ई लेख म॑ सौर ऊर्जा उद्योग म॑ टेफ्लॉन उच्च तापमान वाला कपड़ा केरऽ अनुप्रयोग के विस्तार स॑ जानकारी देलऽ गेलऽ छै । मॉड्यूल लेमिनेशन मे कोर अनुप्रयोग: पीवी मॉड्यूल कें ऊपर/नीचा राखल गेल रिलीज कपड़ा पिघलल ईवीए (140-150°C) कें हीटिंग प्लेटन या रबर प्लेट सं चिपकय सं रोकय छै, उपकरणक कें सुरक्षा करयत छै आ चिकनी मॉड्यूल सतहक कें सुनिश्चित करयत छै; स्वचालित लोडिंग / अनलोडिंग कें लेल टुकड़े टुकड़े कन्वेयर बेल्ट; रबर प्लेटन सुरक्षात्मक कपड़ा सेवा जीवन बढ़ाने। सेल स्ट्रिंगर टांका लगाना: हीटिंग क्षेत्र के माध्यम स॑ कोशिका आरू रिबन क॑ ले जाय वाला कन्वेयर बेल्ट, जेकरा म॑ नॉन-स्टिक सतह प्रवाह आरू मिलाप छप के प्रतिरोध करै छै; टांका वर्कस्टेशन के लिये हीटिंग प्लेटफॉर्म तकिए | उच्च तापमान इन्सुलेशन: हीटिंग ट्यूब, थर्मोकपल, लेमिनेटर आ क्यूरिग ओवन मे केबल कें लेल लपेटनाय; उपकरण थर्मल इन्सुलेशन पर्दे और ढाल।

इ लेख पीटीएफई पायस संसेचन सं पहिले फाइबरग्लास कपड़ा कें लेल आवश्यक पूर्व उपचार चरणक कें कवर करयत छै. चरण 1: फाइबर सतह (पैराफिन मोम, स्टार्च व्युत्पन्न) सं पैराफिन मोम आ तेल कें पूरा तरह सं हटावय कें लेल 300-450°C पर गर्मी उपचार/डिवैक्सिंग, 0.2% सं कम आवश्यक अवशिष्ट आकार सामग्री, 'गर्मी-विमोचन कपड़ा.' पैदा करय कें लेल, चरण 2: सतह रासायनिक उपचार — सिलेन युग्मन एजेंट (KH-550, केएच-560, ए-174) क॑ फाइबर सतह प॑ रासायनिक बंधन फिल्म बनाबै लेली, जेकरा स॑ अकार्बनिक ग्लास फाइबर आरू कार्बनिक पीटीएफई के बीच आणविक पुल सक्षम होय जाय छै; व्यावसायिक रूप सं उपलब्ध पूर्व-उपचारित कपड़ा अइ चरण कें छोड़ सकय छै मुदा एकर सत्यापन करनाय आवश्यक छै. चरण 3: सुखाय आ पूर्व गरम करनाय — 80-120°C पर 1-2 घंटा तइक सुखायनाय ताकि नमी कें मात्रा 0.1% सं कम भ सकय, जे क्यूरिग कें दौरान बुलबुला/शून्यता कें निर्माण सं रोकय छै.

ई लेख रासायनिक रूप स॑ संक्षारक वातावरण म॑ पीटीएफई-लेपित फाइबरग्लास कपड़ा के संरचनात्मक परिवर्तन के जांच करै छै । पीटीएफई कोटिंग अधिकांश मीडिया (एक्वा रेजिया, गाढ़ अम्ल, कार्बनिक विलायक सहित) म॑ अत्यंत स्थिर होय छै — आणविक श्रृंखला लगभग अपरिवर्तित रहै छै । अपवाद: पिघलल क्षार धातु फ्लोरीन निकालैत अछि जे कार्बनीकरण (भूरा/काला, भंगुर) के कारण बनैत अछि; मजबूत फ्लोरीनेशन एजेंट (F2, ClF3) कार्बन-कार्बन रीढ़ के हड्डी तोड़ैत अछि; किछु फ्रीऑन प्रकारक विलायक सूजन उत्पन्न करैत अछि; गरम गाढ़ ऑक्सीकरण अम्ल धीरे-धीरे सतह पर ध्रुवीय समूह के प्रवेश करै छै.

ई लेख म॑ इलेक्ट्रॉनिक्स आरू इलेक्ट्रिकल उद्योग म॑ पीटीएफई-लेपित फाइबरग्लास कपड़ा केरऽ अनुप्रयोगऽ के विस्तार स॑ जानकारी देलऽ गेलऽ छै । छह प्रमुख क्षेत्र: उच्च तापमान इन्सुलेशन आ सुरक्षा — मोटर अंतर-मोड़ / स्लॉट / चरण इन्सुलेशन, ट्रांसफार्मर परत इन्सुलेशन, कुंडली लपेटनाय, इलेक्ट्रिक हीटिंग उपकरण अलगाव; तांबा-क्लैड टुकड़ा टुकड़ा आ पीसीबी निर्माण — पीसीबी टुकड़ा टुकड़ा, प्रीप्रेग आ सीसीएल साफ संप्रेषण मे रिलीज कपड़ा; इलेक्ट्रॉनिक टांका लगाना — तरंग/पुनर्प्रवाह टांका लगाबै के लेल मिलाप मास्किंग (सोना के आँगुर सुरक्षा), रिफ्लो ओवन कन्वेयर बेल्ट, टांका वर्कस्टेशन मैट, गर्म हवा बंदूक सुरक्षात्मक कवर; केबल आ वायरिंग हार्नेस — उच्च तापमान केबल रैपिंग टेप, थर्मल आस्तीन आ फायरप्रूफ कवर, हीट-सिंक ट्यूबिंग विस्तार प्रसंस्करण कन्वेयर बेल्ट; एंटी-स्टेटिक आ क्लीनरूम — क्लीनरूम कन्वेयर बेल्ट आ वर्कस्टेशन मैट, अर्धचालक आ फोटोवोल्टिक उच्च तापमान संवाहक.

इ लेख तेल कें दाग आ धूल कें खिलाफ पीटीएफई-लेपित फाइबरग्लास कपड़ा कें एंटी-स्टिकिंग आ आसान-सफाई गुणक कें लेल मूल्यांकन विधियक प्रस्तुत करय छै. विधियक मे शामिल छै: संपर्क कोण आ सतह ऊर्जा परीक्षण — जल संपर्क कोण आमतौर पर >110°, रोलिंग कोण越小越好, सतह ऊर्जा आदर्श रूप सं 18-20 mN/m; यांत्रिक छील परीक्षण — मानक टेप के साथ 180 ° छील बल, आदर्श <0.1 एन / 25 मिमी; नकली तेल प्रतिरोध परीक्षण — तेल दाग फिसलन / अवशेष विधि, रंग अंतर ΔE मापन (छोट ΔE = बेहतर सफाई) कें उपयोग सं मात्रात्मक पोंछ सफाई दक्षता, आ त्वरित तेल मार्कर परीक्षण (स्याही सिकुड़न नीक विरोधी गंदगी कें संकेत करयत छै); धूल विरोधी परीक्षण — छवि विश्लेषण के साथ धूल बसाव विधि, न्यूनतम उड़ान-बंद वेग मापने वाला वायु प्रवाह धूल हटाना, आरू सतह प्रतिरोधकता के माध्यम स॑ इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना मूल्यांकन; स्थायित्व मूल्यांकन — उच्च तापमान कें उम्र बढ़नाय (260°C/300°C) या टेबर घर्षण कें बाद सबटा परीक्षणक कें दोहराऊं ताकि दीर्घकालिक प्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित कैल जा सकय.

ई लेख म॑ एयरोस्पेस क्षेत्र म॑ टेफ्लॉन उच्च तापमान वाला कपड़ा (पीटीएफई-लेपित फाइबरग्लास कपड़ा) केरऽ अनुप्रयोग शामिल छै । प्रमुख आवेदन क्षेत्र: समग्र सामग्री निर्माण — आटोक्लेव मोल्डिंग मे रिलीज कपड़ा / फिल्म, अलगाव परत, प्रीप्रेग उत्पादन कें लेल उच्च तापमान कन्वेयर बेल्ट; इंजन आ उच्च तापमान तापीय सुरक्षा — तापीय इन्सुलेशन कंबल, फायरवाल क्लैडिंग, लचीला उच्च तापमान कनेक्शन; विद्युत इन्सुलेशन आ तार हार्नेस सुरक्षा — इंजन डिब्बक आ लैंडिंग गियर बे मे केबल लपेटनाय; विमान कें आंतरिक भाग आ अग्नि सुरक्षा — एफएसटी मानक कें पूरा करय वाला अग्नि पर्दा/धुआं बाधा, थर्मल/ध्वनिक इन्सुलेशन कंबल क्लैडिंग; अंतरिक्ष आरू एयरोस्पेस अनुप्रयोग — बहु-परत इन्सुलेशन (एमएलआई) असेंबली, सौर पैनल तैनाती तंत्र आरू एंटीना टिका कें लेल एंटी-कोल्ड-वेल्ड चिकनाई लाइनर, थर्मल नियंत्रण कपड़ा.

ई लेख बताबै छै कि पीटीएफई कोटिंग टेफ्लॉन उच्च तापमान वाला कपड़ा म॑ फाइबरग्लास कपड़ा सब्सट्रेट स॑ कोना जुड़ै छै । पीटीएफई केरऽ अल्ट्रा-लो सतह ऊर्जा के कारण सीधा रासायनिक बंधन असंभव छै । बंधन कें माध्यम सं प्राप्त कैल जायत छै: यांत्रिक इंटरलॉकिंग (भौतिक बंधन) — पीटीएफई पायस फाइबर अंतराल मे प्रवेश करयत छै आ सिंटरिंग कें बाद फाइबर बंडल कें पकड़यत छै; सिलेन युग्मन एजेंट पूर्व उपचार — अकार्बनिक ग्लास फाइबर आ कार्बनिक प्राइमर के बीच आणविक पुल बनाबै छै; रासायनिक प्राइमर संक्रमण परत — पीटीएफई माइक्रोपाउडर कें साथ पीएआई, पीपीएस, पीईएस या पीईईके रेजिन कें उपयोग करनाय, मजबूत संक्रमण परत बनावा कें लेल युग्मन उपचार कें बाद लागू कैल गेलय; गर्म-पिघल चिपकने वाला फिल्म लेमिनेशन — एफईपी या पीएफए ​​फिल्म (गलन बिंदु 260-310°C) पूर्व-गठित पीटीएफई फिल्मों क॑ कपड़ा स॑ बंधन करै छै; कई संसेचन आ सिंटरिंग चक्र कें माध्यम सं ढाल संरचना — बाइंडर/युग्मन एजेंट कें साथ पतला फर्स्ट पास फाइबर मे गहराई सं प्रवेश करय छै, ओकर बाद शुद्ध पीटीएफई संसेचन, फाइबरग्लास सं शुद्ध पीटीएफई कें संरचनात्मक ढाल पैदा करय छै.

ई लेख उच्च तापमान वाला फिल्टर मीडिया के रूप म॑ पीटीएफई उच्च तापमान वाला कपड़ा के फायदा प्रस्तुत करै छै । छह प्रमुख ताकत: बकाया तापमान प्रतिरोध (निरंतर 260°C, चोटी ~300°C), पीपीएस (190°C) आरू एरामाइड (200°C) स॑ अधिक; एसिड, क्षार, विलायक आ ऑक्सीडेंट के खिलाफ अत्यधिक रासायनिक अक्रियता, जलविघटन प्रतिरोधी, संक्षारक फ्लू गैस मे एरामाइड आ पी84 सं बेसी प्रदर्शन करय वाला; अल्ट्रा-कम सतह ऊर्जा कें साथ बेहतर धूल सफाई प्रदर्शन जे आसान धूल केक हटावय आ लगातार कम दबाव गिरावट कें सक्षम बनायत छै; पीएम2.5 कणक कें 99.99% सं बेसि कैप्चर करय वाला छिद्र आकार 0.1-3μm कें साथ उत्कृष्ट छाननी दक्षता; 95% सं ऊपर एलओआई कें साथ गैर-ज्वलनशीलता, एंटी-स्टेटिक विकल्प उपलब्ध कें साथ; फाइबरग्लास सुदृढीकरण सं उच्च यांत्रिक ताकत, शुद्ध पीटीएफई फाइबर मीडिया कें साथ लचीलापन आ >4 साल कें सेवा जीवन प्रदान करय वाला. तापमान, रासायनिक प्रतिरोध, जलविघटन प्रतिरोध आ सफाई प्रदर्शन कें पार पीपीएस, अरामाइड, नोमेक्स, पी84 आ फाइबरग्लास फिल्टर मीडिया कें खिलाफ अनुकूल रूप सं तुलना करय छै.

इ लेख सिंटरिंग कें दौरान पीटीएफई उच्च तापमान वाला कपड़ा पर शिकन रोकय कें लेल व्यवस्थित मार्गदर्शन प्रदान करयत छै. झुर्री मौलिक रूप सं असमान तापीय संकोचन आ असंगत तनाव कें कारण होयत छै. समाधान पूरा कार्यप्रवाह कें कवर करयत छै: कच्चा माल सब्सट्रेट नियंत्रण (आंतरिक तनाव कें समाप्त करय कें लेल पूरा डिवैक्सिंग/गर्मी सेटिंग); संसेचन आ सुखाय (कई पतली कोटिंग्स, कोमल तापमान ढाल, सक्रिय ड्राइव रोलर); सिंटरिंग भट्ठी नियंत्रण (तापीय संकोचन भत्ता के लेल 1-3% ओवरफीड, बंद-लूप माइक्रो-तनाव नियंत्रण, ±5°C के भीतर अनुप्रस्थ तापमान एकरूपता, ढाल पूर्वताप-सिंटरिंग-शीतलन वक्र, इष्टतम समाधान के रूप में हवा-फ्लोटेशन भट्ठी, घुमावदार स्प्रेडर रोलर); ठंडा करनाय आ सेटिंग (धीरे-धीरे धीमा ठंडा करनाय, 100°C सं नीचा तइक फैलनाय बनाए रखनाय, घुमाव सं पहिले पूरा ठंडा करनाय); मजबूत प्रकाश निरीक्षण आ इन्फ्रारेड स्कैनिंग कें साथ ऑनलाइन निगरानी.

ई लेख विश्लेषण करै छै कि सैंडब्लास्टिंग या मैट फिनिशिंग उपचार पीटीएफई उच्च तापमान वाला कपड़ा के सतह संरचना क॑ कोना प्रभावित करै छै । परिवर्तन तीन आयामऽ म॑ होय छै: सूक्ष्म आकृति विज्ञान चिकनी दर्पण जैसनऽ गली बनावट म॑ बदली जाय छै आरू Ra/Rz मान म॑ तेजी स॑ वृद्धि होय छै, जेकरा स॑ बाद के बंधन लेली 3D यांत्रिक एंकरिंग संरचना पैदा होय छै । कोटिंग अखंडता कें जोखिम कें सामना करय पड़य छै: पीटीएफई परत पतला करनाय, फाइबरग्लास सब्सट्रेट कें संभावित जोखिम (नॉन-स्टिक संपत्ति कें नुकसान, नमी कें पैठ, आ यांत्रिक ताकत मे कमी कें कारण), प्लस माइक्रोक्रैक आ मलबा पैदा करनाय.