Ин мақола тафсилоти истифодаи матоъҳои баландҳарорати тефлонро дар саноати энергияи офтобӣ тавсиф мекунад. Татбиқи аслӣ дар ламинатсияи модул: матоъеро, ки дар боло/ поёни модулҳои PV ҷойгир шудааст, раҳо мекунад, ки EVA гудохташударо (140-150 ° C) аз часпидан ба плитаи гармидиҳӣ ё плитаи резинӣ пешгирӣ мекунад, таҷҳизотро муҳофизат мекунад ва сатҳи ҳамворро таъмин мекунад; тасмаҳои конвейери ламинаторӣ барои борфарорӣ / борфарории автоматӣ; матои муҳофизатии резинӣ, ки мӯҳлати хидматро дароз мекунад. Кафшери стрингери ҳуҷайра: тасмаҳои конвейерӣ, ки ҳуҷайраҳо ва лентаҳоро аз минтақаи гармидиҳӣ интиқол медиҳанд, бо сатҳи часпак ба ҷараён ва пошидани кафшер муқовимат мекунанд; болиштхои платформаи гармидихй барои станцияхои кафшеркунй. Изолятсияи ҳарорати баланд: печонидани қубурҳои гармидиҳӣ, термопарҳо, кабелҳо дар ламинаторҳо ва печҳои табобатӣ; пардаю сипархои гармидихандаи тачхизот.

Ин мақола қадамҳои коркарди пешакиро барои матои нахи шиша пеш аз импрегнатсияи эмульсия PTFE фаро мегирад. Қадами 1: Коркарди гармӣ/деваксизатсия дар 300-450°C барои пурра тоза кардани муми парафин ва равғанҳо аз сатҳи нах (муми парафин, ҳосилаҳои крахмал), миқдори боқимондаи андозагирии камтар аз 0,2% талаб карда мешавад, ки 'матои аз гармӣ тозашуда' истеҳсол карда мешавад. KH-560, A-174) барои ташаккули филми кимиёвии пайвастшавӣ дар сатҳи нах, имкон медиҳад, ки пули молекулавӣ байни нахҳои шишагии ғайриорганикӣ ва PTFE органикӣ гардад; матоъҳои қаблан коркардшуда, ки дар тиҷорат дастрасанд, метавонанд ин қадамро гузаронанд, аммо бояд тафтиш карда шаванд. Қадами 3: Хушккунӣ ва пеш аз гармкунӣ - хушк кардан дар 80-120 ° C барои 1-2 соат барои кам кардани намӣ аз 0,1%, пешгирӣ кардани ташаккули ҳубобӣ / холӣ ҳангоми табобат.

Ин мақола тағироти сохтории матои нахи шишагини PTFE-ро дар муҳити аз ҷиҳати кимиёвӣ зангзананда баррасӣ мекунад. Қабати PTFE дар аксари васоити ахбори омма хеле устувор аст (аз он ҷумла реги аква, кислотаҳои консентратӣ, ҳалкунандаҳои органикӣ) - занҷирҳои молекулавӣ амалан бетағйир мемонанд. Истисноҳо: металлҳои сілтӣ гудохта фторро истихроҷ мекунанд, ки боиси карбонизатсия мешаванд (қаҳваранг/сиёҳ, шикастан); агентҳои фторкунандаи қавӣ (F₂, ClF₃) устухони карбон-карбонро мешиканад; баъзе ҳалкунандаҳои навъи фреон боиси варам мешаванд; кислотаҳои консентратсияи гарми оксидкунанда оҳиста-оҳиста дар рӯи замин гурӯҳҳои қутбӣ ҷорӣ мекунанд.

Ин мақола тафсилоти истифодаи матои нахи шишагини PTFE дар саноати электроника ва электротехникиро тавсиф мекунад. Шаш самти асосӣ: изолятсия ва муҳофизати ҳарорати баланд — изолятсияи байни гардиш/ковок/фазаҳои мотор, изолятсияи қабати трансформатор, печонидани катрон, изолятсияи таҷҳизоти гармидиҳии барқӣ; Ламинати мис пӯшида ва истеҳсоли PCB — матои озод дар ламинатсияи PCB, prepreg ва CCL интиқоли тоза; кафшери электронӣ — ниқоби кафшер барои кафшери мавҷ/рехтор (муҳофизати ангуштони тиллоӣ), тасмаҳои конвейери печи такрорӣ, тахтаҳои кории кафшерӣ, сарпӯшҳои муҳофизатии таппончаи ҳавоии гарм; Кабель ва симхо — лентахои печонидани кабели дар харорати баланд, гильзахои термикй ва сарпушхои оташнашаванда, тасмахои конвейери коркарди васеъкунии трубахои гарм-хуруш; Антистатикӣ ва ҳуҷраи тоза - тасмаҳои конвейерӣ ва тахтаҳои истгоҳи корӣ, интиқоли нимноқилҳо ва фотоэлектрикҳои ҳарорати баланд.

Ин мақола усулҳои арзёбии хосиятҳои зидди часпак ва тозакунии осони матои нахи шишагини PTFE-ро бар зидди доғҳои равған ва чанг пешниҳод мекунад. Усулҳо иборатанд аз: Санҷиши кунҷи тамос ва энергияи рӯизаминӣ — кунҷи тамос бо об маъмулан >110°, кунҷи гардиш越小越好, энергияи сатҳи беҳтарин 18-20 мН/м; Озмоиши механикии пӯст — қувваи пӯсти 180° бо лентаи стандартӣ, идеалӣ <0,1 N/25 мм; Санҷишҳои муқовимат ба равған — усули лағжиш/боқимондаҳои доғи равған, самаранокии тозакунии миқдории тозакунӣ бо истифода аз андозагирии фарқияти ранг ΔE (хурдтар ΔE = тоза кардани беҳтар) ва санҷиши маркери тези равғанӣ (камшавии ранг нишон медиҳад, ки зидди ифлосшавии хуб нишон медиҳад); Озмоиши зидди чанг — усули пошидани чанг бо тахлили тасвир, тозакунии чанг бо чен кардани суръати минималии таркиш ва арзёбии адсорбсияи электростатикӣ тавассути муқовимати сатҳ; Арзёбии устуворӣ — ҳамаи санҷишҳоро пас аз пиршавии ҳарорати баланд (260°C/300°C) ё абррезии Табер такрор кунед, то устувории дарозмуддатро таъмин кунед.

Ин мақола татбиқи матои баландҳарорати тефлонро (матои нахи шишагини PTFE) дар соҳаи аэрокосмосӣ фаро мегирад. Самтҳои асосии татбиқ: Истеҳсоли маводи композитӣ — барориши матои/плёнка дар қолаби автоклавӣ, қабатҳои изолятсия, тасмаҳои конвейери ҳарорати баланд барои истеҳсоли препрег; Муҳофизати гармии муҳаррик ва ҳарорати баланд — кӯрпаҳои гармидиҳӣ, пӯшонидани девори девор, пайвастҳои чандири баланди ҳарорат; изоляцияи электрикй ва мухофи-зати симхои сим — печонидани кабель дар кисмхои двигатель ва чойхои шасси фуруд; дохили ҳавопаймоҳо ва муҳофизат аз сӯхтор — пардаҳои сӯхтор / монеаҳои дуд, ки ба стандартҳои FST мувофиқанд, рӯйпӯши изолятсияи гармӣ/акустикӣ; Барномаҳои кайҳонӣ ва аэрокосмосӣ - маҷмӯаҳои изолятсияи бисёрқабата (MLI), лайнҳои молидании зидди кафшер барои механизмҳои ҷойгиркунии панелҳои офтобӣ ва болгаҳои антенна, матои назорати гармӣ.

Ин мақола мефаҳмонад, ки чӣ гуна пӯшиши PTFE ба субстрати матоъи нахи шишагӣ дар матои баландҳарорати тефлон мепайвандад. Пайванди бевоситаи кимиёвӣ аз сабаби энергияи сатҳи пасти PTFE имконнопазир аст. Пайвастшавӣ тавассути зерин ба даст оварда мешавад: Ба ҳамбастагии механикӣ (пайванди ҷисмонӣ) — эмулсияи PTFE ба холигоҳҳои нах ворид мешавад ва пас аз синтеризатсия бастаҳои нахро часпида мегирад; Пеш аз коркарди агенти пайвасткунандаи силан - пули молекулавӣ байни нахҳои шишаи ғайриорганикӣ ва праймери органикиро ташкил медиҳад; Қабати гузариши праймери кимиёвӣ - бо истифода аз қатронҳои PAI, PPS, PES ё PEEK бо микрохокаи PTFE, ки пас аз коркарди пайвастшавӣ барои эҷоди қабати устувори гузариш истифода мешавад; Ламинатсияи плёнкаи илтиёмии гарм-гудохта — плёнкахои FEP ё PFA (нуқтаи обшавии 260-310°C) плёнкаҳои қаблан ташаккулёфтаи PTFE-ро ба матоъ пайваст мекунанд; Сохтори градиентӣ тавассути давраҳои сершумори импрегнатсия ва агломератсия - гузариши аввал бо агенти пайвандкунанда/пайвандкунанда ба нахҳо амиқ ворид мешавад ва пас аз пошидани PTFE пок, градиенти таркибӣ аз нахи шиша ба PTFE-ро эҷод мекунад.

Дар ин мақола бартариҳои матои баландҳарорати PTFE ҳамчун васоити филтри баландҳарорат оварда шудааст. Шаш ҷиҳати асосии қавӣ: Муқовимати барҷастаи ҳарорат (пайваста 260 ° C, қуллаи ~ 300 ° C), аз PPS (190 ° C) ва арамид (200 ° C); Беэътибории шадиди кимиёвӣ нисбат ба кислотаҳо, сілтҳо, ҳалкунандаҳо ва оксидантҳо, ба гидролиз тобовар, бартарии арамид ва P84 дар гази сӯзишвории зангзананда; Иҷрои аълои тозакунии чанг бо энергияи ултра пасти сатҳи он имкон медиҳад, ки тортҳои хокро осон ва пастшавии устувори фишори паст; Самаранокии аълои филтратсия бо андозаи 0,1-3мкм, ки зиёда аз 99,99% зарраҳои PM2.5-ро мегирад; Сӯхтанашаванда бо LOI зиёда аз 95%, бо имконоти зидди статикӣ мавҷуд аст; Қувваи баланди механикӣ аз арматураи нахи шишагӣ, бо васоити нахи поки PTFE чандирӣ ва мӯҳлати хизмати > 4 солро пешкаш мекунад. Дар муқоиса бо PPS, aramid, Nomex, P84 ва васоити филтри нахи шиша аз рӯи ҳарорат, муқовимати кимиёвӣ, муқовимат ба гидролиз ва иҷрои тозакунӣ мувофиқ аст.

Ин мақола роҳнамоии систематикиро оид ба пешгирии узвҳо дар матои PTFE-и ҳарорати баланд ҳангоми агломератсия пешниҳод мекунад. Доғҳо асосан аз камшавии нобаробари гармӣ ва фишори номувофиқ ба вуҷуд меоянд. Қарорҳо ҷараёни пурраи корро фаро мегиранд: назорати субстрат ашёи хом (барои рафъи фишори дохилӣ) мукаммали девакс / танзими гармӣ); импрегнатсия ва хушккунӣ (қабатҳои чандкаратаи борик, градиенти ҳарорати нарм, роллерҳои фаъол); назорати печи агломератсия (1-3% аз ҳад зиёд додани ғизо барои коҳишёбии гармӣ, назорати микро-шулбаҳои пӯшида, якрангии ҳарорат дар ҳудуди ±5 ° C, каҷи градиенти пеш аз гармкунӣ-синтеризатсия-сардкунӣ, печҳои ҳаво-флотатсия ҳамчун ҳалли оптималӣ, роликҳои паҳнкунандаи қубур); хунуккунӣ ва танзим (сардшавии тадриҷан суст, паҳншавиро то поёнтар аз 100 ° C нигоҳ доред, хунуккунии пурра пеш аз печонидани); мониторинги онлайн бо санҷиши нури қавӣ ва сканкунии инфрасурх.

Ин мақола таҳлил мекунад, ки чӣ гуна коркарди регрезӣ ё коркарди мат ба сохтори рӯизаминии матои ҳарорати баланд PTFE таъсир мерасонад. Тағйирот дар се андоза ба амал меоянд: Морфологияи микроскопӣ аз сохтори ҳамвор ба оина ба ҷӯйборҳои ноҳамвор бо арзишҳои якбора зиёдшудаи Ra/Rz табдил меёбад ва сохторҳои лангари механикии 3D-ро барои пайвастани минбаъда эҷод мекунад. Якпорчагии рӯйпӯш бо хатарҳо рӯбарӯ аст: борикшавии қабати PTFE, таъсири эҳтимолии субстрати нахи шишагӣ (бо сабаби аз даст додани амволи ғайриманқул, воридшавии намӣ ва кам шудани қувваи механикӣ), инчунин микрокракҳо ва пайдоиши хошок.