ဤဆောင်းပါးတွင် နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် Teflon အပူချိန်မြင့်ထည်၏ အသုံးပြုပုံကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။ module lamination တွင် အဓိက အသုံးချခြင်း- PV module များ အပေါ်/အောက် ထားရှိထားသော အထည်များသည် အရည်ထွက်သော EVA (140-150°C) ကို အပူပေးသည့် ပန်းကန်ပြား သို့မဟုတ် ရာဘာပြားတွင် ကပ်ငြိခြင်းမှ တားဆီးကာ၊ ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ချောမွေ့သော module မျက်နှာပြင်များကို သေချာစေသည်။ အလိုအလျောက် တင်/ချခြင်းအတွက် ကော်တင်တာ ပိုက်ပတ်များ၊ ရော်ဘာပြားဖြင့် အကာအကွယ်ထည်များ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့သည်။ ဆဲလ်တစ်သိန်းခွဲ ဂဟေဆော်ခြင်း- အပူပေးဇုံမှတဆင့် ဆဲလ်များနှင့် ဖဲကြိုးများကို သယ်ဆောင်သည့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ခါးပတ်များ၊ ချောင်းမဟုတ်သော မျက်နှာပြင်သည် flux နှင့် ဂဟေပေါက်ခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ဂဟေအလုပ်ရုံများအတွက် အပူပေးပလပ်ဖောင်း ကူရှင်များ။ အပူချိန်မြင့်သော ကာရံ- အပူပေးပြွန်များ၊ သာမိုကော့ပလီများ၊ ကေဘယ်ကြိုးများ ထုပ်ပိုးထားသော မီးဖိုများ၊ ကိရိယာများ အပူလျှပ်ကာ ကုလားကာများနှင့် ဒိုင်းများ။

ဤဆောင်းပါးတွင် PTFE emulsion impregnation မပြုလုပ်မီ ဖိုက်ဘာမှန်ထည်အတွက် လိုအပ်သော ကုသမှုအဆင့်များကို ခြုံငုံဖော်ပြပါသည်။ အဆင့် 1- 300-450°C တွင် အပူဖြင့် သန့်စင်ခြင်း/ dewaxing သည် အမျှင်ဓာတ် မျက်နှာပြင်မှ paraffin wax နှင့် အဆီများ (ပါရာဖင်းဖယောင်း၊ ကစီဓာတ် ဆင်းသက်လာ)၊ ကျန်ရှိသော အရွယ်အစား ပါဝင်မှု 0.2% အောက် လိုအပ်သော 'heat-dewaxed fabric.' ကို ထုတ်လုပ်ခြင်း အဆင့် 2- Surface chemical treatment —KH5-0 siling agents၊ A-174) ဖိုက်ဘာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဓာတုပေါင်းစပ်ရုပ်ရှင်ကို ဖန်တီးရန်၊ inorganic glass fibers နှင့် organic PTFE တို့ကြား မော်လီကျူးပေါင်းကူးပေးခြင်း၊ စီးပွားဖြစ်ရရှိနိုင်သော ကြိုတင်ကုသထားသောအထည်များသည် ဤအဆင့်ကို ကျော်သွားနိုင်သော်လည်း အတည်ပြုရပါမည်။ အဆင့် 3- အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ကြိုတင်အပူပေးခြင်း - 80-120°C တွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 0.1% အောက်လျော့နည်းစေရန် 1-2 နာရီကြာ အခြောက်ခံပြီး ပွက်ပွက်ဆူလာချိန်တွင် ပူဖောင်းများ/ပျက်ပြယ်သွားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် ဓာတုဗေဒအရ သံချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် PTFE-coated fiberglass ထည်၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများကို ဆန်းစစ်ထားသည်။ PTFE အပေါ်ယံပိုင်းသည် မီဒီယာအများစု (aqua regia၊ စုစည်းထားသော အက်ဆစ်များ၊ အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်ပစ္စည်းများ အပါအဝင်) တွင် အလွန်တည်ငြိမ်သည် — မော်လီကျူးကွင်းဆက်များသည် မပြောင်းလဲသလောက်ပင်ဖြစ်သည်။ ခြွင်းချက်- သွန်းသော အယ်လ်ကာလီသတ္တုများသည် ဖလိုရင်းကို ကာဗွန်အသွင်ဖြစ်စေခြင်း (အညိုရောင်/အမည်း၊ ကြွပ်ဆတ်စေသည်); ခိုင်ခံ့သော ဖလိုရင်းဝင်အေးဂျင့်များ (F₂၊ ClF₃) သည် ကာဗွန်-ကာဗွန်ကျောရိုးကို ချိုးဖျက်သည်။ အချို့သော Freon-အမျိုးအစား ပျော်ရည်များသည် ရောင်ရမ်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ပူပြင်းသော oxidizing အက်ဆစ်များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဝင်ရိုးစွန်းအုပ်စုများကို တဖြည်းဖြည်း မိတ်ဆက်ပေးသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် PTFE-coated fiberglass ထည်၏အသုံးချမှုများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။ အဓိက နယ်ပယ်ခြောက်ခု- အပူချိန်မြင့်သော ကာရံခြင်းနှင့် အကာအကွယ်များ — မော်တာအလှည့်/အထိုင်/အဆင့် လျှပ်ကာ၊ ထရန်စဖော်မာအလွှာ လျှပ်ကာ၊ ကွိုင်ထုပ်ခြင်း၊ ကြေးနီကို ၀တ်ဆင်ထားပြီး PCB ထုတ်လုပ်ခြင်း — PCB ထုပ်ပိုးခြင်း၊ prepreg နှင့် CCL သန့်ရှင်းသော သယ်ဆောင်ခြင်းတွင် အထည်များကို ထုတ်လွှတ်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ဂဟေ - လှိုင်း/ပြန်ဂဟေအတွက် ဂဟေဖုံးအုပ်ခြင်း (ရွှေလက်ချောင်းကာကွယ်မှု)၊ ပြန်အလာမီးဖိုဆောင်ပိုက်ပတ်များ၊ ဂဟေအလုပ်ရုံဖျာများ၊ ကေဘယ်လ်နှင့် ဝိုင်ယာကြိုးကြိုး - အပူချိန်မြင့်ကေဘယ်ကြိုးပတ်ခြင်းတိပ်များ၊ အပူခံလက်စွပ်များနှင့် မီးခံအဖုံးများ၊ Anti-static and cleanroom — cleanroom conveyor belts နှင့် workstation mats ၊ semiconductor နှင့် photovoltaic high-temperature conveying ။

ဤဆောင်းပါးတွင် PTFE-coated ဖိုက်ဘာမှန်ထည်၏ ကပ်ငြိမှုကို ဆန့်ကျင်ပြီး အလွယ်တကူ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် အကဲဖြတ်နည်းများကို တင်ဆက်ထားပါသည်။ နည်းလမ်းများပါဝင်သည်- ထိတွေ့ထောင့်နှင့် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်စမ်းသပ်ခြင်း — ပုံမှန်အားဖြင့် ရေထိတွေ့ထောင့် >110°၊ rolling angle越小越好၊ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင် စံပြအားဖြင့် 18-20 mN/m; စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခွံစမ်းသပ်ခြင်း — စံတိပ်ဖြင့် 180° အခွံအင်အား၊ စံပြ <0.1 N/25 mm; ပုံစံတူဆီခံနိုင်ရည်စစ်ဆေးမှုများ — ဆီစွန်းထင်းလျှော/ကျန်နည်း၊ အရောင်ခြားနားချက် ΔE တိုင်းတာခြင်း (ပိုမိုသေးငယ်သော ΔE = ပိုမိုကောင်းမွန်သော သန့်ရှင်းရေး) ကို အသုံးပြု၍ အရေအတွက်အလိုက် သုတ်ဆေးသန့်စင်ခြင်း ထိရောက်မှု၊ ဖုန်မှုန့်ဆန့်ကျင်စမ်းသပ်ခြင်း — ရုပ်ပုံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ဖုန်မှုန့်အနည်ထိုင်သည့်နည်းလမ်း၊ လေ၀င်လေထွက်ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားခြင်း အနိမ့်ဆုံး လေမှုတ်ထုတ်သည့်အလျင် တိုင်းတာခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုမှတစ်ဆင့် electrostatic adsorption အကဲဖြတ်ခြင်း၊ တာရှည်ခံမှု အကဲဖြတ်ခြင်း — အပူချိန်မြင့်မားသောအိုမင်းခြင်း (260°C/300°C) သို့မဟုတ် Taber ပွန်းပဲ့ပြီးနောက် စစ်ဆေးမှုအားလုံးကို ပြန်လုပ်ပါ။

ဤဆောင်းပါးသည် အာကာသယာဉ်နယ်ပယ်တွင် Teflon အပူချိန်မြင့်ထည် (PTFE-coated fiberglass ထည်) ၏အသုံးချမှုများကို ခြုံငုံမိပါသည်။ အဓိကအသုံးချဧရိယာများ- ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း — autoclave ပုံသွင်းခြင်းတွင် အထည်/ရုပ်ရှင်ကို ထုတ်လွှတ်ခြင်း၊ အထီးကျန်အလွှာများ၊ prepreg ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အပူချိန်မြင့်သော conveyor ခါးပတ်များ၊ အင်ဂျင်နှင့် အပူချိန်မြင့်သော အပူကာကွယ်ရေး — အပူလျှပ်ကာစောင်များ၊ firewall cladding၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော အပူချိန်မြင့်ချိတ်ဆက်မှုများ၊ လျှပ်စစ်အကာအရံများနှင့် ဝါယာကြိုးကြိုးများကို အကာအကွယ်ပေးခြင်း — အင်ဂျင်ခန်းများနှင့် ဆင်းသက်သည့်ဂီယာများတွင် ကေဘယ်ကြိုးများပတ်ခြင်း၊ လေယာဉ်အတွင်းပိုင်းနှင့် မီးဘေးကာကွယ်ရေး — FST စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော မီးကန့်လန့်ကာ/မီးခိုးအတားအဆီးများ၊ အာကာသနှင့် အာကာသဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များ — Multi-layer insulation (MLI) စည်းဝေးပွဲများ၊ ဆိုလာပြား ဖြန့်ကျက်မှု ယန္တရားများနှင့် အင်တင်နာ ပတ္တာများ၊ အပူထိန်းအ၀တ်အထည်များ။

ဤဆောင်းပါးသည် Teflon အပူချိန်မြင့်အဝတ်တွင် ဖိုက်ဘာမှန်ထည်အလွှာနှင့် PTFE အပေါ်ယံပိုင်းနှောင်ကြိုးများကို ရှင်းပြထားသည်။ PTFE ၏ အလွန်နိမ့်သော မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကြောင့် တိုက်ရိုက်ဓာတုနှောင်ဖွဲ့မှု မဖြစ်နိုင်ပါ။ ချည်နှောင်ခြင်းမှတဆင့် ရရှိသည်- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်ခြင်း (ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချည်နှောင်ခြင်း) — PTFE emulsion သည် ဖိုက်ဘာကွာဟချက်များအား သန့်စင်ပြီးနောက် ဖိုင်ဘာအစုအဝေးများကို ဖြတ်သွားကာ ဆုပ်ကိုင်ထားသည်။ Silane coupling agent pretreatment — inorganic glass fibers နှင့် organic primer တို့ကြား မော်လီကျူးပေါင်းကူးပေးခြင်း၊ ဓာတုအကူးအပြောင်းအလွှာ - PAI၊ PPS၊ PES သို့မဟုတ် PEEK resins ကိုအသုံးပြု၍ ခိုင်မာသောအကူးအပြောင်းအလွှာကိုဖန်တီးရန် ပေါင်းစပ်ကုသမှုပြီးနောက်၊ အပူ-အရည်ပျော်သည့် ကော်ဖလင်များကို ထုပ်ပိုးခြင်း — FEP သို့မဟုတ် PFA ရုပ်ရှင်များ (အရည်ပျော်မှတ် 260-310°C) ကြိုတင်ဖွဲ့စည်းထားသော PTFE ရုပ်ရှင်များကို ချည်နှောင်ခြင်း၊ မျိုးစုံသော impregnation နှင့် sintering cycles မှတဆင့် gradient တည်ဆောက်ပုံ — ပထမ pass ကို binder/coupling agent ဖြင့် မှေးမှိန်ကာ အမျှင်များထဲသို့ နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကာ သန့်စင်သော PTFE impregnation များဖြင့် ဖွဲ့စည်းကာ၊ ဖိုက်ဘာမှန်မှ သန့်စင်သော PTFE သို့ ပေါင်းစပ် gradient ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် PTFE အပူချိန်မြင့်အထည်၏ အားသာချက်များကို အပူချိန်မြင့်စစ်ထုတ်သည့်မီဒီယာအဖြစ် တင်ပြထားသည်။ အဓိက အားသာချက် ခြောက်ခု- အပူချိန် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု (ဆက်တိုက် 260°C၊ peak ~300°C), PPS (190°C) နှင့် aramid (200°C); အက်ဆစ်များ၊ အယ်ကာလီများ၊ ပျော်ဝင်ပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ၊ hydrolysis-ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အာမစ်နှင့် P84 ကို လွန်ကဲစွာ ထိခိုက်စေသော flue ဓာတ်ငွေ့၊ အလွန်နိမ့်သော မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ဖြင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဖုန်မှုန့်သန့်စင်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ဖုန်မှုန့်ကိတ်မုန့်ကို လွယ်ကူစွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ဖိအားနိမ့်ကျခြင်း၊ ချွေးပေါက်အရွယ်အစား 0.1-3μm ရှိသော PM2.5 အမှုန်အမွှားများ၏ 99.99% ကျော်ကို ဖမ်းယူပေးနိုင်သော filtration ထိရောက်မှု၊ 95% အထက် LOI နှင့် မီးလောင်လွယ်ခြင်းမဟုတ်သော anti-static options များရရှိနိုင်သည်; သန့်စင်သော PTFE ဖိုက်ဘာမီဒီယာသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း > 4 နှစ်ကို ပေးစွမ်းသည့် ဖိုက်ဘာမှန်အားဖြည့်မှုမှ မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အား။ PPS၊ aramid၊ Nomex၊ P84 နှင့် fiberglass filter media များကို အပူချိန်၊ ဓာတုခံနိုင်ရည်၊ hydrolysis ခံနိုင်ရည်နှင့် သန့်ရှင်းရေးစွမ်းဆောင်မှုတို့ကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် PTFE အပူချိန်မြင့်အဝတ်စပေါ်ရှိ အရေးအကြောင်းများကို တားဆီးခြင်းအတွက် စနစ်တကျ လမ်းညွှန်ချက် ပေးထားသည်။ အရေးအကြောင်းများသည် အခြေခံအားဖြင့် မညီမညာသော အပူကျုံ့ခြင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဖိစီးမှုတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဖြေရှင်းချက်များသည် အလုပ်အသွားအလာ အပြည့်အစုံကို အကျုံးဝင်သည်- ကုန်ကြမ်းအလွှာကို ထိန်းချုပ်ခြင်း (အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန် ပြီးပြည့်စုံသော ဆပ်ပြာထုတ်ခြင်း/ အပူချိန်ညှိခြင်း); impregnation နှင့် အခြောက်ခံခြင်း (ပါးလွှာသော အပေါ်ယံ အမြောက်အမြား၊ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အပူချိန် gradient၊ active drive rollers); sintering မီးဖိုထိန်းချုပ်မှု (အပူကျုံ့ခြင်းခွင့်ပြုချက်အတွက် 1-3% overfeed၊ အပိတ်-ဝိုင်းမိုက်ခရိုတင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှု၊ ± 5°C အတွင်းအကူးအပြောင်းအပူချိန်တူညီမှု၊ gradient preheating-sintering-cooling curve၊ အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်အဖြစ် air-flotation မီးဖိုများ၊ curved spreader rollers) အအေးခံခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ခြင်း (တဖြည်းဖြည်း နှေးကွေးစွာ အအေးခံခြင်း၊ 100°C အောက်တွင် ပျံ့နှံ့နေစေရန်၊ အကွေ့မဝင်မီ အအေးခံခြင်း)၊ ပြင်းထန်သောအလင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည်စကင်န်ဖြင့် အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်း။

ဤဆောင်းပါးတွင် sandblasting သို့မဟုတ် matt finishing treatment သည် PTFE အပူချိန်မြင့်အထည်၏ မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံကို မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာထားသည်။ အတိုင်းအတာသုံးမျိုးတွင် အပြောင်းအလဲများ ဖြစ်ပေါ်သည်- အဏုကြည့်မှန်သဏ္ဍာန်သည် ချောမွေ့သောမှန်သဏ္ဍာန်မှ Ra/Rz တန်ဖိုးများ သိသိသာသာတိုးမြင့်လာပြီး ကြမ်းတမ်းသော လျှိုအသွင်သို့ ပြောင်းလဲကာ နောက်ဆက်တွဲ ချိတ်ဆက်မှုအတွက် 3D စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးပေးသည်။ အပေါ်ယံပိုင်း ခိုင်မာမှု သည် အန္တရာယ်များနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်- PTFE အလွှာပါးလွှာခြင်း၊ ဖိုက်ဘာမှန် အလွှာ၏ ထိတွေ့မှု ဖြစ်နိုင်ချေ (ချောင်းမဟုတ်သော ပိုင်ဆိုင်မှုကို ဆုံးရှုံးစေခြင်း၊ အစိုဓာတ် စိမ့်ဝင်မှု နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှု လျော့ကျခြင်း) နှင့် မိုက်ခရိုအက်ကွဲများနှင့် အပျက်အစီးများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း။