ഈ ലേഖനം സൗരോർജ്ജ വ്യവസായത്തിലെ ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ പ്രയോഗങ്ങളെ വിശദമാക്കുന്നു. മൊഡ്യൂൾ ലാമിനേഷനിലെ പ്രധാന പ്രയോഗം: പിവി മൊഡ്യൂളുകൾക്ക് മുകളിൽ/താഴെ വെച്ചിരിക്കുന്ന തുണിത്തരങ്ങൾ ഉരുകിയ EVA (140-150°C) ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റൻ അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ പ്ലേറ്റ്, ഉപകരണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കൽ, സുഗമമായ മൊഡ്യൂൾ പ്രതലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് തടയുന്നു; ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡിംഗ് / അൺലോഡിംഗിനുള്ള ലാമിനേറ്റർ കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ; റബ്ബർ പ്ലേറ്റൻ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫാബ്രിക് സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സെൽ സ്ട്രിംഗർ സോളിഡിംഗ്: ഹീറ്റിംഗ് സോണിലൂടെ സെല്ലുകളും റിബണും വഹിക്കുന്ന കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പ്രതലത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഫ്ലക്സും സോൾഡർ സ്പ്ലാഷുകളും; സോളിഡിംഗ് വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾക്കുള്ള തപീകരണ പ്ലാറ്റ്ഫോം തലയണകൾ. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഇൻസുലേഷൻ: ചൂടാക്കൽ ട്യൂബുകൾ, തെർമോകോളുകൾ, ലാമിനേറ്ററുകളിലെ കേബിളുകൾ, ക്യൂറിംഗ് ഓവനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പൊതിയുക; ഉപകരണങ്ങൾ താപ ഇൻസുലേഷൻ മൂടുശീലകളും ഷീൽഡുകളും.

ഈ ലേഖനം PTFE എമൽഷൻ ഇംപ്രെഗ്നേഷന് മുമ്പ് ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക്കിന് ആവശ്യമായ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഘട്ടം 1: ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പാരഫിൻ മെഴുക്, എണ്ണകൾ എന്നിവ പൂർണ്ണമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി 300-450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്/ഡീവാക്‌സിംഗ് നടത്തുന്നു (പാരഫിൻ വാക്‌സ്, അന്നജം ഡെറിവേറ്റീവുകൾ), ശേഷിക്കുന്ന അളവിലുള്ള ഉള്ളടക്കം 0.2%-ൽ താഴെ ആവശ്യമാണ്, 'ഹീറ്റ്-ഡീവാക്സ്ഡ് ഫാബ്രിക്.' സ്റ്റെപ്പ് 2: സർഫേസ്-ഡെവാക്സ്ഡ് ഫാബ്രിക്. KH-560, A-174) ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിൽ കെമിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അജൈവ ഗ്ലാസ് നാരുകൾക്കും ഓർഗാനിക് PTFE നും ഇടയിൽ തന്മാത്രാ പാലം സാധ്യമാക്കുന്നു; വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ ഈ ഘട്ടം ഒഴിവാക്കിയേക്കാം, പക്ഷേ പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ചിരിക്കണം. ഘട്ടം 3: ഉണക്കി ചൂടാക്കി - 1-2 മണിക്കൂർ 80-120 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉണക്കി, 0.1% ൽ താഴെ ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുക, ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് ബബിൾ / ശൂന്യത ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നു.

ഈ ലേഖനം രാസപരമായി നശിപ്പിക്കുന്ന ചുറ്റുപാടുകളിൽ PTFE- പൂശിയ ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണികൊണ്ടുള്ള ഘടനാപരമായ മാറ്റങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു. മിക്ക മാധ്യമങ്ങളിലും (അക്വാ റീജിയ, സാന്ദ്രീകൃത ആസിഡുകൾ, ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ) PTFE കോട്ടിംഗ് വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ് - തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ ഫലത്തിൽ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു. ഒഴിവാക്കലുകൾ: ഉരുകിയ ആൽക്കലി ലോഹങ്ങൾ കാർബണൈസേഷന് കാരണമാകുന്ന ഫ്ലൂറിൻ എക്സ്ട്രാക്റ്റ് ചെയ്യുന്നു (തവിട്ട്/കറുപ്പ്, പൊട്ടൽ); ശക്തമായ ഫ്ലൂറിനേറ്റിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ (F₂, ClF₃) കാർബൺ-കാർബൺ നട്ടെല്ല് തകർക്കുന്നു; ചില ഫ്രിയോൺ-തരം ലായകങ്ങൾ വീക്കം ഉണ്ടാക്കുന്നു; ചൂടുള്ള സാന്ദ്രീകൃത ഓക്സിഡൈസിംഗ് ആസിഡുകൾ ഉപരിതലത്തിൽ ധ്രുവഗ്രൂപ്പുകളെ സാവധാനം അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനം ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ PTFE- പൂശിയ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ വിശദമാക്കുന്നു. ആറ് പ്രധാന മേഖലകൾ: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഇൻസുലേഷനും സംരക്ഷണവും - മോട്ടോർ ഇൻ്റർ-ടേൺ/സ്ലോട്ട്/ഫേസ് ഇൻസുലേഷൻ, ട്രാൻസ്ഫോർമർ ലെയർ ഇൻസുലേഷൻ, കോയിൽ റാപ്പിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒറ്റപ്പെടൽ; ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ്, പിസിബി നിർമ്മാണം - പിസിബി ലാമിനേഷൻ, പ്രീപ്രെഗ്, സിസിഎൽ ക്ലീൻ കൺവെയിംഗ് എന്നിവയിൽ തുണി വിടുക; ഇലക്‌ട്രോണിക് സോൾഡറിംഗ് - വേവ്/റിഫ്ലോ സോൾഡറിങ്ങിനുള്ള സോൾഡർ മാസ്‌കിംഗ് (സ്വർണ്ണ വിരൽ സംരക്ഷണം), റിഫ്ലോ ഓവൻ കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, സോളിഡിംഗ് വർക്ക്‌സ്റ്റേഷൻ മാറ്റുകൾ, ഹോട്ട് എയർ ഗൺ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കവറുകൾ; കേബിളും വയറിംഗ് ഹാർനെസും - ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കേബിൾ റാപ്പിംഗ് ടേപ്പ്, തെർമൽ സ്ലീവ്, ഫയർപ്രൂഫ് കവറുകൾ, ചൂട് ചുരുക്കുന്ന ട്യൂബിംഗ് എക്സ്പാൻഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ; ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക്, ക്ലീൻറൂം - ക്ലീൻറൂം കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളും വർക്ക്സ്റ്റേഷൻ മാറ്റുകളും, അർദ്ധചാലകവും ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് ഉയർന്ന താപനിലയും.

ഈ ലേഖനം PTFE- പൂശിയ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ ഓയിൽ കറയ്ക്കും പൊടിക്കും എതിരായ ആൻ്റി-സ്റ്റിക്കിങ്ങിനും എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാനുമുള്ള മൂല്യനിർണ്ണയ രീതികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിളും ഉപരിതല ഊർജ്ജ പരിശോധനയും — വാട്ടർ കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ സാധാരണയായി>110°, റോളിംഗ് ആംഗിൾ越小越好, ഉപരിതല ഊർജ്ജം 18-20 mN/m; മെക്കാനിക്കൽ പീൽ ടെസ്റ്റിംഗ് - സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് 180° പീൽ ഫോഴ്സ്, അനുയോജ്യമായ <0.1 N/25 mm; സിമുലേറ്റഡ് ഓയിൽ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റുകൾ - ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻ സ്ലൈഡിംഗ്/റെസിഡ്യൂ രീതി, വർണ്ണ വ്യത്യാസം ΔE അളക്കൽ (ചെറിയ ΔE = മികച്ച ക്ലീനിംഗ്) ഉപയോഗിച്ച് ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് വൈപ്പ് ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത, വേഗത്തിലുള്ള എണ്ണമയമുള്ള മാർക്കർ ടെസ്റ്റ് (മഷി ചുരുങ്ങുന്നത് നല്ല ആൻ്റി-ഫൗളിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു); ആൻ്റി-ഡസ്റ്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് - ഇമേജ് വിശകലനത്തോടുകൂടിയ പൊടി തീർക്കൽ രീതി, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രഹരശേഷി അളക്കുന്ന എയർ ഫ്ലോ പൊടി നീക്കം, ഉപരിതല പ്രതിരോധം വഴി ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് അഡോർപ്ഷൻ വിലയിരുത്തൽ; ഡ്യൂറബിലിറ്റി മൂല്യനിർണ്ണയം - ദീർഘകാല പ്രകടന സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രായമാകൽ (260°C/300°C) അല്ലെങ്കിൽ ടാബർ അബ്രസിഷൻ ശേഷം എല്ലാ പരിശോധനകളും ആവർത്തിക്കുക.

ഈ ലേഖനം എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഫീൽഡിലെ ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിയുടെ (PTFE- കോട്ടഡ് ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക്) പ്രയോഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയകൾ: കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാണം - ഓട്ടോക്ലേവ് മോൾഡിംഗിൽ തുണി / ഫിലിം റിലീസ് ചെയ്യുക, ഐസൊലേഷൻ പാളികൾ, പ്രീപ്രെഗ് പ്രൊഡക്ഷനിനായുള്ള ഉയർന്ന താപനില കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ; എഞ്ചിൻ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള താപ സംരക്ഷണം - താപ ഇൻസുലേഷൻ ബ്ലാങ്കറ്റുകൾ, ഫയർവാൾ ക്ലാഡിംഗ്, ഫ്ലെക്സിബിൾ ഉയർന്ന താപനില കണക്ഷനുകൾ; ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷനും വയർ ഹാർനെസ് സംരക്ഷണവും - എഞ്ചിൻ കമ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളിലും ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ ബേകളിലും കേബിൾ പൊതിയൽ; എയർക്രാഫ്റ്റ് ഇൻ്റീരിയർ, അഗ്നി സംരക്ഷണം - എഫ്എസ്ടി മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഫയർ കർട്ടനുകൾ/പുക തടസ്സങ്ങൾ, തെർമൽ/അക്കൗസ്റ്റിക് ഇൻസുലേഷൻ ബ്ലാങ്കറ്റ് ക്ലാഡിംഗ്; ബഹിരാകാശ, ബഹിരാകാശ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ - മൾട്ടി-ലെയർ ഇൻസുലേഷൻ (എംഎൽഐ) അസംബ്ലികൾ, സോളാർ പാനൽ വിന്യാസ മെക്കാനിസങ്ങൾക്കുള്ള ആൻ്റി-കോൾഡ്-വെൽഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ലൈനറുകൾ, ആൻ്റിന ഹിംഗുകൾ, താപ നിയന്ത്രണ തുണി.

ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിയിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുമായി PTFE കോട്ടിംഗ് എങ്ങനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഈ ലേഖനം വിശദീകരിക്കുന്നു. PTFE യുടെ അൾട്രാ ലോ ഉപരിതല ഊർജ്ജം കാരണം നേരിട്ടുള്ള കെമിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് അസാധ്യമാണ്. ബോണ്ടിംഗ് ഇതിലൂടെ കൈവരിക്കുന്നു: മെക്കാനിക്കൽ ഇൻ്റർലോക്കിംഗ് (ഫിസിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ്) - PTFE എമൽഷൻ ഫൈബർ വിടവുകളിൽ തുളച്ചുകയറുകയും സിൻ്ററിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ഫൈബർ ബണ്ടിലുകൾ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; സിലേൻ കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റ് പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് - അജൈവ ഗ്ലാസ് നാരുകൾക്കും ഓർഗാനിക് പ്രൈമറിനും ഇടയിൽ തന്മാത്രാ പാലം ഉണ്ടാക്കുന്നു; കെമിക്കൽ പ്രൈമർ ട്രാൻസിഷൻ ലെയർ - PAI, PPS, PES അല്ലെങ്കിൽ PEEK റെസിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് PTFE മൈക്രോപൗഡർ ഉപയോഗിച്ച്, കപ്ലിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിന് ശേഷം ശക്തമായ ട്രാൻസിഷൻ ലെയർ സൃഷ്ടിക്കുന്നു; ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് പശ ഫിലിം ലാമിനേഷൻ - FEP അല്ലെങ്കിൽ PFA ഫിലിമുകൾ (ദ്രവണാങ്കം 260-310 ° C) ഫാബ്രിക്കിലേക്ക് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ PTFE ഫിലിമുകൾ ബോണ്ട് ചെയ്യുന്നു; ഒന്നിലധികം ഇംപ്രെഗ്നേഷനും സിൻ്ററിംഗ് സൈക്കിളുകളിലൂടെയുള്ള ഗ്രേഡിയൻ്റ് ഘടന - ബൈൻഡർ/കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നേർപ്പിച്ച ആദ്യ പാസ് നാരുകളിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു, തുടർന്ന് ശുദ്ധമായ PTFE ഇംപ്രെഗ്നേഷനുകൾ, ഫൈബർഗ്ലാസിൽ നിന്ന് ശുദ്ധമായ PTFE ലേക്ക് കോമ്പോസിഷണൽ ഗ്രേഡിയൻ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫിൽട്ടർ മീഡിയയായി PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഈ ലേഖനം അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ആറ് പ്രധാന ശക്തികൾ: മികച്ച താപനില പ്രതിരോധം (തുടർച്ചയായ 260°C, കൊടുമുടി ~300°C), PPS (190°C), അരാമിഡ് (200°C) എന്നിവയിൽ കൂടുതലാണ്; ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ലായകങ്ങൾ, ഓക്സിഡൻറുകൾ എന്നിവയ്ക്കെതിരായ തീവ്രമായ രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം, ജലവിശ്ലേഷണത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും, അരാമിഡ്, പി84 എന്നിവയെ നശിപ്പിക്കുന്ന ഫ്ലൂ ഗ്യാസിലും അൾട്രാ ലോ പ്രതല ഊർജം ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച പൊടി വൃത്തിയാക്കൽ പ്രകടനം, എളുപ്പത്തിൽ പൊടി കേക്ക് നീക്കം ചെയ്യാനും കുറഞ്ഞ മർദ്ദം കുറയാനും സഹായിക്കുന്നു; പിഎം2.5 കണങ്ങളുടെ 99.99 ശതമാനത്തിലധികം പിടിച്ചെടുക്കുന്ന 0.1-3μm സുഷിരങ്ങളുള്ള മികച്ച ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമത; 95%-ന് മുകളിൽ LOI ഉള്ള നോൺ-ഫ്ളാമബിലിറ്റി, ആൻ്റി സ്റ്റാറ്റിക് ഓപ്ഷനുകൾ ലഭ്യമാണ്; ഫൈബർഗ്ലാസ് റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെൻ്റിൽ നിന്നുള്ള ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, ശുദ്ധമായ PTFE ഫൈബർ മീഡിയ ഓഫർ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റിയും > 4 വർഷത്തെ സേവന ജീവിതവും. താപനില, രാസ പ്രതിരോധം, ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിരോധം, ക്ലീനിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവയിലുടനീളം PPS, aramid, Nomex, P84, ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫിൽട്ടർ മീഡിയ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നു.

ഈ ലേഖനം സിൻ്ററിംഗ് സമയത്ത് PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിയിൽ ചുളിവുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള ചിട്ടയായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നു. ചുളിവുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി അസമമായ താപ ചുരുങ്ങലും പൊരുത്തമില്ലാത്ത സമ്മർദ്ദവുമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. സൊല്യൂഷൻസ് ഫുൾ വർക്ക്ഫ്ലോ കവർ ചെയ്യുന്നു: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അടിവസ്ത്ര നിയന്ത്രണം (ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ പൂർണ്ണമായ ഡീവാക്സിംഗ് / ഹീറ്റ് സെറ്റിംഗ്); ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ആൻഡ് ഡ്രൈയിംഗ് (ഒന്നിലധികം നേർത്ത കോട്ടിംഗുകൾ, സൌമ്യമായ താപനില ഗ്രേഡിയൻ്റ്, സജീവ ഡ്രൈവ് റോളറുകൾ); സിൻ്ററിംഗ് ഫർണസ് കൺട്രോൾ (താപ ചുരുങ്ങൽ അലവൻസിനുള്ള 1-3% ഓവർഫീഡ്, ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് മൈക്രോ-ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ, ±5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുള്ളിൽ തിരശ്ചീന താപനില ഏകീകൃതത, ഗ്രേഡിയൻ്റ് പ്രീഹീറ്റിംഗ്-സിൻ്ററിംഗ്-കൂളിംഗ് കർവ്, എയർ-ഫ്ളോട്ടേഷൻ ഫർണസുകൾ ഒപ്റ്റിമൽ സൊല്യൂഷനായി, വളഞ്ഞ സ്പ്രെഡർ റോളറുകൾ); കൂളിംഗും ക്രമീകരണവും (ക്രമേണ സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെ വരെ വ്യാപിക്കുന്നത് നിലനിർത്തുക, വിൻഡിംഗിന് മുമ്പ് പൂർണ്ണ തണുപ്പിക്കൽ); ശക്തമായ ലൈറ്റ് പരിശോധനയും ഇൻഫ്രാറെഡ് സ്കാനിംഗും ഉള്ള ഓൺലൈൻ നിരീക്ഷണം.

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് ചികിത്സ PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിയുടെ ഉപരിതല ഘടനയെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു എന്ന് ഈ ലേഖനം വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. മാറ്റങ്ങൾ ത്രിമാനങ്ങളിൽ സംഭവിക്കുന്നു: സൂക്ഷ്മമായ രൂപഘടന മിനുസമാർന്ന മിറർ പോലെയുള്ളതിൽ നിന്ന് പരുക്കൻ ഗല്ലി ടെക്സ്ചറിലേക്ക് കുത്തനെ വർദ്ധിപ്പിച്ച Ra/Rz മൂല്യങ്ങളോടെ രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു, തുടർന്നുള്ള ബോണ്ടിംഗിനായി 3D മെക്കാനിക്കൽ ആങ്കറിംഗ് ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് സമഗ്രത അപകടസാധ്യതകളെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു: PTFE ലെയർ കനംകുറഞ്ഞത്, ഫൈബർഗ്ലാസ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൻ്റെ സാധ്യതയുള്ള എക്സ്പോഷർ (നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പ്രോപ്പർട്ടി നഷ്ടപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഈർപ്പം തുളച്ചുകയറുന്നു, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി കുറയുന്നു), കൂടാതെ മൈക്രോക്രാക്കുകളും അവശിഷ്ടങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു.