இந்த கட்டுரை சூரிய ஆற்றல் துறையில் டெஃப்ளான் உயர் வெப்பநிலை துணி பயன்பாடுகளை விவரிக்கிறது. மாட்யூல் லேமினேஷனில் கோர் பயன்பாடு: PV தொகுதிகளுக்கு மேலே/கீழே வைக்கப்படும் துணியை வெளியிடுவது, உருகிய EVA (140-150°C) வெப்பமூட்டும் தட்டு அல்லது ரப்பர் தகடு, உபகரணங்களைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் மென்மையான தொகுதி மேற்பரப்புகளை உறுதி செய்வதிலிருந்து தடுக்கிறது; லேமினேட்டர் கன்வேயர் பெல்ட்கள் தானியங்கி ஏற்றுதல் / இறக்குதல்; ரப்பர் தட்டு பாதுகாப்பு துணி சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது. செல் ஸ்டிரிங்கர் சாலிடரிங்: வெப்ப மண்டலத்தின் வழியாக செல்கள் மற்றும் ரிப்பனைக் கொண்டு செல்லும் கன்வேயர் பெல்ட்கள், ஒட்டாத மேற்பரப்பு எதிர்ப்பு ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடர் ஸ்ப்ளேஷுடன்; சாலிடரிங் பணிநிலையங்களுக்கான வெப்ப மேடை மெத்தைகள். உயர் வெப்பநிலை காப்பு: வெப்பமூட்டும் குழாய்கள், தெர்மோகப்பிள்கள், லேமினேட்டர்களில் கேபிள்கள் மற்றும் குணப்படுத்தும் அடுப்புகளுக்கு போர்த்துதல்; உபகரணங்கள் வெப்ப காப்பு திரைச்சீலைகள் மற்றும் கேடயங்கள்.

இந்த கட்டுரை PTFE குழம்பு செறிவூட்டலுக்கு முன் கண்ணாடியிழை துணிக்கு தேவையான முன் சிகிச்சை படிகளை உள்ளடக்கியது. படி 1: ஃபைபர் மேற்பரப்பில் இருந்து பாரஃபின் மெழுகு மற்றும் எண்ணெய்களை முழுவதுமாக அகற்ற 300-450°C வெப்ப சிகிச்சை/டெவாக்சிங் KH-560, A-174) ஃபைபர் மேற்பரப்பில் இரசாயன பிணைப்பு படத்தை உருவாக்க, கனிம கண்ணாடி இழைகள் மற்றும் கரிம PTFE இடையே மூலக்கூறு பாலத்தை செயல்படுத்துகிறது; வணிக ரீதியாகக் கிடைக்கும் முன்-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட துணிகள் இந்தப் படிநிலையைத் தவிர்க்கலாம் ஆனால் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். படி 3: உலர்த்துதல் மற்றும் முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் - 80-120 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 1-2 மணி நேரம் உலர்த்துதல், 0.1% க்கும் குறைவான ஈரப்பதத்தைக் குறைக்க, குணப்படுத்தும் போது குமிழி/வெறுமை உருவாவதைத் தடுக்கிறது.

இரசாயன அரிக்கும் சூழல்களில் PTFE பூசப்பட்ட கண்ணாடியிழை துணியின் கட்டமைப்பு மாற்றங்களை இந்தக் கட்டுரை ஆராய்கிறது. PTFE பூச்சு பெரும்பாலான ஊடகங்களில் மிகவும் நிலையானது (அக்வா ரெஜியா, செறிவூட்டப்பட்ட அமிலங்கள், கரிம கரைப்பான்கள் உட்பட) - மூலக்கூறு சங்கிலிகள் கிட்டத்தட்ட மாறாமல் இருக்கும். விதிவிலக்குகள்: உருகிய கார உலோகங்கள் ஃவுளூரைனைப் பிரித்தெடுத்து கார்பனேற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது (பழுப்பு/கருப்பு, உடையக்கூடியது); வலுவான புளோரினேட்டிங் முகவர்கள் (F₂, ClF₃) கார்பன்-கார்பன் முதுகெலும்பை உடைக்கிறது; சில ஃப்ரீயான் வகை கரைப்பான்கள் வீக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன; சூடான செறிவூட்டப்பட்ட ஆக்ஸிஜனேற்ற அமிலங்கள் மெதுவாக மேற்பரப்பில் துருவ குழுக்களை அறிமுகப்படுத்துகின்றன.

இந்த கட்டுரை மின்னணு மற்றும் மின் துறையில் PTFE-பூசப்பட்ட கண்ணாடியிழை துணி பயன்பாடுகளை விவரிக்கிறது. ஆறு முக்கிய பகுதிகள்: உயர்-வெப்பநிலை காப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு - மோட்டார் இன்டர்-டர்ன்/ஸ்லாட்/ஃபேஸ் இன்சுலேஷன், டிரான்ஸ்பார்மர் லேயர் இன்சுலேஷன், சுருள் மடக்குதல், மின்சார வெப்பமூட்டும் கருவிகளை தனிமைப்படுத்துதல்; செப்பு-உடுத்தப்பட்ட லேமினேட் மற்றும் PCB உற்பத்தி - PCB லேமினேஷன், prepreg மற்றும் CCL சுத்தமான கடத்தலில் துணியை வெளியிடுதல்; எலக்ட்ரானிக் சாலிடரிங் - அலை/ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் (தங்க விரல் பாதுகாப்பு), ரிஃப்ளோ ஓவன் கன்வேயர் பெல்ட்கள், சாலிடரிங் பணிநிலைய பாய்கள், ஹாட் ஏர் கன் பாதுகாப்பு கவர்கள் ஆகியவற்றுக்கான சாலிடர் மாஸ்கிங்; கேபிள் மற்றும் வயரிங் சேணம் - உயர் வெப்பநிலை கேபிள் ரேப்பிங் டேப், வெப்ப ஸ்லீவ்கள் மற்றும் தீயில்லாத கவர்கள், வெப்ப-சுருக்க குழாய் விரிவாக்க செயலாக்க கன்வேயர் பெல்ட்கள்; ஆன்டி-ஸ்டேடிக் மற்றும் க்ளீன்ரூம் - க்ளீன்ரூம் கன்வேயர் பெல்ட்கள் மற்றும் பணிநிலைய பாய்கள், குறைக்கடத்தி மற்றும் ஒளிமின்னழுத்த உயர்-வெப்பநிலை கடத்தல்.

எண்ணெய் கறை மற்றும் தூசிக்கு எதிராக PTFE- பூசப்பட்ட கண்ணாடியிழை துணியின் ஒட்டுதல் எதிர்ப்பு மற்றும் எளிதாக சுத்தம் செய்யும் பண்புகளுக்கான மதிப்பீட்டு முறைகளை இந்தக் கட்டுரை வழங்குகிறது. முறைகள் பின்வருமாறு: தொடர்பு கோணம் மற்றும் மேற்பரப்பு ஆற்றல் சோதனை — நீர் தொடர்பு கோணம் பொதுவாக >110°, உருட்டல் கோணம்越小越好, மேற்பரப்பு ஆற்றல் சிறந்த 18-20 mN/m; மெக்கானிக்கல் பீல் சோதனை - ஸ்டாண்டர்ட் டேப்புடன் கூடிய 180° பீல் ஃபோர்ஸ், சிறந்த <0.1 N/25 மிமீ; உருவகப்படுத்தப்பட்ட எண்ணெய் எதிர்ப்பு சோதனைகள் - எண்ணெய் கறை நெகிழ்/எச்சம் முறை, நிற வேறுபாடு ΔE அளவீடு (சிறிய ΔE = சிறந்த சுத்தம்), மற்றும் விரைவான எண்ணெய் மார்க்கர் சோதனை (மை சுருக்கம் நல்ல எதிர்ப்பு கறைபடிதல் குறிக்கிறது) பயன்படுத்தி அளவு துடைப்பான் சுத்தம் செய்யும் திறன்; தூசி-எதிர்ப்பு சோதனை - பட பகுப்பாய்வு மூலம் தூசியை நிலைநிறுத்தும் முறை, காற்றோட்டத்தின் தூசி அகற்றுதல் குறைந்தபட்ச அடி-ஆஃப் வேகத்தை அளவிடுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு எதிர்ப்புத்திறன் மூலம் மின்னியல் உறிஞ்சுதல் மதிப்பீடு; நீடித்து நிலை மதிப்பீடு - அதிக வெப்பநிலை முதுமை (260°C/300°C) அல்லது டேபர் சிராய்ப்புக்குப் பிறகு நீண்ட கால செயல்திறன் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய அனைத்து சோதனைகளையும் மீண்டும் செய்யவும்.

இந்தக் கட்டுரையானது விண்வெளித் துறையில் டெஃப்ளான் உயர் வெப்பநிலை துணி (PTFE- பூசப்பட்ட கண்ணாடியிழை துணி) பயன்பாடுகளை உள்ளடக்கியது. முக்கிய பயன்பாட்டு பகுதிகள்: கூட்டுப் பொருள் உற்பத்தி - ஆட்டோகிளேவ் மோல்டிங்கில் துணி/படத்தை வெளியிடுதல், தனிமைப்படுத்தப்பட்ட அடுக்குகள், ப்ரீப்ரெக் உற்பத்திக்கான உயர் வெப்பநிலை கன்வேயர் பெல்ட்கள்; இயந்திரம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை வெப்ப பாதுகாப்பு - வெப்ப காப்பு போர்வைகள், ஃபயர்வால் உறைப்பூச்சு, நெகிழ்வான உயர் வெப்பநிலை இணைப்புகள்; மின் காப்பு மற்றும் கம்பி சேணம் பாதுகாப்பு - என்ஜின் பெட்டிகள் மற்றும் தரையிறங்கும் கியர் பேகளில் கேபிள் போர்த்தி; விமான உட்புறங்கள் மற்றும் தீ பாதுகாப்பு - FST தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் தீ திரைச்சீலைகள்/புகை தடைகள், வெப்ப/ஒலி காப்பு போர்வை உறைப்பூச்சு; விண்வெளி மற்றும் விண்வெளி பயன்பாடுகள் - மல்டி-லேயர் இன்சுலேஷன் (எம்எல்ஐ) அசெம்பிளிகள், சோலார் பேனல் வரிசைப்படுத்தல் வழிமுறைகள் மற்றும் ஆன்டெனா கீல்கள், வெப்பக் கட்டுப்பாட்டு துணி ஆகியவற்றிற்கான ஆண்டி-கோல்ட்-வெல்ட் லூப்ரிகேஷன் லைனர்கள்.

டெல்ஃபான் உயர் வெப்பநிலை துணியில் கண்ணாடியிழை துணி அடி மூலக்கூறுக்கு PTFE பூச்சு எவ்வாறு பிணைக்கிறது என்பதை இந்தக் கட்டுரை விளக்குகிறது. PTFE இன் அதி-குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல் காரணமாக நேரடி இரசாயன பிணைப்பு சாத்தியமற்றது. பிணைப்பு இதன் மூலம் அடையப்படுகிறது: மெக்கானிக்கல் இன்டர்லாக்கிங் (உடல் பிணைப்பு) - PTFE குழம்பு ஃபைபர் இடைவெளிகளை ஊடுருவி ஃபைபர் மூட்டைகளை சின்டரிங் செய்த பிறகு பிடிக்கிறது; சிலேன் இணைப்பு முகவர் முன் சிகிச்சை - கனிம கண்ணாடி இழைகள் மற்றும் ஆர்கானிக் ப்ரைமர் இடையே மூலக்கூறு பாலத்தை உருவாக்குகிறது; கெமிக்கல் ப்ரைமர் ட்ரான்சிஷன் லேயர் - PAI, PPS, PES அல்லது PEEK ரெசின்களை PTFE மைக்ரோபவுடருடன் பயன்படுத்தி, வலுவான நிலைமாற்ற அடுக்கை உருவாக்குவதற்கு இணைக்கப்பட்ட சிகிச்சைக்குப் பிறகு பயன்படுத்தப்படுகிறது; ஹாட்-மெல்ட் பிசின் ஃபிலிம் லேமினேஷன் - FEP அல்லது PFA படங்கள் (உருகுநிலை 260-310°C) துணியுடன் முன்-உருவாக்கப்பட்ட PTFE படலங்களை பிணைக்கிறது; பல உட்செலுத்துதல் மற்றும் சின்டரிங் சுழற்சிகள் வழியாக சாய்வு அமைப்பு - பைண்டர்/கப்ளிங் ஏஜெண்டுடன் நீர்த்த முதல் பாஸ் இழைகளில் ஆழமாக ஊடுருவி, அதைத் தொடர்ந்து தூய PTFE செறிவூட்டல்கள், ஃபைபர் கிளாஸிலிருந்து தூய PTFE வரை கலவை சாய்வை உருவாக்குகிறது.

இந்த கட்டுரை PTFE உயர் வெப்பநிலை துணியின் நன்மைகளை உயர் வெப்பநிலை வடிகட்டி ஊடகமாக வழங்குகிறது. ஆறு முக்கிய பலம்: சிறந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு (தொடர்ச்சியான 260°C, உச்சம் ~300°C), PPS (190°C) மற்றும் அராமிட் (200°C)க்கு மேல்; அமிலங்கள், காரங்கள், கரைப்பான்கள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றங்களுக்கு எதிரான தீவிர இரசாயன செயலற்ற தன்மை, நீராற்பகுப்பு-எதிர்ப்பு, அரிக்கும் ஃப்ளூ வாயுவில் உள்ள அராமிட் மற்றும் P84 ஐ விஞ்சும்; அதி-குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றலுடன் சிறந்த தூசி சுத்தம் செய்யும் செயல்திறன், எளிதாக தூசி கேக் அகற்றுதல் மற்றும் நீடித்த குறைந்த அழுத்த வீழ்ச்சியை செயல்படுத்துகிறது; துளை அளவுகள் 0.1-3μm உடன் சிறந்த வடிகட்டுதல் திறன் 99.99% PM2.5 துகள்களைக் கைப்பற்றுகிறது; 95% க்கும் அதிகமான LOI உடன் எரியாத தன்மை, நிலையான எதிர்ப்பு விருப்பங்கள் உள்ளன; கண்ணாடியிழை வலுவூட்டலில் இருந்து உயர் இயந்திர வலிமை, தூய PTFE ஃபைபர் ஊடகம் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் > 4 வருட சேவை வாழ்க்கை. PPS, aramid, Nomex, P84 மற்றும் ஃபைபர் கிளாஸ் ஃபில்டர் மீடியா ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது வெப்பநிலை, இரசாயன எதிர்ப்பு, நீராற்பகுப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் துப்புரவு செயல்திறன் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது.

இந்த கட்டுரை சின்டரிங் செய்யும் போது PTFE உயர் வெப்பநிலை துணியில் சுருக்கங்களை தடுக்கும் முறையான வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறது. சுருக்கங்கள் அடிப்படையில் சீரற்ற வெப்ப சுருக்கம் மற்றும் சீரற்ற அழுத்தத்தால் ஏற்படுகின்றன. தீர்வுகள் முழு பணிப்பாய்வுகளை உள்ளடக்கியது: மூலப்பொருள் அடி மூலக்கூறு கட்டுப்பாடு (உள் அழுத்தத்தை நீக்குவதற்கு முழுமையான dewaxing/heat setting); செறிவூட்டல் மற்றும் உலர்த்துதல் (பல மெல்லிய பூச்சுகள், மென்மையான வெப்பநிலை சாய்வு, செயலில் இயக்கி உருளைகள்); சின்டரிங் உலை கட்டுப்பாடு (வெப்ப சுருக்கம் கொடுப்பனவுக்கான 1-3% அதிகப்படியான உணவு, மூடிய-லூப் மைக்ரோ-டென்ஷன் கட்டுப்பாடு, ± 5 ° C க்குள் குறுக்கு வெப்பநிலை சீரான தன்மை, சாய்வு preheating-sintering-கூலிங் வளைவு, உகந்த தீர்வு, வளைந்த பரவல் உருளைகள் என காற்று மிதவை உலைகள்); குளிரூட்டல் மற்றும் அமைத்தல் (படிப்படியாக மெதுவாக குளிர்வித்தல், 100°Cக்கு கீழே பரவுவதை பராமரித்தல், முறுக்கு முன் முழு குளிர்ச்சி); வலுவான ஒளி ஆய்வு மற்றும் அகச்சிவப்பு ஸ்கேனிங் மூலம் ஆன்லைன் கண்காணிப்பு.

PTFE உயர் வெப்பநிலை துணியின் மேற்பரப்பு கட்டமைப்பை சாண்ட்பிளாஸ்டிங் அல்லது மேட் ஃபினிஷிங் சிகிச்சை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை இந்தக் கட்டுரை பகுப்பாய்வு செய்கிறது. மாற்றங்கள் முப்பரிமாணங்களில் நிகழ்கின்றன: நுண்ணிய உருவவியல் மென்மையான கண்ணாடி போன்றவற்றிலிருந்து கரடுமுரடான கல்லி அமைப்பிற்கு கூர்மையாக அதிகரித்த Ra/Rz மதிப்புகளுடன் மாறுகிறது. பூச்சு ஒருமைப்பாடு அபாயங்களை எதிர்கொள்கிறது: PTFE அடுக்கு மெலிதல், கண்ணாடியிழை அடி மூலக்கூறின் சாத்தியமான வெளிப்பாடு (குச்சியற்ற சொத்து இழப்பு, ஈரப்பதம் ஊடுருவல் மற்றும் இயந்திர வலிமையைக் குறைத்தல்), மேலும் மைக்ரோகிராக்குகள் மற்றும் குப்பைகள் உருவாக்கம்.