Тази статия описва как да съпоставите скоростта на машината за нанасяне на покритие и дължината на пещта, за да гарантирате, че органосиликоновото лепило достига целевата степен на втвърдяване за високотемпературна PTFE лента. Основен принцип на съвпадение: общо време на престой t_total = ефективна дължина на пещта L ÷ скорост на линията v трябва да бъде не по-малко от минимално необходимо време за втвърдяване. Получете характеристики на втвърдяване чрез DSC или тестове за втвърдяване на лепило, установяващи връзката 'температура — минимално време на втвърдяване'. Еквивалентен кумулативен модел на втвърдяване: разделете пещта на зони, изчислете ti=Li/v и tcure(Ti), осигурете ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1. Изчислителни процедури: задаване на температурни зони с дължини Li и температури Ti; задайте скоростта на линията v, изчислете времето на престой на всяка зона и коефициента на принос; повторете, докато общата сума стане ≥1 (препоръчва се граница на безопасност 1,1-1,2).

Тази статия обхваща ефектите на облъчването с гама лъчи върху структурата и свойствата на PTFE. Промени в химическата структура: гама лъчите разрушават CC главните вериги и CF страничните вериги (G-стойност 3.0-3.5), причинявайки масивно разкъсване на веригата и драстичен спад на молекулното тегло; в кислорода свободните радикали образуват перокси радикали, въвеждащи ацил флуорид и крайни групи на карбоксилна киселина (хидролизирайки до HF). Промени в кондензираната структура: кристалността първоначално се повишава (ниска доза, пренареждане на къси вериги), след което спада (по-висока доза, дефекти разрушават кристалите); ламеларните кристали се фрагментират на по-малки кристалити с изчезнал ред на дълги разстояния. Влошаване на свойствата: удължението при скъсване намалява от 0,1 kGy във въздуха, губейки >90% при ~1kGy — материалът става твърд и чуплив; точката на топене пада от 327°C до под 310°C; полярните групи леко повишават диелектричната константа/загубата; повърхността се променя от бяла към сива/черна със загуба на гланц.

Тази статия обхваща предимствата на приложението на тефлоновата високотемпературна тъкан при изсушаване на електроди от литиева батерия. Използва се като конвейерни ленти или облицовки на пещи, решавайки три основни проблема: адхезия на каша, корозия и надраскване на електродите. Четири области на предимство: Качество на електрода и добив — свойствата против залепване предотвратяват адхезията на PVDF свързващо вещество, което позволява лесно пълно отлепване; равномерна топлопроводимост при 100-140°C предотвратява напукване/обгаряне; гладка повърхност елиминира драскотини и разливане на прах; Издръжливост и експлоатационна стабилност — химическа устойчивост срещу NMP разтворители и електролитни пари без набъбване/стареене; висока якост на опън и стабилност на размерите от субстрат от фибростъкло за прецизно позициониране; лесно почистване с минимални остатъци в сравнение с металните мрежести колани.

Тази статия обхваща феномена на разслояване на тефлонова високотемпературна тъкан. Разслояването се отнася до отделяне и отлепване между повърхностното PTFE покритие и вътрешната основна тъкан от фибростъкло или между множество слоеве на покритие. Визуални прояви: образуване на мехури/издуване (повдигнати мехурчета с усещане за кухина) като ранни признаци; междинен пилинг с покритие, което лесно се отстранява в листове, излагащи бял фибростъкло; локализирано избелване, последвано от лющене след топлина/триене. Основни причини: Повреда от термичен стрес — различните коефициенти на термично разширение между PTFE и фибростъкло създават вътрешно напрежение, бързите цикли на нагряване/охлаждане причиняват отделяне; Дефекти в качеството на продукцията — неадекватна повърхностна обработка на фибростъкло, лошо импрегниране на PTFE, недостатъчно синтероване, причиняващо слабо междуфазово свързване.

Тази статия разглежда структурните промени в PTFE високотемпературна тъкан по време на стареене. Четири аспекта: Микроструктура на PTFE покритие — разкъсване и окисляване на молекулна верига (образуване на карбонилна/карбоксилна група), промени в кристалността (ранно покачване и след това срутване), образуване на микропукнатини и дупчици, прахообразност на повърхността; Субстрат и интерфейс от стъклени влакна — разлагане на оразмеряващ/свързващ агент, причиняващо загуба на свързване, разделяне на повърхността и разслояване (мехури, бели зони), ерозия и крехкост на мрежата от стъклени влакна, утаяване на оксид на алкални метали, причиняващо корозия под напрежение; Макроскопична структура и външен вид — промяна на цвета (бяло→бежово→кафяво→черно), деформация при свиване и извиване, загрубяване на повърхността и загуба на блясък, пудрене при допир, пълна загуба на гъвкавост. Същност на стареенето: прогресивен процес на 'деградация на покритието → отказ на интерфейса → деградация на субстрата.'

Тази статия описва модела на промяна в кохезионната якост на високотемпературния адхезивен слой PTFE лента след стареене при висока температура. Триетапен модел: Нарастващ етап след втвърдяване (ранно излагане на висока температура при 200-260°C, остатъчните реактивни групи продължават да се омрежват, кохезията значително се увеличава); Етап на стабилно равновесие (омрежването се приближава към завършване, кохезията остава стабилна за дълги периоди); Етап на разграждане и спад (прекомерното време/температура причинява разграждане на основната верига, кохезията намалява, лепилото омеква и става лепкаво). Анализират се основните причини за кохезивна повреда (вътрешно разкъсване, оставящо остатъци) и изстискване (студен поток от ръбове поради намален модул).

Тази статия описва приложенията на тефлонова високотемпературна тъкан в слънчевата енергийна индустрия. Основно приложение при ламиниране на модули: освобождаващата тъкан, поставена над/под фотоволтаичните модули, предотвратява прилепването на разтопен EVA (140-150°C) към нагревателната плоча или гумената плоча, като предпазва оборудването и осигурява гладки повърхности на модула; транспортни ленти за ламинатор за автоматично зареждане/разтоварване; гумена предпазна тъкан, удължаваща експлоатационния живот. Запояване на клетъчни струни: конвейерни ленти, пренасящи клетки и лента през нагревателна зона, с незалепваща повърхност, устойчива на флюс и пръски от спойка; възглавници за нагревателни платформи за работни станции за запояване. Високотемпературна изолация: обвиване на нагревателни тръби, термодвойки, кабели в ламинатори и пещи за втвърдяване; оборудване топлоизолационни завеси и щитове.

Тази статия обхваща стъпките за предварителна обработка, необходими за плат от фибростъкло преди импрегниране с PTFE емулсия. Стъпка 1: Термична обработка/депарафинизация при 300-450°C за пълно отстраняване на парафинов восък и масла от повърхността на влакната (парафинов восък, производни на нишестето), необходимо е остатъчно съдържание на оразмеряване под 0,2%, произвеждайки 'топлинно депарафинизирана тъкан'. Стъпка 2: Повърхностна химическа обработка — прилагане на силанови свързващи агенти (KH-550, KH-560, A-174) за образуване на химически свързващ филм върху повърхността на влакната, позволяващ молекулярен мост между неорганични стъклени влакна и органичен PTFE; наличните в търговската мрежа предварително обработени тъкани може да пропуснат тази стъпка, но трябва да бъдат проверени. Стъпка 3: Сушене и предварително загряване — сушене при 80-120°C за 1-2 часа, за да се намали съдържанието на влага под 0,1%, предотвратявайки образуването на мехурчета/кухини по време на втвърдяване.

Тази статия представя методи за подобряване на устойчивостта на пълзене и дългосрочната стабилност на задържане на тефлонова лента с висока устойчивост при висока температура. Стратегиите включват: Оптимизиране на топологията на молекулярната мрежа — високо съотношение MQ силиконова смола/гума (1,2:1–2:1) образува твърди домени с твърда фаза; включването на фенилови групи (20-30 mol%) възпрепятства движението на веригата; омрежено молекулно тегло, контролирано при 5,000-15,000 g/mol; Многослойна адхезивна структура с градиентен модул — грунд-анкериращ слой (1-3 μm) със силанов свързващ агент, високомодулен кохезивен слой (30-50 μm) като устойчив на срязване скелет, вискоеластичен функционален слой (3-8 μm) за повърхностно омокряне; Нанопълнители — пирогенен силициев диоксид (10-25 тегл.%) с повърхностна модификация създава обратимо физическо омрежване.

Тази статия обяснява как PTFE покритието се свързва със субстрата от фибростъкло в тефлонова тъкан при висока температура. Директното химическо свързване е невъзможно поради изключително ниската повърхностна енергия на PTFE. Свързването се постига чрез: Механично свързване (физическо свързване) — емулсията от PTFE прониква през междините на влакната и захваща сноповете влакна след синтероване; Предварителна обработка на силановия свързващ агент — образува молекулярен мост между неорганични стъклени влакна и органичен грунд; Преходен слой с химичен грунд — използвайки смоли PAI, PPS, PES или PEEK с PTFE микропрах, нанесен след обработка на свързване, за да се създаде здрав преходен слой; Ламиниране с горещо залепващо фолио — FEP или PFA фолиа (точка на топене 260-310°C) свързват предварително формованите PTFE фолиа към тъканта; Градиентна структура чрез множество цикли на импрегниране и синтероване — разреденото първо преминаване със свързващо вещество/свързващ агент прониква дълбоко във влакната, последвано от чисти PTFE импрегнации, създавайки композиционен градиент от фибростъкло към чист PTFE.