Selles artiklis kirjeldatakse üksikasjalikult PTFE-ga kaetud klaaskiudkanga rakendusi elektroonika- ja elektritööstuses. Kuus peamist valdkonda: kõrgtemperatuuriline isolatsioon ja kaitse – mootorite pöörde-/pilu-/faasiisolatsioon, trafokihi isolatsioon, mähise mähis, elektrikütteseadmete isolatsioon; Vasega kaetud laminaadi ja trükkplaatide tootmine — trükkplaatide lamineerimine, prepreg ja CCL puhas transportimine; Elektrooniline jootmine — jootmismask laine-/taasjootmiseks (kuldsõrmekaitse), reflow ahju konveierilindid, jootmistöökoha matid, kuumaõhupüstoli kaitsekatted; Kaablid ja juhtmestik — kõrge temperatuuriga kaablite ümbrislint, termomuhvid ja tulekindlad katted, termokahanevate torude paisumise töötlemise konveierilindid; Antistaatiline ja puhasruum – puhaste ruumide konveierilindid ja tööjaama matid, pooljuht- ja fotogalvaanilised kõrge temperatuuriga konveierid.

See artikkel tutvustab PTFE-ga kaetud klaaskiudkanga kleepumisvastaste ja kergesti puhastatavate omaduste hindamismeetodeid õliplekkide ja tolmu vastu. Meetodid hõlmavad järgmist: kontaktnurga ja pinnaenergia testimine – vee kokkupuutenurk tavaliselt >110°, veerenurk越小越好, pinnaenergia ideaaljuhul 18–20 mN/m; Mehaaniline koorimise testimine — 180° koorimisjõud standardlindiga, ideaalne <0,1 N/25 mm; Simuleeritud õlikindluse testid — õliplekkide libisemise/jäägi meetod, kvantitatiivne puhastuslapp, kasutades värvierinevuse ΔE mõõtmist (väiksem ΔE = parem puhastus) ja kiire õlise markeri test (tindi kokkutõmbumine näitab head saastumisvastast toimet); Tolmuvastane testimine – tolmu settimise meetod koos kujutise analüüsiga, õhuvoolu tolmu eemaldamisega, mõõdetakse minimaalset väljapuhumiskiirust ja elektrostaatilise adsorptsiooni hindamist pinnatakistuse kaudu; Vastupidavuse hindamine – korrake kõiki katseid pärast kõrgel temperatuuril vanandamist (260°C/300°C) või Taberi hõõrdumist, et tagada toimivuse pikaajaline stabiilsus.

See artikkel hõlmab kõrge temperatuuriga teflonkanga (PTFE-ga kaetud klaaskiudkanga) rakendusi kosmosetööstuses. Peamised kasutusvaldkonnad: komposiitmaterjalide tootmine – autoklaavvormimisel vabastav riie/kile, isolatsioonikihid, kõrge temperatuuriga konveierilindid eeltöötlemiseks; Mootori ja kõrge temperatuuri termokaitse — soojusisolatsioonitekid, tulemüüri katted, paindlikud kõrgtemperatuurilised ühendused; Elektriisolatsioon ja juhtmestiku kaitse – kaablite mähis mootoriruumides ja telikupesades; Lennuki sisemus ja tulekaitse — tuletõkkekardinad/suitsutõkked, mis vastavad FST standarditele, soojus-/heliisolatsioonitekk; Kosmose- ja kosmoserakendused – mitmekihilised isolatsioonisõlmed (MLI), päikesepaneelide paigaldusmehhanismide ja antenni hingede külmkeevitusvastased määrdekatted, termoreguleerimislapp.

See artikkel selgitab, kuidas PTFE kate haakub klaaskiudkanga substraadiga kõrge temperatuuriga teflonkangas. Otsene keemiline sidumine on PTFE ülimadala pinnaenergia tõttu võimatu. Liimimine saavutatakse järgmiste meetoditega: mehaaniline blokeerimine (füüsiline sidumine) — PTFE emulsioon tungib kiuvahedesse ja haardub kiukimpudesse pärast paagutamist; Silaani sidestusaine eeltöötlus — moodustab molekulaarse silla anorgaaniliste klaaskiudude ja orgaanilise krundi vahel; Keemilise krundi üleminekukiht — kasutades PAI, PPS, PES või PEEK vaike koos PTFE mikropulbriga, kantakse peale sidumistöötlust tugeva üleminekukihi loomiseks; Kuumsulav liimkile lamineerimine — FEP- või PFA-kiled (sulamistemperatuur 260-310°C) seovad eelnevalt vormitud PTFE-kiled kangaga; Gradientstruktuur mitme immutus- ja paagutamistsükli kaudu – lahjendatud esimene käik sideaine/sideainega tungib sügavale kiududesse, millele järgneb puhas PTFE immutamine, luues kompositsiooni gradiendi klaaskiust puhta PTFE-ni.

See artikkel tutvustab PTFE kõrge temperatuuriga riide eeliseid kõrge temperatuuriga filtrikandjana. Kuus peamist tugevust: silmapaistev temperatuuritaluvus (pidevalt 260°C, tipp ~300°C), üle PPS (190°C) ja aramiidi (200°C); Äärmuslik keemiline inertsus hapete, leeliste, lahustite ja oksüdeerijate suhtes, hüdrolüüsikindel, ületab söövitavates suitsugaasides aramiidi ja P84; Suurepärane tolmupuhastusvõime ülimadala pinnaenergiaga, mis võimaldab hõlpsalt eemaldada tolmukoogi ja püsivalt madala rõhulanguse; Suurepärane filtreerimise efektiivsus 0,1–3 μm pooridega, mis hõivab üle 99,99% PM2,5 osakestest; Mittesüttivus, mille LOI on üle 95%, saadaval on antistaatilised võimalused; Klaaskiust tugevdusest tulenev kõrge mehaaniline tugevus puhta PTFE kiudmaterjaliga, mis pakub paindlikkust ja >4-aastast kasutusiga. Võrreldes soodsalt PPS-i, aramiid-, Nomexi-, P84- ja klaaskiudfiltritega temperatuuri, keemilise vastupidavuse, hüdrolüüsikindluse ja puhastusvõime osas.

See artikkel annab süstemaatilisi juhiseid PTFE kõrge temperatuuriga riide kortsude vältimiseks paagutamise ajal. Kortsud on põhiliselt põhjustatud ebaühtlasest termilisest kokkutõmbumisest ja ebajärjekindlast stressist. Lahendused hõlmavad kogu töövoogu: toormaterjali substraadi kontroll (täielik vahaeemaldus/kuumusseadistus sisemise pinge kõrvaldamiseks); immutamine ja kuivatamine (mitu õhukest kattekihti, õrn temperatuurigradient, aktiivsed veorullid); paagutusahju juhtimine (1-3% ületoite termilise kokkutõmbumise varal, suletud ahelaga mikropinge reguleerimine, põiki temperatuuri ühtlus ±5°C piires, gradientne eelsoojendus-paagutamine-jahutuskõver, optimaalse lahendusena õhk-flotatsiooniahjud, kumerad jaotusrullikud); jahutamine ja seadistamine (järkjärguline aeglane jahutamine, hoidke laotamist kuni temperatuurini alla 100°C, täielik jahutamine enne kerimist); võrguseire tugeva valguse kontrolli ja infrapuna skaneerimisega.

Selles artiklis analüüsitakse, kuidas liivapritsi või mattviimistlusega töötlemine mõjutab PTFE kõrgtemperatuurse riide pinnastruktuuri. Muutused toimuvad kolmes mõõtmes: Mikroskoopiline morfoloogia muutub siledast peeglitaolisest karedast kaelikutekstuurist järsult suurenenud Ra/Rz väärtustega, luues 3D mehaanilised ankurdusstruktuurid järgnevaks sidumiseks. Katte terviklikkusega kaasnevad riskid: PTFE kihi õhenemine, klaaskiust substraadi võimalik kokkupuude (põhjustab mittenakkuva omaduse kaotamist, niiskuse läbitungimist ja mehaanilise tugevuse vähenemist), lisaks mikropraod ja prahi teke.

See artikkel tutvustab täielikku põhiprotsessi klaaskiudkanga immutamiseks PTFE emulsiooniga. Seitse peamist sammu: ① Eeltöötlemine (deparandus/eemaldus) temperatuuril 350-400°C, et eemaldada tekstiili liimimisained; ② 40–55% tahke sisaldusega emulsioonkoostis ja pindaktiivsed ained parandavad niisutamist; ③ immutamine kastmis-pigistamismeetodi või kahveltera katmisega; ④ Kuivatamine 100–150 °C juures, et vesi õrnalt aurustada ja kuiv PTFE kile moodustada; ⑤ Paagutamine temperatuuril 360–390 °C (kuni 400 °C), et sulatada PTFE-osakesed pidevaks kileks; ⑥ Mitmetsüklilist immutamist-kuivatamist-paagutamist korratakse 2-4 korda, et saavutada sihtpaksus ja vaigusisaldus (45-65%); ⑦ Järeltöötlus, sealhulgas koroonatöötlus, servade lõikamine, mähis ja kvaliteedikontroll. Põhilised kontrollpunktid: täielik vaha eemaldamine, täielik emulsiooniga niisutamine, järkjärguline kuivatamine, täpne paagutamistemperatuur ja ühtlane kattetihedus. Tooted teenindavad kõrgsageduslikke vaskkattega laminaate, kõrge temperatuuriga konveierlinte ja arhitektuurseid membraanmaterjale.

See artikkel tutvustab orgaanilisi lahusteid, mida PTFE kõrge temperatuuriga riie talub. PTFE-ga kaetud klaaskiudkangas on erakordne keemiline inertsus, taludes tavalistes töötingimustes peaaegu kõiki tavalisi orgaanilisi lahusteid ilma lahustumise, paisumise või keemilise reaktsioonita. Vastuvõetavate kategooriate hulka kuuluvad: alkoholid (metanool, etanool, isopropanool), ketoonid (atsetoon, MEK, tsükloheksanoon), estrid (etüülatsetaat, butüülatsetaat), süsivesinikud (bensiin, tolueen, ksüleen, heksaan), halogeenitud süsivesinikud (diklorometaan, eetertetraklorodiid), eeter, kloroform THF), orgaanilised happed (jää-äädikhape, sipelghape), amiinid ja amiidid (trietüülamiin, DMF), fenoolid ja teised, nagu süsinikdisulfiid, püridiin, silikoonõli ja pidurivedelik.

See artikkel hõlmab jahutuskiiruse nõudeid PTFE kõrge temperatuuriga riide paagutamisel. Pärast paagutamist 380-400°C juures peab kangas kiiresti läbima 310-315°C kristalliseerumistundliku tsooni. Soovitatav jahutuskiirus on vähemalt 30-50°C/min (õhuke riie võib õhujahutusega saavutada 100-200°C/min). Kiire jahutamine (kustutamine) annab madala kristallilisuse (45-50%), mis annab pehmed, sitked katted siledate pindadega, tugeva nakkuvuse, suurepärase mittenakkuvuse ning vastupidavuse delaminatsioonile ja pragunemisele. Aeglane jahutamine (ahju jahutamine) annab kõrge kristallilisuse (60-70%), mis põhjustab jäikade, rabedate kattekihtide teket, mis on altid kokkutõmbumisele, koorumisele ja mikropragudele.