एह लेख में कोटिंग मशीन के लाइन के गति आ ओवन के लंबाई के मिलान कइसे कइल जाला ताकि ई सुनिश्चित कइल जा सके कि ऑर्गेनोसिलिकॉन चिपकावे वाला उच्च तापमान वाला पीटीएफई टेप खातिर लक्ष्य क्यूरींग डिग्री तक पहुँच जाव। कोर मिलान सिद्धांत: कुल निवासपीटीएफई पायस एगो अपग्रेड उत्पाद हवे जे परंपरागत पीएफओए युक्त बहुलकीकरण प्रक्रिया सभ के जगह लेवे खातिर बिकसित कइल गइल बा। ई पीटीएफई के मूल गुण सभ के बरकरार रखे ला जबकि पर्यावरण के अनुकूलता आ स्वास्थ्य सुरक्षा में बहुत बढ़ती करे ला।

एह लेख में पीटीएफई संरचना आ गुण पर गामा-रे विकिरण के परभाव के बारे में बतावल गइल बा। रासायनिक संरचना में बदलाव: गामा किरण सभ सीसी मुख्य श्रृंखला आ सीएफ साइड चेन सभ (जी-वैल्यू 3.0-3.5) के तोड़े लीं, जेकरा चलते चेन के बिसाल बिच्छेद हो जाला आ आणविक वजन में भारी गिरावट होला; ऑक्सीजन में, फ्री रेडिकल्स पेरोक्सी रेडिकल बनावे लें जेह में एसिल फ्लोराइड आ कार्बोक्जिलिक एसिड के अंत समूह (हाइड्रोलाइजिंग से एचएफ) के प्रवेश होला। संघनित संरचना में बदलाव होला: क्रिस्टलीयता सुरुआत में बढ़े ले (कम खुराक, छोट श्रृंखला सभ के फिर से ब्यवस्था) फिर गिर जाले (अधिक खुराक, दोष क्रिस्टल सभ के बिघटन करे ला); लैमेलर क्रिस्टल सभ के टुकड़ा-टुकड़ा हो के छोट-छोट क्रिस्टलाइट्स में बदल के लंबा दूरी के क्रम गायब हो जाला। गुण के बिगड़ल: ब्रेक पर लम्बाइ हवा में 0.1 kGy से घट जाला, ~1kGy पर >90% के नुकसान होला — सामग्री कठोर आ भंगुर हो जाले; गलनांक 327°C से गिर के 310°C से नीचे हो जाला; ध्रुवीय समूह ढांकता हुआ स्थिरांक/हानि के तनी बढ़ावे लें; सतह सफेद से ग्रे/काला रंग में बदल जाला आ चमक के नुकसान होला।

एह लेख में लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोड सुखावे में टेफ्लॉन उच्च तापमान वाला कपड़ा के आवेदन के फायदा के बारे में बतावल गइल बा। कन्वेयर बेल्ट भा ओवन लाइनर के रूप में इस्तेमाल होला, तीन गो कोर समस्या सभ के हल करे ला: स्लरी के आसंजन, जंग, आ इलेक्ट्रोड खरोंच। चार गो फायदा के क्षेत्र: इलेक्ट्रोड के गुणवत्ता आ उपज — एंटी-स्टिक गुण पीवीडीएफ बाइंडर आसंजन के रोके ला जे आसान पूरा छील के सक्षम बनावे ला; 100-140°C पर एक समान तापीय चालकता दरार / झुलसने से रोके ला; चिकनी सतह से खरोंच आ पाउडर के बहाव खतम हो जाला; स्थायित्व आ परिचालन स्थिरता — बिना सूजन/बुढ़ापा के एनएमपी विलायक आ इलेक्ट्रोलाइट वाष्प के खिलाफ रासायनिक प्रतिरोध; सटीक स्थिति खातिर फाइबरग्लास सब्सट्रेट से उच्च तन्यता ताकत आ आयामी स्थिरता; धातु जाली बेल्ट के तुलना में कम से कम अवशेष के साथ आसान सफाई।

एह लेख में टेफ्लॉन उच्च तापमान वाला कपड़ा के डिलेमिनेशन घटना के बारे में बतावल गइल बा। डिलेमिनेशन के मतलब होला सतह के पीटीएफई कोटिंग आ आंतरिक फाइबरग्लास बेस फैब्रिक के बीच भा कई गो कोटिंग परत सभ के बीच अलगाव आ छिलका। दृश्य अभिव्यक्ति: फफोला/उभड़ल (खोखला महसूस करे वाला उभरा बुलबुला) सुरुआती संकेत के रूप में; सफेद फाइबरग्लास के उजागर करे वाला चादर सभ में आसानी से हटावल जाए वाला कोटिंग के साथ इंटरलेयर छील; स्थानीयकृत सफेदी के बाद गर्मी/घर्षण के बाद चकनाचूर होखल। मुख्य कारण: तापीय तनाव के नुकसान — पीटीएफई आ फाइबरग्लास के बीच अलग-अलग तापीय बिस्तार गुणांक सभ के कारण आंतरिक तनाव पैदा होला, तेजी से ताप/शीतलन चक्र सभ के कारण अलगाव होला; उत्पादन के गुणवत्ता के दोष — अपर्याप्त फाइबरग्लास सतह उपचार, खराब पीटीएफई संसेचन, अपर्याप्त सिंटरिंग जेकरा चलते कमजोर इंटरफेसियल बॉन्डिंग होला।

एह लेख में उमिर बढ़े के दौरान पीटीएफई उच्च तापमान वाला कपड़ा में संरचनात्मक बदलाव के जांच कइल गइल बा। चार गो पहलू: पीटीएफई कोटिंग माइक्रोस्ट्रक्चर — आणविक श्रृंखला के बिच्छेद आ ऑक्सीकरण (कार्बोनाइल/कार्बोक्जिल समूह के निर्माण), क्रिस्टलीयता में बदलाव (जल्दी बढ़ती फिर ढहना), माइक्रो-दरार आ पिनहोल के निर्माण, सतह के पाउडरिंग; ग्लास फाइबर सब्सट्रेट आ इंटरफेस — साइजिंग/कपलिंग एजेंट के बिघटन जेकरा चलते बंधन के नुकसान होला, इंटरफेसियल डिबॉन्डिंग आ डिलेमिनेशन (फफोला, सफेद इलाका), ग्लास फाइबर नेटवर्क के कटाव आ भंगुर होखल, क्षार धातु ऑक्साइड के बरखा के कारण तनाव के जंग होला; मैक्रोस्कोपिक संरचना आ रूप — रंग बदलल (सफेद→बेज→भूरा→काला), सिकुड़न के बिरूपण आ कर्लिंग, सतह के खुरदरापन आ चमक के नुकसान, स्पर्श पर पाउडरिंग, लचीलापन के पूरा नुकसान। उमिर बढ़े के सार: 'कोटिंग के गिरावट → इंटरफेस के विफलता → सब्सट्रेट के गिरावट।' के प्रगतिशील प्रक्रिया।

एह लेख में उच्च तापमान के उमिर बढ़ला के बाद पीटीएफई उच्च तापमान टेप चिपकावे वाला परत के एकजुट ताकत में बदलाव के पैटर्न के वर्णन कइल गइल बा। तीन-चरण के पैटर्न: क्यूरिग के बाद बढ़त स्टेज (200-260°C पर सुरुआती उच्च तापमान के एक्सपोजर, अवशिष्ट रिएक्टिव समूह सभ के क्रॉसलिंकिंग जारी रहे ला, एकजुटता में काफी बढ़ती होला); स्थिर संतुलन के अवस्था (क्रॉसलिंकिंग पूरा होखे के ओर बढ़े ला, एकजुटता लंबा समय ले स्थिर रहे ला); गिरावट आ गिरावट के अवस्था (अधिक समय/तापमान के कारण मुख्य श्रृंखला के गिरावट होला, एकजुटता कम हो जाला, चिपकावे वाला पदार्थ नरम हो जाला आ चिपचिपा हो जाला)। एकजुट होखे के बिफलता (आंतरिक फाड़ के अवशेष छोड़े) आ निचोड़-आउट (मापांक में कमी के कारण किनारे से ठंडा बहाव) के मूल कारण सभ के बिस्लेषण कइल जाला।

एह लेख में सौर ऊर्जा उद्योग में टेफ्लॉन उच्च तापमान वाला कपड़ा के प्रयोग के बिस्तार से बतावल गइल बा। मॉड्यूल लेमिनेशन में कोर एप्लीकेशन: पीवी मॉड्यूल सभ के ऊपर/नीचे रखल रिलीज कपड़ा पिघलल ईवा (140-150°C) के हीटिंग प्लेटन भा रबर प्लेट से चिपक जाए से रोके ला, उपकरण सभ के सुरक्षा करे ला आ चिकनी मॉड्यूल सतह सभ के सुनिश्चित करे ला; स्वचालित लोडिंग / अनलोडिंग खातिर लेमिनेटर कन्वेयर बेल्ट; रबर प्लेटन सुरक्षात्मक कपड़ा सेवा जीवन बढ़ावे के बा। सेल स्ट्रिंगर सोल्डरिंग: हीटिंग जोन के माध्यम से सेल आ रिबन के ले जाए वाला कन्वेयर बेल्ट, नॉन-स्टिक सतह फ्लक्स आ सोल्डर के छींटा के प्रतिरोध करे वाली; टांका लगावे के वर्कस्टेशन खातिर हीटिंग प्लेटफार्म कुशन। उच्च तापमान के इन्सुलेशन: हीटिंग ट्यूब, थर्मोकपल, लेमिनेटर आ क्यूरींग ओवन में केबल खातिर लपेटल; उपकरण थर्मल इन्सुलेशन पर्दा आ ढाल।

एह लेख में पीटीएफई पायस संसेचन से पहिले फाइबरग्लास कपड़ा खातिर जरूरी प्रीट्रीटमेंट स्टेप के बारे में बतावल गइल बा। चरण 1: फाइबर सतह (पैराफिन मोम, स्टार्च डेरिवेटिव) से पैराफिन मोम आ तेल के पूरा तरीका से हटावे खातिर 300-450°C पर हीट ट्रीटमेंट/डीवैक्सिंग, अवशिष्ट साइजिंग सामग्री के जरूरत 0.2% से नीचे, 'गर्मी-डीवैक्स कपड़ा।' के उत्पादन करे खातिर। KH-560, A-174) फाइबर के सतह पर रासायनिक बंधन फिलिम बनावे खातिर, अकार्बनिक ग्लास फाइबर आ कार्बनिक पीटीएफई के बीच आणविक पुल के सक्षम बनावे खातिर; व्यावसायिक रूप से उपलब्ध पहिले से उपचारित कपड़ा एह कदम के छोड़ सके लें बाकी एकर सत्यापन जरूरी बा। चरण 3: सुखावल आ पहिले से गरम कइल — 80-120°C पर 1-2 घंटा तक सुखावल ताकि नमी के मात्रा 0.1% से नीचे कम हो सके, जवना से इलाज के दौरान बुलबुला/शून्य के निर्माण ना हो सके।

एह लेख में हाई-होल्ड टेफ्लॉन हाई-टेम्परेचर टेप के रेंगना प्रतिरोध आ लंबा समय तक पकड़े के स्थिरता में सुधार करे के तरीका प्रस्तुत कइल गइल बा। रणनीति सभ में शामिल बाड़ें: आणविक नेटवर्क टोपोलॉजी अनुकूलन — उच्च MQ सिलिकॉन राल/गम अनुपात (1.2:1–2:1) कठोर हार्ड-फेज डोमेन बनावे ला; फिनाइल समूह (20-30 मोल%) के सामिल होखे से चेन के गति में बाधा आवे ला; क्रॉसलिंक आणविक भार 5,000-15,000 ग्राम/मोल पर नियंत्रित कइल जाला; ढाल मापांक बहुपरत चिपकने वाली संरचना — सिलेन युग्मन एजेंट के साथ प्राइमर-एंकरिंग परत (1-3μm), कतरनी-प्रतिरोधी कंकाल के रूप में उच्च-माड्यूलस समेकित परत (30-50μm), सतह के गीला करे खातिर विस्कोइलास्टिक कार्यात्मक परत (3-8μm); नैनोफिलर — सतह संशोधन के साथ धूम्रपान कइल सिलिका (10-25 wt%) रिवर्सिबल भौतिक क्रॉसलिंकिंग पैदा करे ला।

एह लेख में बतावल गइल बा कि टेफ्लॉन उच्च तापमान वाला कपड़ा में पीटीएफई कोटिंग फाइबरग्लास कपड़ा सब्सट्रेट से कइसे जुड़ जाला। पीटीएफई के अल्ट्रा-लो सतह ऊर्जा के चलते सीधा रासायनिक बंधन असंभव बा। बंधन के माध्यम से हासिल कइल जाला: यांत्रिक इंटरलॉकिंग (भौतिक बंधन) — पीटीएफई पायस फाइबर गैप में घुस जाला आ सिंटरिंग के बाद फाइबर बंडल सभ के पकड़ लेला; सिलेन कपलिंग एजेंट के पहिले से उपचार — अकार्बनिक ग्लास फाइबर आ कार्बनिक प्राइमर के बीच आणविक पुल बनावे ला; रासायनिक प्राइमर संक्रमण परत — पीटीएफई माइक्रोपाउडर के साथ PAI, PPS, PES या PEEK रेजिन के इस्तेमाल से, मजबूत संक्रमण परत बनावे खातिर कपलिंग उपचार के बाद लगावल जाला; गरम-पिघल चिपकावे वाला फिलिम लेमिनेशन — FEP या PFA फिलिम (गलन बिंदु 260-310°C) पहिले से बनल पीटीएफई फिलिम सभ के कपड़ा से बंधन करे लीं; कई गो संसेचन आ सिंटरिंग चक्र के माध्यम से ढाल संरचना — बाइंडर/कपलिंग एजेंट के साथ पतला फर्स्ट पास फाइबर सभ में गहिराई से घुस जाला, एकरे बाद शुद्ध पीटीएफई संसेचन होला, फाइबरग्लास से शुद्ध पीटीएफई में रचना ढाल पैदा करे ला।