یہ مضمون شمسی توانائی کی صنعت میں Teflon کے اعلی درجہ حرارت والے کپڑے کے استعمال کی تفصیلات دیتا ہے۔ ماڈیول لیمینیشن میں بنیادی اطلاق: PV ماڈیولز کے اوپر/نیچے رکھے ہوئے تانے بانے کو پگھلی ہوئی EVA (140-150°C) کو ہیٹنگ پلیٹن یا ربڑ کی پلیٹ پر قائم رہنے سے روکتا ہے، آلات کی حفاظت کرتا ہے اور ماڈیول کی ہموار سطحوں کو یقینی بناتا ہے۔ خودکار لوڈنگ/ان لوڈنگ کے لیے لیمینیٹر کنویئر بیلٹ؛ ربڑ پلیٹین حفاظتی تانے بانے سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔ سیل سٹرنگر سولڈرنگ: کنویئر بیلٹ سیلز اور ربن کو ہیٹنگ زون کے ذریعے لے جاتے ہیں، نان اسٹک سطح کے ساتھ بہاؤ اور سولڈر سپلیش کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ سولڈرنگ ورک سٹیشن کے لیے پلیٹ فارم کشن ہیٹنگ۔ اعلی درجہ حرارت کی موصلیت: ہیٹنگ ٹیوبوں، تھرموکوپلز، لیمینیٹرز میں کیبلز اور کیورنگ اوون کے لیے لپیٹنا؛ سامان تھرمل موصلیت کے پردے اور شیلڈز۔

یہ مضمون PTFE ایملشن امپریگنیشن سے پہلے فائبر گلاس فیبرک کے لیے ضروری علاج کے اقدامات کا احاطہ کرتا ہے۔ مرحلہ 1: 300-450 °C پر ہیٹ ٹریٹمنٹ/ڈی ویکسنگ تاکہ فائبر کی سطح سے پیرافین ویکس اور تیل کو مکمل طور پر ہٹایا جا سکے (پیرافین ویکس، نشاستے سے ماخوذ)، 0.2 فیصد سے کم مطلوبہ بقایا سائز کا مواد، 'ہیٹ ڈیویکسڈ فیبرک' تیار کرتا ہے۔ (KH-550, KH-560, A-174) فائبر کی سطح پر کیمیکل بانڈنگ فلم بنانے کے لیے، غیر نامیاتی شیشے کے ریشوں اور نامیاتی PTFE کے درمیان مالیکیولر پل کو فعال کرنا؛ تجارتی طور پر دستیاب پہلے سے علاج شدہ کپڑے اس مرحلے کو چھوڑ سکتے ہیں لیکن ان کی تصدیق ہونی چاہیے۔ مرحلہ 3: خشک کرنا اور پہلے سے گرم کرنا — 80-120 ° C پر 1-2 گھنٹے تک خشک کریں تاکہ نمی کی مقدار کو 0.1 فیصد سے کم کیا جا سکے، علاج کے دوران بلبلے/باطل بننے سے بچیں۔

یہ مضمون کیمیاوی طور پر سنکنرن ماحول میں PTFE لیپت فائبر گلاس کپڑے کی ساختی تبدیلیوں کا جائزہ لیتا ہے۔ پی ٹی ایف ای کوٹنگ زیادہ تر میڈیا میں انتہائی مستحکم ہے (بشمول ایکوا ریگیا، کنسنٹریٹڈ ایسڈز، آرگینک سالوینٹس) — مالیکیولر چینز عملی طور پر کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہیں۔ مستثنیات: پگھلی ہوئی الکالی دھاتیں فلورین نکالتی ہیں جس سے کاربنائزیشن ہوتی ہے (بھورا/کالا، ٹوٹنے والا)؛ مضبوط فلورینٹنگ ایجنٹ (F₂, ClF₃) کاربن کاربن ریڑھ کی ہڈی کو توڑتے ہیں۔ کچھ فریون قسم کے سالوینٹس سوجن کا سبب بنتے ہیں۔ گرم مرتکز آکسیڈائزنگ تیزاب آہستہ آہستہ سطح پر قطبی گروہوں کو متعارف کراتے ہیں۔

یہ مضمون الیکٹرانکس اور الیکٹریکل انڈسٹری میں پی ٹی ایف ای لیپت فائبر گلاس فیبرک کی ایپلی کیشنز کی تفصیلات دیتا ہے۔ چھ بڑے شعبے: اعلی درجہ حرارت کی موصلیت اور تحفظ — موٹر انٹر ٹرن/ سلاٹ/ فیز انسولیشن، ٹرانسفارمر لیئر انسولیشن، کوائل ریپنگ، الیکٹرک ہیٹنگ آلات کی تنہائی؛ تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے اور پی سی بی مینوفیکچرنگ - پی سی بی لیمینیشن، پری پریگ اور سی سی ایل کلین کنوینگ میں کپڑا چھوڑنا؛ الیکٹرانک سولڈرنگ — لہر/ریفلو سولڈرنگ کے لیے سولڈر ماسکنگ (گولڈ فنگر پروٹیکشن)، ری فلو اوون کنویئر بیلٹس، سولڈرنگ ورک سٹیشن میٹ، ہاٹ ایئر گن کے حفاظتی کور؛ کیبل اور وائرنگ کا استعمال — ہائی ٹمپریچر کیبل ریپنگ ٹیپ، تھرمل آستین اور فائر پروف کور، ہیٹ سکڑ نلیاں توسیعی پروسیسنگ کنویئر بیلٹ؛ اینٹی سٹیٹک اور کلین روم — کلین روم کنویئر بیلٹس اور ورک سٹیشن میٹ، سیمی کنڈکٹر اور فوٹو وولٹک ہائی ٹمپریچر پہنچانے والے۔

یہ مضمون تیل کے داغوں اور دھول کے خلاف پی ٹی ایف ای لیپت فائبر گلاس فیبرک کی اینٹی اسٹکنگ اور آسانی سے صفائی کی خصوصیات کے لیے تشخیص کے طریقے پیش کرتا ہے۔ طریقوں میں شامل ہیں: رابطہ زاویہ اور سطح کی توانائی کی جانچ — پانی کے رابطے کا زاویہ عام طور پر >110°، رولنگ زاویہ越小越好، سطحی توانائی مثالی طور پر 18-20 mN/m؛ مکینیکل چھلکے کی جانچ — معیاری ٹیپ کے ساتھ 180° چھلکے والی قوت، مثالی <0.1 N/25 ملی میٹر؛ مصنوعی تیل مزاحمتی ٹیسٹ — تیل کے داغ سلائیڈنگ/باقیات کا طریقہ، رنگ کے فرق کا استعمال کرتے ہوئے مقداری صاف کرنے کی کارکردگی ΔE پیمائش (چھوٹا ΔE = بہتر صفائی)، اور فوری تیل والے مارکر ٹیسٹ (سیاہی سکڑنا اچھی اینٹی فاؤلنگ کی نشاندہی کرتا ہے)؛ اینٹی ڈسٹ ٹیسٹنگ — تصویری تجزیہ کے ساتھ دھول کو حل کرنے کا طریقہ، ہوا کا بہاؤ دھول ہٹانا کم از کم بلو آف رفتار کی پیمائش، اور سطح کی مزاحمت کے ذریعے الیکٹرو سٹیٹک جذب کی تشخیص؛ پائیداری کی تشخیص - طویل مدتی کارکردگی کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت کی عمر (260°C/300°C) یا ٹیبر ابریشن کے بعد تمام ٹیسٹ دہرائیں۔

اس مضمون میں ایرو اسپیس فیلڈ میں ٹیفلون ہائی ٹمپریچر کپڑا (PTFE لیپت فائبر گلاس فیبرک) کے استعمال کا احاطہ کیا گیا ہے۔ کلیدی ایپلی کیشن ایریاز: کمپوزٹ میٹریل مینوفیکچرنگ — آٹوکلیو مولڈنگ میں کپڑا/فلم چھوڑنا، آئسولیشن لیئرز، پری پریگ پروڈکشن کے لیے ہائی ٹمپریچر کنویئر بیلٹ؛ انجن اور ہائی ٹمپریچر تھرمل پروٹیکشن — تھرمل موصلیت کا کمبل، فائر وال کلڈنگ، لچکدار ہائی ٹمپریچر کنکشن؛ برقی موصلیت اور تار کے استعمال سے تحفظ — انجن کے کمپارٹمنٹس اور لینڈنگ گیئر بے میں کیبل ریپنگ؛ ہوائی جہاز کے اندرونی حصے اور آگ سے تحفظ — FST معیارات پر پورا اترنے والے آگ کے پردے/دھوئیں کی رکاوٹیں، تھرمل/صوتی موصلیت کا کمبل کلیڈنگ؛ خلائی اور ایرو اسپیس ایپلی کیشنز - ملٹی لیئر انسولیشن (MLI) اسمبلیاں، سولر پینل کی تعیناتی کے طریقہ کار اور اینٹینا کے قلابے، تھرمل کنٹرول کپڑا کے لیے اینٹی کولڈ ویلڈ لبریکیشن لائنرز۔

یہ مضمون بتاتا ہے کہ ٹیفلون کے اعلی درجہ حرارت والے کپڑے میں فائبر گلاس فیبرک سبسٹریٹ سے پی ٹی ایف ای کوٹنگ بانڈ کیسے ہوتے ہیں۔ PTFE کی انتہائی کم سطحی توانائی کی وجہ سے براہ راست کیمیکل بانڈنگ ناممکن ہے۔ بانڈنگ اس کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے: مکینیکل انٹر لاکنگ (جسمانی بانڈنگ) — PTFE ایملشن فائبر گیپس کو گھستا ہے اور sintering کے بعد فائبر بنڈلوں کو پکڑتا ہے۔ سائلین کپلنگ ایجنٹ پریٹریٹمنٹ — غیر نامیاتی شیشے کے ریشوں اور نامیاتی پرائمر کے درمیان سالماتی پل بناتا ہے۔ کیمیکل پرائمر ٹرانزیشن لیئر — پی ٹی ایف ای مائکرو پاؤڈر کے ساتھ PAI، PPS، PES یا PEEK ریزنز کا استعمال کرتے ہوئے، مضبوط ٹرانزیشن پرت بنانے کے لیے کپلنگ ٹریٹمنٹ کے بعد لاگو کیا جاتا ہے۔ گرم پگھلنے والی چپکنے والی فلم لیمینیشن — FEP یا PFA فلمیں (پگھلنے کا نقطہ 260-310 ° C) پہلے سے بنی ہوئی PTFE فلموں کو تانے بانے سے جوڑتا ہے۔ متعدد امپریگنیشن اور سنٹرنگ سائیکل کے ذریعے گراڈینٹ ڈھانچہ — بائنڈر/کپلنگ ایجنٹ کے ساتھ پہلے پاس کو پتلا کرنا ریشوں میں گہرائی میں داخل ہوتا ہے، اس کے بعد خالص پی ٹی ایف ای امپریگنیشن ہوتا ہے، فائبر گلاس سے خالص پی ٹی ایف ای تک کمپوزیشن گریڈینٹ بناتا ہے۔

یہ مضمون PTFE اعلی درجہ حرارت والے کپڑے کے فوائد کو ہائی ٹمپریچر فلٹر میڈیا کے طور پر پیش کرتا ہے۔ چھ اہم طاقتیں: بقایا درجہ حرارت کی مزاحمت (مسلسل 260 ° C، چوٹی ~ 300 ° C)، PPS (190 ° C) سے زیادہ اور aramid (200 ° C)؛ تیزاب، الکلیس، سالوینٹس اور آکسیڈینٹس کے خلاف انتہائی کیمیائی جڑت، ہائیڈرولیسس مزاحم، سنکنرن فلو گیس میں بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والے ارامیڈ اور P84؛ انتہائی کم سطحی توانائی کے ساتھ دھول صاف کرنے کی اعلی کارکردگی جو کہ دھول کیک کو آسان طریقے سے ہٹانے اور کم دباؤ کو برقرار رکھنے کے قابل بناتی ہے۔ PM2.5 ذرات کے 99.99% سے زیادہ کیپچر کرنے والے تاکنا سائز 0.1-3μm کے ساتھ بہترین فلٹریشن کی کارکردگی؛ 95% سے زیادہ LOI کے ساتھ غیر آتش گیریت، اینٹی سٹیٹک آپشنز کے ساتھ؛ فائبر گلاس کمک سے اعلی مکینیکل طاقت، خالص PTFE فائبر میڈیا کے ساتھ لچک اور> 4 سال کی سروس لائف پیش کرتی ہے۔ PPS، aramid، Nomex، P84 اور فائبرگلاس فلٹر میڈیا کا درجہ حرارت، کیمیائی مزاحمت، ہائیڈرولیسس مزاحمت اور صفائی کی کارکردگی میں موافق موازنہ کرتا ہے۔

یہ مضمون سنٹرنگ کے دوران PTFE اعلی درجہ حرارت والے کپڑے پر جھریوں کو روکنے کے بارے میں منظم رہنمائی فراہم کرتا ہے۔ جھریاں بنیادی طور پر غیر مساوی تھرمل سکڑنے اور متضاد تناؤ کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ حل مکمل ورک فلو کا احاطہ کرتے ہیں: خام مال سبسٹریٹ کنٹرول (اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے مکمل ڈیویکسنگ/گرمی کی ترتیب)؛ حمل اور خشک ہونا (متعدد پتلی کوٹنگز، ہلکے درجہ حرارت کا میلان، فعال ڈرائیو رولرس)؛ سنٹرنگ فرنس کنٹرول (تھرمل سکڑنے کے الاؤنس کے لیے 1-3% زیادہ فیڈ، کلوز لوپ مائیکرو ٹینشن کنٹرول، ٹرانسورس درجہ حرارت کی یکسانیت ±5°C کے اندر، گریڈینٹ پری ہیٹنگ-سنٹرنگ-کولنگ کریو، بہترین حل کے طور پر ایئر فلوٹیشن فرنس، خمیدہ اسپریڈر رولرز)؛ ٹھنڈک اور ترتیب (بتدریج سست ٹھنڈک، 100 ° C سے کم تک پھیلاؤ برقرار رکھیں، سمیٹنے سے پہلے مکمل ٹھنڈک) مضبوط روشنی کے معائنے اور انفراریڈ اسکیننگ کے ساتھ آن لائن نگرانی۔

یہ مضمون تجزیہ کرتا ہے کہ کس طرح سینڈ بلاسٹنگ یا میٹ فنشنگ ٹریٹمنٹ PTFE اعلی درجہ حرارت والے کپڑے کی سطح کی ساخت کو متاثر کرتی ہے۔ تبدیلیاں تین جہتوں میں ہوتی ہیں: مائیکروسکوپک مورفولوجی ہموار آئینے کی طرح سے کھردری گلی کی ساخت میں تیزی سے بڑھی ہوئی Ra/Rz قدروں کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے، جس سے بعد میں بانڈنگ کے لیے 3D مکینیکل اینکرنگ ڈھانچہ بنتا ہے۔ کوٹنگ کی سالمیت کو خطرات کا سامنا کرنا پڑتا ہے: PTFE تہہ کا پتلا ہونا، فائبر گلاس سبسٹریٹ کی ممکنہ نمائش (جس کی وجہ سے نان اسٹک پراپرٹی کا نقصان، نمی کا داخل ہونا، اور مکینیکل طاقت میں کمی) کے علاوہ مائیکرو کریکس اور ملبے کی پیداوار۔