Kini nga artikulo naglangkob sa mga aplikasyon sa PTFE taas nga temperatura nga panapton sa carbon fiber flat composite nga mga produkto. Pag-umol sa compression: gibutang sa taliwala sa mga agup-op ug prepregs nga nagpugong sa epoxy resin adhesion, nga makapahimo sa sayon ​​nga demolding; sandwiched sa taliwala sa daghang nipis nga mga panel aron malikayan ang mutual adhesion. Paghulma sa vacuum bag: reusable release film tali sa prepreg ug breather nga panapton, nga nagtugot sa gas/resin nga agianan samtang makapadali sa pagpanit human sa pag-ayo; Ang textured nga kilid nagbalhin sa maayo nga texture sa nawong aron mapaayo ang pagkagapos sa pagbugkos, pagwagtang sa sanding. Padayon nga produksyon: walay tinahian nga non-stick conveyor belts nagdala prepregs pinaagi sa pagpainit/pagpilit zones; cushion layer nag-apod-apod sa presyur nga parehas nga pagkunhod sa mga lokal nga indentasyon.

Gisusi niini nga artikulo ang posibilidad sa pagtambal sa siga alang sa pagbag-o sa nawong sa PTFE ug gitandi ang mga epekto sa pagtambal sa corona ug plasma. Kahimoan: ang siga makausab sa PTFE apan panagsa ra nga gigamit sa industriya - mga risgo sa kaluwasan (PTFE nadunot nga nagpagawas sa makahilo nga HF ug perfluoroisobutylene); pasundayag limitado (ibabaw nga enerhiya lamang 30-35 mN/m, mga porma huyang nga utlanan layer). Mga mekanismo sa pagtrabaho: siga — lumalabay nga taas nga temperatura nga oksihenasyon (>1000°C), gamay nga pag-ukit, pipila ka mga grupo sa oksiheno; corona — high-voltage discharge makamugna og ozone/active oxygen, mild oxidation, low energy density dili makaguba sa CF bonds; plasma — high-energy nga mga partikulo/electron/free radicals direkta nga nagbungkag sa CF bonds ug graft polar groups (hydroxyl, carboxyl, amino).

Kini nga artikulo nagtandi sa katukma sa tulo ka curing degree nga mga pamaagi sa pagsulay alang sa silicone pressure-sensitive adhesives. Ang solvent extraction (gel content) nagsukod sa dili matunaw nga tipik sa network pinaagi sa Soxhlet extraction — nag-overestimate tungod sa pisikal nga pagkasabod sa mga bahin nga nasaypan nga crosslinks, precision ±2-5%, pinakaubos nga kemikal nga katukma. Gisukod sa DSC ang nahabilin nga kainit sa reaksyon (α=1-ΔHresidual/ΔHtotal) — kasaligan sa low-to-medium nga pagkakabig apan sobra ang pagtantiya sa taas nga pagkakabig tungod sa limitado nga pagsabwag nga nahabilin nga mga grupo, pag-uulit <±2%.

Kini nga artikulo naglangkob sa mga gimbuhaton sa PTFE sa thermal insulation cladding alang sa mga makina sa missile. Upat ka mekanismo: Endothermic decomposition — PTFE depolymerizes sa ~400°C ngadto sa tetrafluoroethylene (highly endothermic, ~3,000°C combustion gas exposure), pagsuhop sa dako nga kainit ug pagkuha sa thermal energy gikan sa ibabaw sa bungbong. Transpiration cooling ug gas film insulation — decomposition gas (tetrafluoroethylene) motuhop sa gawas pinaagi sa micro-pores, pagtangtang sa nawong kainit; ang nagaagay nga gas film nag-isolate sa taas nga temperatura nga pagkasunog sa gas gikan sa bungbong, nga nagpamenos sa duol sa bungbong nga init nga flux sa> 50%; Ang gas film nag-usab sa boundary layer velocity/temperatura, pagpagaan sa particle erosion.

Kini nga artikulo naglangkob sa mga epekto sa gamma-ray irradiation sa PTFE istruktura ug mga kabtangan. Pagbag-o sa istruktura sa kemikal: ang gamma ray nagbungkag sa mga nag-unang kadena sa CC ug mga kadena sa kilid sa CF (G-value 3.0-3.5), hinungdan sa daghang pagkaputol sa kadena ug grabe nga pagkunhod sa gibug-aton sa molekula; sa oksiheno, ang mga libre nga radical nagporma og mga peroxy radical nga nagpaila sa acyl fluoride ug carboxylic acid nga mga end groups (hydrolyzing to HF). Mga pagbag-o sa gipamub-an nga istruktura: ang kristalinidad mosaka sa sinugdanan (ubos nga dosis, mugbo nga mga kadena pag-usab) unya mahulog (mas taas nga dosis, ang mga depekto makabalda sa mga kristal); Ang lamellar nga mga kristal nabahin ngadto sa mas gagmay nga mga kristal nga nawala sa taas nga han-ay nga han-ay. Pagkadaot sa kabtangan: ang elongation sa break mikunhod gikan sa 0.1 kGy sa hangin, nawala> 90% sa ~1kGy — ang materyal mahimong gahi ug brittle; Ang punto sa pagkatunaw mikunhod gikan sa 327 ° C ngadto sa ubos sa 310 ° C; Ang mga polar nga grupo gamay nga nagpataas sa dielectric nga makanunayon / pagkawala; mga pagbag-o sa nawong gikan sa puti hangtod sa abohon / itom nga adunay pagkawala sa gloss.

Kini nga artikulo naglangkob sa mga pamaagi aron makontrol ang crystallinity sa PTFE coating sa Teflon nga taas nga temperatura nga panapton. Ang regulasyon sa rate sa pagpabugnaw labing direkta ug epektibo: Kusog nga pagpabugnaw (pagpalong) pinaagi sa bugnaw nga hangin nga mga kurtina, mga cooling roller o mga tangke sa tubig — ang mga molekular nga kadena nag-freeze sa wala pa gimando nga kahikayan, nga nagporma sa gagmay nga dili hingpit nga mga kristal; ang coating humok, gahi nga adunay optimized nga non-stick nga performance, gamay nga pagkunhod sa katig-a/pagsul-ob sa pagsukol. Hinay nga pagpabugnaw (annealing) pinaagi sa heat preservation section sa 10-50°C/h o furnace cooling — molecular chains fully arrange into large complete spherulites; ang coating adunay taas nga katig-a, talagsaon nga pagsukol sa pagsul-ob, lig-on nga mga sukat, pagkunhod sa pagka-flexible ug pagtaas sa brittleness.

Kini nga artikulo naglangkob sa paggamit sa Teflon taas nga temperatura nga panapton sa init nga sirkulasyon nga sintering furnaces. Kahimoan: magamit isip non-stick cushion sa mesh belts o trays kung ang temperatura sa furnace ≤260°C (ubos nga temperatura nga pagpauga, pagtangtang sa binder, slurry curing) — mopauswag sa demolding ug picking efficiency. Hugot nga gidili sa medium/taas nga temperatura (300-950°C) — PTFE decomposes pagpagawas sa makahilo nga HF ug perfluoroisobutylene, corroding ekipo ug hinungdan sa makamatay nga pagkahilo. Prinsipyo sa kaluwasan: kung ang temperatura sa hurno dili klaro o dili magarantiya nga ubos sa 260°C, ayaw gamita. Kinauyokan nga mga kabtangan: padayon nga serbisyo -70 ° C ngadto sa 260 ° C, mubo nga termino 300 ° C; grabe nga non-stick ug chemical inertness; maayo kaayo nga electrical insulation; ubos nga friction (~0.04); fiberglass base naghatag og taas nga tensile kusog.

Kini nga artikulo naglangkob sa tipikal nga line speed range alang sa Teflon high-temperature fabric impregnation production line. Speed ​​ranges: conventional thin products (0.08-0.30mm) sa 0.5-3 m/min, stable sa 1-3 m/min; baga/multi-impregnated nga mga produkto (≥0.4mm) sa 0.3-1 m/min; Ang mga linya sa high-efficiency nga adunay taas nga mga hurnohan mahimong moabot sa 3-6 m / min apan nangayo nga kagamitan. Mga pagpugong sa proseso: ang pagpauga ug sintering nanginahanglan oras sa pinuy-anan (Ang PTFE nanginahanglan 1-3 min sa 380-400 ° C; dili igo nga hinungdan sa dili maayo nga pagdapot / pag-crack); ang gikusgon gitino pinaagi sa minimum nga pagpa-uga/pag-sinter nga panahon ubos sa gitakdang gitas-on sa hurnohan. Materyal nga pagpugong: taas nga solids/viscosity dispersions molusot hinay; baga/dasok nga mga panapton mosuhop sa likido ug mobalhin sa kainit sa hinay; lapad nga mga panapton nga prone sa mga kalainan sa kolor sa sulud-sentro nga nanginahanglan pagpaminus sa katulin. Kagamitan ug kalidad nga mga trade-off: ang taas nga multi-zone nga mga hurnohan nagtugot sa mas taas nga tulin.

Kini nga artikulo naglangkob sa mga kalainan tali sa PTFE emulsion nga gihimo sa suspension polymerization vs dispersion polymerization. Pagklaro: ang polymerization sa suspension dili direkta nga makahimo og PTFE emulsion; tinuod nga PTFE emulsion moabut lamang gikan sa pagkatibulaag polymerization. Ang 'Suspension-method emulsion' kay aqueous suspension sa ground suspension-polymerized resin micropowders. Dispersion polymerization (primary emulsion): spherical particles (0.1-0.3μm, pig-ot nga pag-apod-apod), gipalig-on sa perfluorinated surfactants, hilabihan ka taas nga molekular nga gibug-aton (> 94% crystallinity), lig-on nga fibrillation, nagkinahanglan sa 380 ° C sintering aron maporma ang padayon nga gahi nga pelikula.

Kini nga artikulo nagsusi sa impluwensya sa platinum catalyst type ug konsentrasyon sa crosslinking kinetics sa additional-cure silicone rubber. Mga matang sa catalyst: Ang Speier catalyst (chloroplatinic acid, Pt⁴⁺) nagkinahanglan og pagkunhod ngadto sa aktibo nga low-valent species, naglihok isip precatalyst; Ang Karstedt catalyst (Pt⁰ nga adunay divinyltetramethyldisiloxane) direkta nga mosulod sa catalytic cycle. Type nga mga epekto: Ang Speier nagpakita sa gipahayag nga induction period nga adunay S-shaped curing curve (hinay nga sayo, gipaspasan sa ulahi) ug mas taas nga dayag nga activation energy; Ang Karstedt walay gipakita nga induction, taas nga inisyal nga rate nga adunay hait nga exotherm, ubos nga enerhiya sa pagpaaktibo.