zdobyć dogłębną wiedzę na temat pełnej gamy produktów – w tym teflonowej tkaniny wysokotemperaturowej, teflonowej taśmy wysokotemperaturowej, teflonowego pasa siatkowego odpornego na wysokie temperatury, bezszwowych taśm przenośnikowych do maszyn wiążących, jednostronnej tkaniny PTFE, odporne na wysokie temperatury taśmy przenośnikowe, odporna na wysokie temperatury tkanina z włókna szklanego i nie tylko – wraz ze szczegółowymi specyfikacjami, scenariuszami zastosowań i rozwiązaniami dostosowywania, prosimy o kontakt za pośrednictwem następujących kanałów:

Infolinia:

Pan Guo: +86 18944819998

Pan Liu:+86 13705266308

Konsekwentnie podtrzymujemy filozofię usług zorientowanych na zawód i uczciwość, a także skupiamy się na zapewnianiu kompleksowych rozwiązań i uważnej obsługi!