මෙම ලිපිය සූර්ය බලශක්ති කර්මාන්තයේ ටෙෆ්ලෝන් අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි වල යෙදීම් විස්තර කරයි. මොඩියුල ලැමිනේෂන්හි මූලික යෙදුම: PV මොඩියුලවලට ඉහළින්/පහළ තබා ඇති රෙදි මුදා හැරීම, උණු කළ EVA (140-150 ° C) තාපන තහඩු හෝ රබර් තහඩුවට ඇලවීම, උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම සහ සුමට මොඩියුල මතුපිට සහතික කිරීම වළක්වයි; ස්වයංක්රීය පැටවීම / බෑම සඳහා ලැමිනේටර් වාහක පටි; රබර් තහඩු ආරක්ෂිත රෙදි දිගු සේවා කාලය. සෛල නූල් පෑස්සුම් කිරීම: තාපන කලාපය හරහා සෛල සහ පීත්ත පටිය රැගෙන යන වාහක පටි, නොඇලෙන මතුපිට ප්‍රතිරෝධී ප්‍රවාහ සහ පෑස්සුම් විදින; පෑස්සුම් වැඩපොළවල් සඳහා තාපන වේදිකා කුෂන්. අධි-උෂ්ණත්ව පරිවරණය: තාපන නල සඳහා එතීම, තාපකූප, ලැමිනේටර්වල කේබල් සහ සුව කිරීමේ උඳුන්; උපකරණ තාප පරිවාරක තිර සහ පලිහ.

මෙම ලිපිය PTFE ඉමල්ෂන් කාවැද්දීමකට පෙර ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි සඳහා අවශ්‍ය පූර්ව ප්‍රතිකාර පියවර ආවරණය කරයි. පියවර 1: ෆයිබර් මතුපිට (පැරෆින් ඉටි, පිෂ්ඨය ව්‍යුත්පන්න) වලින් පැරෆින් ඉටි සහ තෙල් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීමට 300-450°C දී තාප පිරියම් කිරීම/dewaxing, අවශ්‍ය 0.2% ට අඩු අවශේෂ ප්‍රමාණයේ අන්තර්ගතය, 'තාපය dewaxed රෙදි නිපදවීම.' පියවර 2: Surface-dewaxed රෙදි. KH-560, A-174) අකාබනික වීදුරු තන්තු සහ කාබනික PTFE අතර අණුක පාලම සක්‍රීය කරමින් තන්තු මතුපිට රසායනික බන්ධන පටලයක් සෑදීමට; වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි පෙර ප්‍රතිකාර කළ රෙදි මෙම පියවර මඟ හැරිය හැකි නමුත් සත්‍යාපනය කළ යුතුය. පියවර 3: වියළීම සහ පෙර උනුසුම් කිරීම - 0.1% ට වඩා අඩු තෙතමනය අඩු කිරීම සඳහා පැය 1-2 ක් 80-120 ° C දී වියළීම, සුව කිරීමේදී බුබුල / හිස්කම ඇතිවීම වළක්වයි.

මෙම ලිපිය රසායනිකව විඛාදන පරිසරවල PTFE-ආලේපිත ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි වල ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම් විමසා බලයි. PTFE ආලේපනය බොහෝ මාධ්‍යවල (ඇක්වා රෙජියා, සාන්ද්‍රිත අම්ල, කාබනික ද්‍රාවක ඇතුළුව) අතිශයින් ස්ථායී වේ - අණුක දාම ප්‍රායෝගිකව නොවෙනස්ව පවතී. ව්යතිරේක: උණු කළ ක්ෂාර ලෝහ කාබන්කරණයට හේතු වන ෆ්ලෝරීන් නිස්සාරණය (දුඹුරු / කළු, බිඳෙනසුලු); ශක්තිමත් fluorinating කාරක (F₂, ClF₃) කාබන්-කාබන් කොඳු නාරටිය බිඳ දමයි; සමහර Freon වර්ගයේ ද්රාවණ ඉදිමීම ඇති කරයි; උණුසුම් සාන්ද්‍ර ඔක්සිකාරක අම්ල සෙමෙන් මතුපිට ධ්‍රැවීය කණ්ඩායම් හඳුන්වා දෙයි.

මෙම ලිපිය ඉලෙක්ට්‍රොනික හා විදුලි කර්මාන්තයේ PTFE-ආලේපිත ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි වල යෙදුම් විස්තර කරයි. ප්‍රධාන ක්ෂේත්‍ර හයක්: අධි-උෂ්ණත්ව පරිවරණය සහ ආරක්ෂාව - මෝටර් අන්තර්-හැරීම/ස්ලොට්/ෆේස් පරිවරණය, ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් ස්ථරය පරිවරණය, දඟර එතීම, විදුලි තාපන උපකරණ හුදකලා කිරීම; තඹ සහිත ලැමිෙන්ට් සහ PCB නිෂ්පාදනය - PCB ලැමිනේෂන්, prepreg සහ CCL පිරිසිදු සම්ප්‍රේෂණය තුළ රෙදි මුදා හැරීම; ඉලෙක්ට්‍රොනික පෑස්සුම් - තරංග/ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සුම් සඳහා පෑස්සුම් ආවරණ (රන් ඇඟිලි ආරක්ෂාව), රිෆ්ලෝ අවන් වාහක පටි, පෑස්සුම් වැඩපොළ පැදුරු, උණුසුම් වායු තුවක්කු ආරක්ෂක ආවරණ; කේබල් සහ වයර් පටි - අධි-උෂ්ණත්ව කේබල් එතුම ටේප්, තාප අත් සහ ගිනි ආරක්ෂණ ආවරණ, තාප හැකිලීමේ නල පුළුල් කිරීමේ සැකසුම් වාහක පටි; ප්‍රති-ස්ථිතික සහ පිරිසිදු කාමරය - පිරිසිදු කාමර වාහක පටි සහ වැඩපොළ පැදුරු, අර්ධ සන්නායක සහ ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා අධි-උෂ්ණත්ව සම්ප්‍රේෂණය.

මෙම ලිපිය තෙල් පැල්ලම් සහ දූවිලි වලට එරෙහිව PTFE-ආලේපිත ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි වල ඇලෙන සුළු සහ පහසු පිරිසිදු කිරීමේ ගුණාංග සඳහා ඇගයීම් ක්‍රම ඉදිරිපත් කරයි. ක්‍රමවලට ඇතුළත් වන්නේ: ස්පර්ශක කෝණය සහ පෘෂ්ඨීය ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම — ජල සම්බන්ධතා කෝණය සාමාන්‍යයෙන් >110°, පෙරළන කෝණය越小越好, මතුපිට ශක්තිය ඉතා මැනවින් 18-20 mN/m; යාන්ත්‍රික පීල් පරීක්ෂාව - සම්මත ටේප් සහිත 180° පීල් බලය, කදිම <0.1 N/25 mm; අනුකරණය කරන ලද තෙල් ප්‍රතිරෝධ පරීක්ෂණ - තෙල් පැල්ලම් ස්ලයිඩින්/අවශේෂ ක්‍රමය, වර්ණ වෙනස ΔE මැනීම (කුඩා ΔE = වඩා හොඳ පිරිසිදු කිරීම) භාවිතයෙන් ප්‍රමාණාත්මක පිසදැමීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉක්මන් තෙල් සහිත සලකුණු පරීක්ෂණය (තීන්ත හැකිලීම හොඳ ප්‍රති-අපිරිසිදුකම පෙන්නුම් කරයි); ප්‍රති-දූවිලි පරීක්‍ෂණය - රූප විශ්ලේෂණය සමඟ දූවිලි නිරාකරණය කිරීමේ ක්‍රමය, අවම පිපිරුම් ප්‍රවේගය මනින වායු ප්‍රවාහ දූවිලි ඉවත් කිරීම සහ මතුපිට ප්‍රතිරෝධය හරහා විද්‍යුත් ස්ථිතික adsorption ඇගයීම; කල්පැවැත්ම ඇගයීම - දිගු කාලීන කාර්ය සාධන ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව වයසට යාමෙන් (260 ° C/300 ° C) හෝ Taber ඝර්ෂණයෙන් පසු සියලු පරීක්ෂණ නැවත කරන්න.

මෙම ලිපිය අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රයේ ටෙෆ්ලෝන් අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි (PTFE-ආලේපිත ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි) යෙදුම් ආවරණය කරයි. ප්‍රධාන යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර: සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය - ඔටෝක්ලේව් මෝල්ඩින් තුළ රෙදි/චිත්‍රපටය මුදා හැරීම, හුදකලා ස්ථර, පූර්ව නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව වාහක පටි; එන්ජිම සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව තාප ආරක්ෂණය - තාප පරිවාරක බ්ලැන්කට්, ෆයර්වෝල් ආවරණ, නම්යශීලී ඉහළ උෂ්ණත්ව සම්බන්ධතා; විදුලි පරිවාරක සහ වයර් පටි ආරක්ෂාව - එන්ජින් මැදිරි සහ ගොඩබෑමේ ගියර් වල කේබල් එතීම; ගුවන් යානා අභ්‍යන්තරය සහ ගිනි ආරක්‍ෂාව - FST ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව ගිනි තිර / දුම් බාධක, තාප / ධ්වනි පරිවාරක බ්ලැන්කට් ආවරණ; අභ්‍යවකාශ සහ අභ්‍යවකාශ යෙදුම් - බහු-ස්ථර පරිවාරක (MLI) එකලස් කිරීම්, සූර්ය පැනල යෙදවීමේ යාන්ත්‍රණ සහ ඇන්ටෙනා සරනේරු සඳහා ප්‍රති-සීතල-වෑල්ඩින් ලිහිසි ලයිනර්, තාප පාලන රෙදි.

ටෙෆ්ලෝන් අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි වල ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි උපස්ථරයට PTFE ආෙල්පන බන්ධන බන්ධනය වන ආකාරය මෙම ලිපිය විස්තර කරයි. PTFE හි අතිශය අඩු මතුපිට ශක්තිය හේතුවෙන් සෘජු රසායනික බන්ධනය කළ නොහැක. බන්ධනය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ: යාන්ත්‍රික අන්තර් අගුලු දැමීම (භෞතික බන්ධනය) - PTFE ඉමල්ෂන් තන්තු හිඩැස් විනිවිද යන අතර සින්ටර් කිරීමෙන් පසු තන්තු මිටි ග්‍රහණය කරයි; Silane coupling agent pretreatment - අකාබනික වීදුරු කෙඳි සහ කාබනික ප්‍රාථමිකය අතර අණුක පාලම සාදයි; රසායනික ප්‍රාථමික සංක්‍රාන්ති ස්තරය - PAI, PPS, PES හෝ PEEK දුම්මල PTFE මයික්‍රොපවුඩර් භාවිතයෙන්, ශක්තිමත් සංක්‍රාන්ති ස්තරය නිර්මාණය කිරීම සඳහා සම්බන්ධක ප්‍රතිකාරයෙන් පසුව යොදනු ලැබේ; උණුසුම්-දියවන ඇලවුම් පටල ලැමිනේෂන් - FEP හෝ PFA චිත්රපට (ද්රවාංකය 260-310 ° C) පෙර-සාදන ලද PTFE පටල රෙදි වලට බන්ධනය කරන්න; බහු කාවැද්දීම සහ සින්ටර් කිරීමේ චක්‍ර හරහා ශ්‍රේණිගත කිරීමේ ව්‍යුහය - බයින්ඩර්/කප්ලිං කාරකය සමඟ තනුක කිරීම තන්තු තුළට ගැඹුරට විනිවිද යයි, පසුව පිරිසිදු PTFE කාවැද්දීම, ෆයිබර්ග්ලාස් සිට පිරිසිදු PTFE දක්වා සංයුති අනුක්‍රමය නිර්මාණය කරයි.

මෙම ලිපිය PTFE ඉහළ-උෂ්ණත්ව රෙදි වල වාසි ඉහළ-උෂ්ණත්ව පෙරහන් මාධ්‍ය ලෙස ඉදිරිපත් කරයි. ප්‍රධාන ශක්තීන් හයක්: කැපී පෙනෙන උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය (අඛණ්ඩ 260°C, උපරිම ~300°C), PPS (190°C) ඉක්මවීම සහ aramid (200°C); අම්ල, ක්ෂාර, ද්‍රාවක සහ ඔක්සිකාරක වලට එරෙහිව අතිශය රසායනික නිෂ්ක්‍රියතාව, ජල විච්ඡේදනය-ප්‍රතිරෝධී, විඛාදන දුමාර වායුවේ අරමිඩ් සහ P84 අභිබවා යාම; ඉතා අඩු පෘෂ්ඨීය ශක්තියක් සහිත සුපිරි දූවිලි පිරිසිදු කිරීමේ කාර්ය සාධනය පහසු දූවිලි කේක් ඉවත් කිරීම සහ තිරසාර අඩු පීඩන පහත වැටීමක්; PM2.5 අංශු වලින් 99.99% කට වඩා ග්‍රහණය කර ගනිමින් සිදුරු ප්‍රමාණය 0.1-3μm සහිත විශිෂ්ට පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව; 95% ට වැඩි LOI සමඟ ගිනි නොවීමේ හැකියාව, ප්‍රති-ස්ථිතික විකල්ප තිබේ; ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීමෙන් ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තියක්, පිරිසිදු PTFE ෆයිබර් මාධ්‍ය පිරිනැමීමේ නම්‍යශීලීභාවය සහ > අවුරුදු 4 සේවා කාලය. උෂ්ණත්වය, රසායනික ප්‍රතිරෝධය, ජල විච්ඡේදනය ප්‍රතිරෝධය සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය හරහා PPS, aramid, Nomex, P84 සහ ෆයිබර්ග්ලාස් පෙරහන් මාධ්‍යවලට සාපේක්ෂව වාසිදායක ලෙස සංසන්දනය කරයි.

මෙම ලිපිය සින්ටර් කිරීමේදී PTFE ඉහළ-උෂ්ණත්ව රෙදි මත රැලි වැලැක්වීම සඳහා ක්රමානුකූල මාර්ගෝපදේශ සපයයි. රැලි මූලික වශයෙන් අසමාන තාප හැකිලීම සහ නොගැලපෙන ආතතිය නිසා ඇතිවේ. විසඳුම් සම්පූර්ණ කාර්ය ප්රවාහය ආවරණය කරයි: අමු ද්රව්ය උපස්ථර පාලනය (අභ්යන්තර ආතතිය තුරන් කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ dewaxing / තාපය සැකසීම); impregnation සහ වියළීම (බහු තුනී ආලේපන, මෘදු උෂ්ණත්ව අනුක්රමය, ක්රියාකාරී ධාවකය රෝලර්); සින්ටර් උදුන පාලනය (තාප හැකිලීමේ දීමනාව සඳහා 1-3% අධික ආහාර, සංවෘත-ලූප් ක්ෂුද්‍ර ආතති පාලනය, ± 5 ° C තුළ තීර්යක් උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය, ශ්‍රේණියේ පෙර රත් කිරීමේ-සින්ටරින්-සිසිලන වක්‍රය, ප්‍රශස්ත විසඳුමක් ලෙස වායු-flotation ඌෂ්මක, වක්‍ර පැතිරෙන රෝලර්); සිසිලනය සහ සැකසීම (ක්‍රමානුකූලව මන්දගාමී සිසිලනය, 100 ° C ට අඩු වන තෙක් පැතිරීම පවත්වා ගැනීම, වංගු කිරීමට පෙර සම්පූර්ණ සිසිලනය); ශක්තිමත් ආලෝක පරීක්ෂාව සහ අධෝරක්ත ස්කෑනිං සමඟ මාර්ගගත අධීක්ෂණය.

PTFE අධි-උෂ්ණත්ව රෙදිවල මතුපිට ව්‍යුහයට වැලි පිපිරවීම හෝ මැට් නිම කිරීමේ ප්‍රතිකාරය බලපාන ආකාරය මෙම ලිපිය විශ්ලේෂණය කරයි. වෙනස්වීම් ත්‍රිමාන වශයෙන් සිදුවේ: අන්වීක්ෂීය රූප විද්‍යාව සුමට දර්පණයක් වැනි සිට රළු ගුලි වයනය දක්වා තියුණු ලෙස වැඩි වූ Ra/Rz අගයන් සමඟින් පරිවර්තනය වන අතර පසුව බන්ධනය සඳහා ත්‍රිමාණ යාන්ත්‍රික නැංගුරම් ව්‍යුහයන් නිර්මාණය කරයි. ආෙල්පන අඛණ්ඩතාව අවදානම් වලට මුහුණ දෙයි: PTFE ස්ථරය තුනී වීම, ෆයිබර්ග්ලාස් උපස්ථරය විභව නිරාවරණය වීම (නොඇලෙන දේපල අහිමි වීම, තෙතමනය විනිවිද යාම සහ යාන්ත්‍රික ශක්තිය අඩු වීම), ප්ලස් මයික්‍රොක්‍රැක් සහ සුන්බුන් උත්පාදනය.