આ લેખ સૌર ઉર્જા ઉદ્યોગમાં ટેફલોન ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિકની એપ્લિકેશનની વિગતો આપે છે. મોડ્યુલ લેમિનેશનમાં કોર એપ્લીકેશન: પીવી મોડ્યુલ ઉપર/નીચે મુકવામાં આવેલ ફેબ્રિક પીગળેલા EVA (140-150°C) ને હીટિંગ પ્લેટ અથવા રબર પ્લેટને વળગી રહેવાથી, સાધનોને સુરક્ષિત કરવા અને સરળ મોડ્યુલ સપાટીને સુનિશ્ચિત કરવાથી અટકાવે છે; સ્વચાલિત લોડિંગ/અનલોડિંગ માટે લેમિનેટર કન્વેયર બેલ્ટ; રબર પ્લેટેન પ્રોટેક્ટિવ ફેબ્રિક જે સર્વિસ લાઇફ વિસ્તરે છે. સેલ સ્ટ્રિંગર સોલ્ડરિંગ: હીટિંગ ઝોનમાં કોષો અને રિબન વહન કરતા કન્વેયર બેલ્ટ, નોન-સ્ટીક સપાટી પ્રતિકારક પ્રવાહ અને સોલ્ડર સ્પ્લેશ સાથે; સોલ્ડરિંગ વર્કસ્ટેશન માટે હીટિંગ પ્લેટફોર્મ કુશન. ઉચ્ચ-તાપમાનનું ઇન્સ્યુલેશન: હીટિંગ ટ્યુબ, થર્મોકોલ, લેમિનેટરમાં કેબલ અને ક્યોરિંગ ઓવન માટે રેપિંગ; સાધનો થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પડધા અને ઢાલ.

આ લેખ પીટીએફઇ ઇમલ્સન ગર્ભાધાન પહેલાં ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિક માટે જરૂરી પ્રીટ્રીટમેન્ટ પગલાંને આવરી લે છે. પગલું 1: ફાઈબર સપાટી (પેરાફિન મીણ, સ્ટાર્ચ ડેરિવેટિવ્ઝ) માંથી પેરાફિન મીણ અને તેલને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે 300-450 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને હીટ ટ્રીટમેન્ટ/ડીવેક્સિંગ, 0.2% થી નીચે જરૂરી શેષ કદની સામગ્રી, 'હીટ-ડીવેક્સ્ડ ફેબ્રિક' ઉત્પન્ન કરે છે. (KH-550, KH-560, A-174) ફાઇબર સપાટી પર રાસાયણિક બંધન ફિલ્મ બનાવવા માટે, અકાર્બનિક કાચના તંતુઓ અને કાર્બનિક PTFE વચ્ચે મોલેક્યુલર બ્રિજને સક્ષમ કરે છે; વ્યાપારી રીતે ઉપલબ્ધ પ્રી-ટ્રીટેડ ફેબ્રિક્સ આ પગલું છોડી શકે છે પરંતુ તેની ચકાસણી કરવી આવશ્યક છે. પગલું 3: સૂકવવું અને પહેલાથી ગરમ કરવું — 1-2 કલાક માટે 80-120 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર સૂકવવું, ભેજનું પ્રમાણ 0.1% ની નીચે ઘટાડવા માટે, ક્યોરિંગ દરમિયાન બબલ/રદબાણ બનાવતા અટકાવે છે.

આ લેખ રાસાયણિક રીતે કાટ લાગતા વાતાવરણમાં પીટીએફઇ-કોટેડ ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિકના માળખાકીય ફેરફારોની તપાસ કરે છે. પીટીએફઇ કોટિંગ મોટાભાગના માધ્યમોમાં અત્યંત સ્થિર છે (એક્વા રેજિયા, સંકેન્દ્રિત એસિડ્સ, કાર્બનિક દ્રાવકો સહિત) — મોલેક્યુલર ચેઇન્સ વર્ચ્યુઅલ રીતે યથાવત રહે છે. અપવાદો: પીગળેલી આલ્કલી ધાતુઓ કાર્બોનાઇઝેશન (ભુરો/કાળી, બરડ) નું કારણ બને છે તે ફ્લોરિન કાઢે છે; મજબૂત ફ્લોરિનેટીંગ એજન્ટો (F₂, ClF₃) કાર્બન-કાર્બન બેકબોન તોડે છે; કેટલાક ફ્રીઓન-પ્રકારના સોલવન્ટ્સ સોજોનું કારણ બને છે; ગરમ કેન્દ્રિત ઓક્સિડાઇઝિંગ એસિડ ધીમે ધીમે સપાટી પર ધ્રુવીય જૂથો રજૂ કરે છે.

આ લેખ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઉદ્યોગમાં પીટીએફઇ-કોટેડ ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિકની એપ્લિકેશનની વિગતો આપે છે. છ મુખ્ય ક્ષેત્રો: ઉચ્ચ-તાપમાન ઇન્સ્યુલેશન અને રક્ષણ — મોટર ઇન્ટર-ટર્ન/સ્લોટ/ફેઝ ઇન્સ્યુલેશન, ટ્રાન્સફોર્મર લેયર ઇન્સ્યુલેશન, કોઇલ રેપિંગ, ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ઇક્વિપમેન્ટ આઇસોલેશન; કોપર ક્લેડ લેમિનેટ અને પીસીબી મેન્યુફેક્ચરિંગ — પીસીબી લેમિનેશન, પ્રીપ્રેગ અને સીસીએલ ક્લીન કન્વેઇંગમાં કાપડ છોડો; ઇલેક્ટ્રોનિક સોલ્ડરિંગ — વેવ/રિફ્લો સોલ્ડરિંગ (ગોલ્ડ ફિંગર પ્રોટેક્શન), રિફ્લો ઓવન કન્વેયર બેલ્ટ, સોલ્ડરિંગ વર્કસ્ટેશન મેટ્સ, હોટ એર ગન પ્રોટેક્ટિવ કવર માટે સોલ્ડર માસ્કિંગ; કેબલ અને વાયરિંગ હાર્નેસ — ઉચ્ચ-તાપમાન કેબલ રેપિંગ ટેપ, થર્મલ સ્લીવ્સ અને ફાયરપ્રૂફ કવર્સ, હીટ-સંકોચવાતી ટ્યુબિંગ વિસ્તરણ પ્રક્રિયા કન્વેયર બેલ્ટ; એન્ટિ-સ્ટેટિક અને ક્લીનરૂમ — ક્લીનરૂમ કન્વેયર બેલ્ટ અને વર્કસ્ટેશન મેટ્સ, સેમિકન્ડક્ટર અને ફોટોવોલ્ટેઇક ઉચ્ચ-તાપમાન વહન.

આ લેખ તેલના ડાઘ અને ધૂળ સામે PTFE-કોટેડ ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિકના એન્ટિ-સ્ટીકિંગ અને સરળ-સફાઈ ગુણધર્મો માટે મૂલ્યાંકન પદ્ધતિઓ રજૂ કરે છે. પદ્ધતિઓમાં સમાવેશ થાય છે: સંપર્ક કોણ અને સપાટી ઊર્જા પરીક્ષણ — પાણીનો સંપર્ક કોણ સામાન્ય રીતે >110°, રોલિંગ એંગલ越小越好, સપાટીની ઊર્જા આદર્શ રીતે 18-20 mN/m; મિકેનિકલ પીલ ટેસ્ટિંગ — સ્ટાન્ડર્ડ ટેપ સાથે 180° પીલ ફોર્સ, આદર્શ <0.1 N/25 mm; સિમ્યુલેટેડ ઓઇલ રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટ - ઓઇલ સ્ટેન સ્લાઇડિંગ/અવશેષ પદ્ધતિ, રંગ તફાવત ΔE માપન (નાનું ΔE = વધુ સારી સફાઈ), અને ઝડપી તૈલી માર્કર પરીક્ષણ (શાહી સંકોચન સારી એન્ટિ-ફાઉલિંગ સૂચવે છે) નો ઉપયોગ કરીને માત્રાત્મક વાઇપ ક્લિનિંગ કાર્યક્ષમતા; ધૂળ-વિરોધી પરીક્ષણ — ઇમેજ પૃથ્થકરણ સાથે ધૂળની પતાવટની પદ્ધતિ, હવાના પ્રવાહની ધૂળ દૂર કરવાની લઘુત્તમ બ્લો-ઓફ વેગ માપવા, અને સપાટીની પ્રતિકારકતા દ્વારા ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણ મૂલ્યાંકન; ટકાઉપણું મૂલ્યાંકન - લાંબા ગાળાની કામગીરીની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-તાપમાન વૃદ્ધત્વ (260°C/300°C) અથવા ટેબર ઘર્ષણ પછી તમામ પરીક્ષણોનું પુનરાવર્તન કરો.

આ લેખ એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં ટેફલોન ઉચ્ચ-તાપમાન કાપડ (PTFE-કોટેડ ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિક) ની એપ્લિકેશનને આવરી લે છે. મુખ્ય એપ્લિકેશન વિસ્તારો: સંયુક્ત સામગ્રી ઉત્પાદન — ઓટોક્લેવ મોલ્ડિંગમાં કાપડ/ફિલ્મ છોડો, આઇસોલેશન સ્તરો, પ્રીપ્રેગ ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ-તાપમાન કન્વેયર બેલ્ટ; એન્જિન અને ઉચ્ચ-તાપમાન થર્મલ સંરક્ષણ — થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ધાબળા, ફાયરવોલ ક્લેડીંગ, લવચીક ઉચ્ચ-તાપમાન જોડાણો; ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન અને વાયર હાર્નેસ પ્રોટેક્શન — એન્જિન કમ્પાર્ટમેન્ટ્સ અને લેન્ડિંગ ગિયર બેઝમાં કેબલ રેપિંગ; એરક્રાફ્ટ ઈન્ટિરિયર્સ અને ફાયર પ્રોટેક્શન — ફાયર કર્ટેન્સ/ધુમાડાના અવરોધો જે FST ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, થર્મલ/એકોસ્ટિક ઇન્સ્યુલેશન બ્લેન્કેટ ક્લેડીંગ; સ્પેસ અને એરોસ્પેસ એપ્લીકેશન્સ — મલ્ટિ-લેયર ઇન્સ્યુલેશન (MLI) એસેમ્બલી, સોલર પેનલ ડિપ્લોયમેન્ટ મિકેનિઝમ્સ અને એન્ટેના હિન્જ્સ માટે એન્ટી-કોલ્ડ-વેલ્ડ લ્યુબ્રિકેશન લાઇનર્સ, થર્મલ કંટ્રોલ ક્લોથ.

આ લેખ સમજાવે છે કે ટેફલોન ઉચ્ચ-તાપમાન કાપડમાં ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિક સબસ્ટ્રેટ સાથે પીટીએફઇ કોટિંગ કેવી રીતે બોન્ડ કરે છે. PTFE ની અતિ-નીચી સપાટીની ઊર્જાને કારણે ડાયરેક્ટ કેમિકલ બોન્ડિંગ અશક્ય છે. બોન્ડિંગ આના દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે: મિકેનિકલ ઇન્ટરલોકિંગ (ફિઝિકલ બોન્ડિંગ) — પીટીએફઇ ઇમલ્સન ફાઇબર ગેપમાં પ્રવેશ કરે છે અને સિન્ટરિંગ પછી ફાઇબર બંડલ્સને પકડે છે; સિલેન કપલિંગ એજન્ટ પ્રીટ્રીટમેન્ટ — અકાર્બનિક ગ્લાસ ફાઇબર અને ઓર્ગેનિક પ્રાઈમર વચ્ચે મોલેક્યુલર બ્રિજ બનાવે છે; કેમિકલ પ્રાઈમર ટ્રાન્ઝિશન લેયર — પીટીએફઈ માઇક્રોપાવડર સાથે PAI, PPS, PES અથવા PEEK રેઝિન્સનો ઉપયોગ કરીને, મજબૂત ટ્રાન્ઝિશન લેયર બનાવવા માટે કપલિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી લાગુ કરવામાં આવે છે; હોટ-મેલ્ટ એડહેસિવ ફિલ્મ લેમિનેશન — FEP અથવા PFA ફિલ્મો (ગલનબિંદુ 260-310°C) બોન્ડ પૂર્વ-રચિત PTFE ફિલ્મોને ફેબ્રિકમાં; બહુવિધ ગર્ભાધાન અને સિન્ટરિંગ ચક્ર દ્વારા ગ્રેડિયન્ટ માળખું — બાઈન્ડર/કપ્લિંગ એજન્ટ સાથે પાતળું ફર્સ્ટ પાસ ફાઈબરમાં ઊંડે ઘૂસી જાય છે, ત્યારબાદ શુદ્ધ PTFE ગર્ભાધાન થાય છે, ફાઈબરગ્લાસથી શુદ્ધ PTFE સુધી રચનાત્મક ઢાળ બનાવે છે.

આ લેખ PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન કાપડના ફાયદાઓને ઉચ્ચ-તાપમાન ફિલ્ટર મીડિયા તરીકે રજૂ કરે છે. છ મુખ્ય શક્તિઓ: ઉત્કૃષ્ટ તાપમાન પ્રતિકાર (સતત 260°C, ટોચ ~300°C), PPS (190°C) અને અરામિડ (200°C) થી વધુ; એસિડ, ક્ષાર, દ્રાવક અને ઓક્સિડન્ટ્સ સામે અત્યંત રાસાયણિક નિષ્ક્રિયતા, જલવિચ્છેદન-પ્રતિરોધક, કાટરોધક ફ્લુ ગેસમાં અરામિડ અને P84 કરતાં વધુ પ્રદર્શન કરે છે; અલ્ટ્રા-નીચી સપાટીની ઉર્જા સાથે શ્રેષ્ઠ ધૂળ સફાઈ કામગીરી સરળ ધૂળ કેક દૂર કરવા અને સતત ઓછા દબાણમાં ઘટાડો કરવા સક્ષમ બનાવે છે; PM2.5 કણોના 99.99% થી વધુ કેપ્ચર કરતી છિદ્રોના કદ 0.1-3μm સાથે ઉત્તમ ગાળણ કાર્યક્ષમતા; 95% થી વધુ LOI સાથે બિન-જ્વલનક્ષમતા, એન્ટિ-સ્ટેટિક વિકલ્પો ઉપલબ્ધ છે; ફાઇબરગ્લાસ મજબૂતીકરણથી ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ, શુદ્ધ PTFE ફાઇબર મીડિયા સાથે લવચીકતા અને > 4 વર્ષ સેવા જીવન પ્રદાન કરે છે. PPS, aramid, Nomex, P84 અને ફાઇબરગ્લાસ ફિલ્ટર મીડિયાની સમગ્ર તાપમાન, રાસાયણિક પ્રતિકાર, હાઇડ્રોલિસિસ પ્રતિકાર અને સફાઈ કામગીરી સામે અનુકૂળ સરખામણી કરે છે.

આ લેખ સિન્ટરિંગ દરમિયાન PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન કાપડ પર કરચલીઓ અટકાવવા માટે વ્યવસ્થિત માર્ગદર્શન પૂરું પાડે છે. કરચલીઓ મૂળભૂત રીતે અસમાન થર્મલ સંકોચન અને અસંગત તણાવને કારણે થાય છે. સોલ્યુશન્સ સંપૂર્ણ વર્કફ્લોને આવરી લે છે: કાચો માલ સબસ્ટ્રેટ નિયંત્રણ (આંતરિક તણાવ દૂર કરવા માટે સંપૂર્ણ ડીવેક્સિંગ/હીટ સેટિંગ); ગર્ભાધાન અને સૂકવણી (બહુવિધ પાતળા થર, નરમ તાપમાન ઢાળ, સક્રિય ડ્રાઇવ રોલર્સ); સિન્ટરિંગ ફર્નેસ કંટ્રોલ (થર્મલ સંકોચન ભથ્થા માટે 1-3% ઓવરફીડ, ક્લોઝ્ડ-લૂપ માઇક્રો-ટેન્શન કંટ્રોલ, ±5°C ની અંદર ટ્રાંસવર્સ તાપમાન એકરૂપતા, ગ્રેડિયન્ટ પ્રીહિટીંગ-સિન્ટરિંગ-કૂલિંગ કર્વ, શ્રેષ્ઠ ઉકેલ તરીકે એર-ફ્લોટેશન ફર્નેસ, વક્ર સ્પ્રેડર રોલર્સ); ઠંડક અને સેટિંગ (ક્રમશઃ ધીમી ઠંડક, 100°C થી નીચે સુધી ફેલાવો જાળવી રાખો, વિન્ડિંગ પહેલાં સંપૂર્ણ ઠંડક); મજબૂત પ્રકાશ નિરીક્ષણ અને ઇન્ફ્રારેડ સ્કેનીંગ સાથે ઓનલાઇન મોનીટરીંગ.

આ લેખ વિશ્લેષણ કરે છે કે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અથવા મેટ ફિનિશિંગ ટ્રીટમેન્ટ PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન કાપડની સપાટીની રચનાને કેવી રીતે અસર કરે છે. ફેરફારો ત્રણ પરિમાણમાં થાય છે: માઇક્રોસ્કોપિક મોર્ફોલોજી સરળ અરીસા જેવામાંથી રફ ગલી ટેક્સચરમાં તીવ્ર વધારો Ra/Rz મૂલ્યો સાથે રૂપાંતરિત થાય છે, અનુગામી બંધન માટે 3D મિકેનિકલ એન્કરિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ બનાવે છે. કોટિંગ અખંડિતતા જોખમોનો સામનો કરે છે: પીટીએફઇ સ્તર પાતળું, ફાઇબરગ્લાસ સબસ્ટ્રેટનું સંભવિત એક્સપોઝર (નૉન-સ્ટીક પ્રોપર્ટીનું નુકસાન, ભેજનું પ્રવેશ અને યાંત્રિક શક્તિમાં ઘટાડો), ઉપરાંત માઇક્રોક્રેક્સ અને ભંગાર પેદા.