Оваа статија опфаќа примена на тефлонски ткаенина со висока температура во рамни композитни производи од јаглеродни влакна. Калапи со компресија: сместени помеѓу калапи и препреги, спречувајќи адхезија на епоксидна смола, овозможувајќи лесно декалапирање; сместени меѓу повеќе тенки панели за да се избегне меѓусебна адхезија. Калапи со вакуумски кеси: фолија за ослободување за повеќекратна употреба помеѓу препрег и крпа за дишење, овозможувајќи минување на гас/смола додека овозможува лесно лупење по стврднувањето; текстураната страна ја пренесува фината текстура на површината за да ја подобри грубоста на лепењето, елиминирајќи го брусењето. Континуирано производство: беспрекорните нелепливи подвижни ленти носат препрегаси низ зоните за загревање/притискање; слојот на перницата рамномерно го распределува притисокот намалувајќи ги локализираните вдлабнатини.

Оваа статија ја испитува изводливоста на третман со пламен за модификација на површината на тефлонски и ги споредува ефектите со третман со корона и плазма. Изводливост: пламенот може да го измени тефлонскиот, но ретко се користи индустриски - безбедносни ризици (тефлонски разградува ослободувајќи токсичен HF и перфлуороизобутилен); перформанси ограничени (површинска енергија само 30-35 mN/m, формира слаб граничен слој). Работни механизми: пламен — минлива високотемпературна оксидација (>1000°C), мало офортување, неколку групи на кислород; корона — високонапонското празнење генерира озон/активен кислород, блага оксидација, малата енергетска густина не може да ги прекине врските со CF; плазма - високоенергетските честички/електрони/слободни радикали директно ги расцепуваат CF врските и графт поларните групи (хидроксил, карбоксил, амино).

Оваа статија опфаќа како да се усогласат брзината на линијата на машината за обложување и должината на рерната за да се обезбеди органосиликонското лепило да го достигне целниот степен на стврднување за тефлонската лента со висока температура. Принцип на усогласување на јадрото: вкупно време на престој t_total = ефективна должина на рерната L ÷ брзината на линијата v не смее да биде помала од минималното потребно време на стврднување. Добијте карактеристики на лекување преку DSC или тестови за стврднување со лепило, воспоставувајќи ја врската „температура — минимално време на стврднување“. Еквивалентен кумулативен модел на лекување: поделете ја рерната во зони, пресметајте ги ti=Li/v и tcure(Ti), обезбедете ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1. Процедури за пресметка: поставете температурни зони со должина Li и температури Ti; поставете ја брзината на линијата v, пресметајте го времето на престој на секоја зона и односот на придонесот; се повторува до вкупно ≥1 (се препорачува безбедносна маржа 1,1-1,2).

Оваа статија ги покрива функциите на тефлонски тефлонски облоги во термоизолационата обвивка за ракетни мотори. Четири механизми: ендотермично распаѓање - тефлонски деполимеризиран на ~400°C до тетрафлуороетилен (високо ендотермичен, ~3000°C изложеност на гас за согорување), апсорбирајќи огромна топлина и извлекувајќи топлинска енергија од површината на ѕидот. Ладење со транспирација и изолација на гасна фолија - гасовите на распаѓање (тетрафлуороетилен) продираат нанадвор низ микро-порите, отстранувајќи ја површинската топлина; Филмот за гас што тече го изолира високотемпературниот гас со согорување од ѕидот, намалувајќи го топлинскиот флукс до ѕидот за >50%; гасниот филм ја модифицира брзината/температурата на граничниот слој, ублажувајќи ја ерозијата на честичките.

Оваа статија ги покрива ефектите на зрачењето со гама зраци врз структурата и својствата на тефлонски тефлонски. Промена на хемиската структура: гама зраците ги кршат главните синџири на CC и страничните синџири на CF (G-вредност 3,0-3,5), предизвикувајќи масивно сечење на синџирот и драстичен пад на молекуларната тежина; во кислородот, слободните радикали формираат перокси радикали воведувајќи крајни групи на ацил флуорид и карбоксилна киселина (хидролизирање до HF). Кондензираната структура се менува: кристалноста се зголемува првично (ниска доза, кратките синџири се преуредуваат) потоа паѓа (поголема доза, дефектите ги нарушуваат кристалите); Ламеларните кристали се фрагментираат на помали кристалити со исчезнат редослед на долг дострел. Влошување на имотот: издолжувањето при прекин се намалува од 0,1 kGy во воздухот, губи >90% при ~1kGy - материјалот станува крут и кршлив; точката на топење паѓа од 327°C до под 310°C; поларните групи малку ја зголемуваат диелектричната константа/загубата; површината се менува од бела во сива/црна со губење на сјај.

Оваа статија опфаќа методи за контрола на кристалноста на тефлонскиот слој на тефлонска ткаенина со висока температура. Регулирањето на брзината на ладење е најдиректно и најефикасно: брзо ладење (гасне) преку завеси за ладен воздух, ролери за ладење или резервоари за вода - молекуларните синџири замрзнуваат пред нарачаното уредување, формирајќи ситни несовршени кристали; облогата е мека, цврста со оптимизирани нелепливи перформанси, малку намалена цврстина/отпорност на абење. Бавно ладење (жарење) преку дел за зачувување на топлина на 10-50°C/h или ладење во печка — молекуларните синџири целосно се распоредуваат во големи комплетни сферулити; облогата има висока цврстина, извонредна отпорност на абење, стабилни димензии, намалена флексибилност и зголемена кршливост.

Оваа статија опфаќа примена на тефлонска ткаенина со висока температура во печки за синтерување со циркулација на топол воздух. Изводливост: може да се користи како нелепливо перниче на мрежести ремени или фиоки кога температурата на печката е ≤260°C (сушење на ниска температура, отстранување на врзиво, стврднување на кашеста маса) - ја подобрува ефикасноста на откинување и берење. Строго забрането на средни/високи температури (300-950°C) - тефлонски се разградува ослободувајќи токсичен HF и перфлуороизобутилен, кородирајќи ја опремата и предизвикувајќи фатално труење. Безбедносен принцип: ако температурата на печката е нејасна или не може да се гарантира под 260°C, не користете. Основни својства: континуирано сервисирање -70°C до 260°C, краткорочни 300°C; екстремна нелеплива и хемиска инертност; одлична електрична изолација; ниско триење (~ 0,04); Основата од фиберглас обезбедува висока цврстина на истегнување.

Овој напис ги споредува разликите помеѓу загревањето со инфрацрвено зрачење и методите за стврднување на греењето со циркулација на топол воздух за вкрстена структура на униформноста на силиконските лепливи слоеви. Механизми за пренос на топлина: топлиот воздух се потпира на конвекција-спроводливост со благ пораст на температурата, мала внатрешна/надворешна температурна разлика; IR има ограничена длабочина на пенетрација со силна површинска апсорпција (десетици до стотици микрометри) создавајќи стрмен наклон од површина до внатре. Ефекти врз униформноста на вкрстената врска: топол воздух овозможува синхроно стврднување внатре и надвор со еднаква густина на вкрстената врска; IR предизвикува површинскиот слој брзо да формира густ „филм на кожата“ што ја попречува спроводливоста на топлина и внатрешното движење на синџирот, создавајќи густина на вкрстената врска што се намалува од површината до внатрешноста.

Оваа статија опфаќа типичен опсег на брзина на линијата за производствена линија за импрегнација на ткаенина со висока температура од тефлон. Опсези на брзина: конвенционални тенки производи (0,08-0,30 mm) со 0,5-3 m/min, стабилни на 1-3 m/min; дебели/мулти-импрегнирани производи (≥0,4mm) со 0,3-1 m/min; линиите со висока ефикасност со долги печки можат да достигнат 3-6 m/min, но бара опрема. Ограничувања на процесот: сушењето и синтерувањето бараат време на престој (тефлонски треба 1-3 мин на 380-400°C; недоволно предизвикува слаба адхезија/пукање); брзината се определува со минималното време на сушење/интерување под фиксна должина на рерната. Материјални ограничувања: дисперзиите со високи цврсти материи/вискозитет бавно продираат; густите/густите ткаенини апсорбираат течност и полека ја пренесуваат топлината; широки ткаенини склони кон разлики во бојата во центарот на работ кои бараат намалување на брзината. Размена за опремата и квалитетот: долгите повеќезонски печки овозможуваат поголема брзина.

Овој напис ги опфаќа разликите помеѓу тефлонски емулзии произведени со полимеризација на суспензија наспроти полимеризација со дисперзија. Појаснување: полимеризацијата на суспензијата не може директно да произведе тефлонски емулзија; вистинската тефлонска емулзија доаѓа само од дисперзивна полимеризација. 'Емулзија со метод на суспензија' е всушност водена суспензија на микропрашоци од смола полимеризирана со мелена суспензија. Дисперзивна полимеризација (примарна емулзија): сферични честички (0,1-0,3μm, тесна дистрибуција), стабилизирани со перфлуорирани сурфактанти, екстремно висока молекуларна тежина (>94% кристалинност), силна фибрилација, бара синтерување на 380°C за да се формира континуиран цврст филм.